【文章內容簡介】 始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(b) 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(c) 澆筑混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋出用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許振動棒鋪攤混凝土。e)、施工縫設置沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網攔牢。施工縫設置注意事項：(a)梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜縫。(b)若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/3范圍內。f)、施工縫位置(a)施工前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈；(b)將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止；(c)清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈；(d)澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前12～24小時充分濕潤，使其預濕深度在10mm左右；(e)混凝土澆筑前用與結構相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土連續(xù)緊密；(f)混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土結合緊密。g)、剪力墻混凝土澆筑(a)剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強度等級的除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌注入模內；(b)澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過2小時，每層澆筑厚度控制在600mm高左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數量；(c)振搗器移動間距應小于500mm，每振動一點的移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合牢固，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的洞口體模板應開口，在洞口伸入振動棒進行振搗；(d)墻體混凝土澆筑完畢，應將上下口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。h)、柱墻、梁板接頭不同強度等級砼澆搗的處理方法先在柱墻四周1000寬范圍的梁板處采用支模專用鋼絲網進行封堵，然后澆筑柱墻高標號砼。i、砼產生裂縫的預防措施：(a)配置砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，選擇級配良好的石子，減少空縫率和砂率；同時要搗固密實，對板面進行抹壓，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。(b)澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透。澆筑后，派專人進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤，當表面發(fā)生細微裂縫時，應及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。(c)嚴格控制砼坍落度，泵送砼坍落度為1012cm，非泵送砼為68cm，確保砼施工質量。(d)在氣溫高的天氣進行砼施工時，在砼中摻和混凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻和木鈣等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量，防止砼產生裂縫。(e)由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的見面裂縫，應在砼終凝前進行修整，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。水平結構的砼表面，應選用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產生收縮縫。⑤、砌體工程技術方案a、 材料準備a) 磚的規(guī)格及強度應符合設計標準。（采用MU10紅磚,外墻為180，內墻為120）b) 砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，其含量當砂漿標號大于等于50號時含泥量不應超過5%；當砂漿的標號小于50號時，砂的含泥量不應超過10%。c) 水泥應滿足設計要求及對應國家質量標準，并經過檢驗。d) 水應采用不含有害物質的潔凈水。e) 外加劑應按設計要求。f) 其他材料：準備好墻體拉結盤及預埋件等。b、 作業(yè)條件準備a) 結構已完成并檢驗合格，在樓上已彈好強身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預檢手續(xù)。b) 按標高在皮數杠上標出皮數及門、窗高度位置、過梁位置等。c) 砂漿標號已經實驗室試配并開出配合比。c、 施工要點a) 磚在砌筑前澆水濕潤，不得干磚上墻。b) 砌第一層磚時要排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數。砌筑時應上下錯縫，搭接和度不宜小于砌塊長度的三分一。c) 框架結構填充墻，砌筑前，必須先將預留在柱里的預埋拉結筋鑿出，并處理順直。框架結構墻砌至梁底下，上部兩皮磚必須或立磚砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。d) 每一樓層或250立方米砌體中各種標號砂漿，每次應制作一組試塊。e) 砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均應盛入 灰器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。f) 底層墻的防潮層，如設計無具體要求，宜用1：25的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設，其厚度一般為20mm，不應用油氈作基礎墻的水平防潮層。g) 施工前，應將基礎，基礎梁，防潮層，樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。h) 設計要求的洞口、管道溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。i) 在墻體的下列部位不得設置腳手眼：(a)過梁上部與過梁成角的三角形范圍內；(b)寬度小于1m的窗間墻；(c)梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內；(d)門窗洞口兩側18cm和墻體轉角處43cm的范圍內；(e)設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。j) 砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%（磚砌體）。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不得大于12mm，埋設的結構鋼筋和鋼片，必須放置在砂漿層中。a) 砌筑用砂漿(a)水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明確或出廠日期超過三個月等情況，應經過試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。(b)生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。(c)砂漿應符合下列要求：由試驗室進行試配：a． 設計要求的種類和標號：普硅32強度標號M5；b． 砌筑砂漿的稠度應適當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為10cm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為57c,當用于砌筑混凝土空心砌塊時，其稠度為57cm。c． 保水性能良好（分層不宜大于2cm）；d． 拌合均勻。1） 砂漿的配合比應經過試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結料、摻和料和骨料）有變更，其配合比應重新選定。試配砂漿，應按照設計標號提高15%。石灰、粘土和電石等試配時的稠度，一般為12cm。2） 砂漿的配和比應采用重量比。3） 為使砂漿具有良好的保水性，應摻和無機塑化劑或松香（微末劑）等有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。4） 砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自投料算起。5） 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。6） 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3小時和4小時內使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必須在分別拌成后2小時和3小時內使用完畢。7） 水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量做多減少一半。水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿強度降低10%。8） 砂漿標號應標準養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。每一樓層或250立方米砌體中的各種標號砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每一次至少制作試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。b) 隔墻與墻或柱為不同時砌筑而有不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，其構造與上條規(guī)定相同，但每道不得小于2根?？拐鹪O防地區(qū)建筑物的隔墻，除應留陽槎外，并應放置拉結筋。c) 砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底面應鋪設1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm；鋼筋應埋如砂漿中，兩端伸入支座砌體內不應小于24cm，并有90彎鉤埋入墻的豎縫內。鋼筋磚過梁的第一皮磚應砌丁砌層。磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號的50%以上，方可拆除。監(jiān)理工程師按出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。d、地磚地面施工1) 材料質量要求a) 磚允許偏差：長（寬），厚度1mm，并要求表面顏色一致，邊角方正，無扭曲缺角掉邊。b) 砂采用中砂，含泥量不大于3%，過篩除去有機雜質；水泥不低于325，采用普通硅酸鹽水泥。c) 水泥砂漿配合比1：2.2）施工要點，并隨刷隨鋪，地磚應事先用水浸透，其表面無明水方可鋪設，應分段同時鋪砌。塊間和磚結合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應用水泥砂漿緊密結合。板與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替磚面。鋪設時，要求平整，鑲嵌時，要求平整，鑲嵌正確。鋪設工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌嵌，應將已鋪砌的磚下基礎的砂漿予以清除。鋪砌后12晝夜以1：1稀水泥砂漿（水泥、細砂）填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫內水泥凝結后，再將面層清洗干凈。3） 質量要求磚縫寬度不大于2mm，直線度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差2mm。e、水泥砂漿地面施工 a)、施工準備 1)材料及主要機具： (a)水泥：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 (b)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。 (c)主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子。 2)作業(yè)條件 (a)地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密室，有地漏房間應找好泛水。 (b)墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 (c)門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。 (d)墻、頂抹灰已做完。b)、操作工藝1)工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第一二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(a)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。(b)找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面標高，并彈在墻上。(c)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(d)抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm，～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體成層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪設在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面一致。 鋪設灰餅和標筋和砂漿材料配合比與抹地面的砂漿相同。(e)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(f)刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(g)鋪設水泥砂漿面層：涂刷水泥之后緊跟著鋪設水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。(h)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨著用2m靠尺檢查平整度。(i)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。(j)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(k)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。(l)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸未或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度高達5Mpa才能上人。⑥、外墻面磚施工工程 本工程外墻飾面為60*60面磚，施工時采用分層做法：a) 15厚1：3水泥防水砂漿打底劃毛。b) 刷水泥漿一道。c) 34厚水泥膠結合層。d) 鑲貼面磚。 面磚施工時，要求：按照設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干備用。底子灰抹完后，養(yǎng)護12d方可貼面磚。(a)根據設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，根據彈線分格在底子灰子從上到下彈上若干水平線，豎向要求陽角、窗口都為整磚，且底子灰上應彈出垂直線。(b)用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準。墻角外要雙面排直。(c)用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，墻角處要雙面排直。(d)鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，貼完后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口刮平。、