【文章內(nèi)容簡介】 下，合理控制建筑標(biāo)準(zhǔn)和造價。（2）、建筑方案1）、建設(shè)方案的描述該冷庫為800噸肉類冷庫，由于綠翔公司已建有50噸速凍庫，因此該冷庫僅設(shè)計六個低溫冷庫，并設(shè)計有制冷機(jī)房、配電間、辦公室、值班室等。，，方便鏟車進(jìn)出。建筑物根據(jù)原毛條車間的廠房改造，按東西向布置，主入口設(shè)于西面，出口設(shè)于東面，這樣速凍車間包裝羊肉從西面進(jìn)入冷庫，從東面出，符合廠區(qū)交通?？偨ㄖ娣e為1438平方米，；。2）、原廠房描述和改造簡述原毛條車間總長114m，采用鋸齒排架結(jié)構(gòu)，屋頂為預(yù)應(yīng)力多空板，地面為水磨石地面，地面四周有通風(fēng)口和地下風(fēng)洞。填實地下風(fēng)洞，按12米排架結(jié)構(gòu)砌240磚墻，在副房隔辦公室、值班室、制冷機(jī)房和配電間。3）、低溫冷藏庫墻面、頂棚及地面做法：①外墻做法由外向內(nèi)依次為：Ⅰ 370厚磚墻；Ⅱ 20厚1：2水泥砂漿抹面；Ⅲ 150厚聚氨酯隔熱層(現(xiàn)場噴涂)。②內(nèi)墻做法為：Ⅰ 80厚聚氨酯隔熱層(現(xiàn)場噴涂)；Ⅱ 20厚1：2水泥砂漿抹面；Ⅲ 240厚磚墻(角鋼拉桿以下砌240厚磚墻，角鋼埋在240磚墻內(nèi))；Ⅳ 20厚1：2水泥砂漿抹面；Ⅴ 80厚聚氨酯隔熱層(現(xiàn)場噴涂)。③ 頂棚做法(由上到下)：Ⅰ 混凝土屋面；Ⅱ 150厚聚氨酯隔熱層(現(xiàn)場噴涂)④地面做法(由上到下)：Ⅰ 80厚C25鋼筋砼地坪，隨打隨抹光，鋼筋￠6150雙向鋼筋；Ⅱ 20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層；Ⅲ 一氈二油防潮層(－)，墻角處上翻400，油氈搭接寬度不得小于100；Ⅳ200厚聚氨酯隔熱層(現(xiàn)場噴涂)。Ⅴ 一氈二油防潮層(－)，墻角處上翻400，油氈搭接寬度不得小于100；Ⅶ 原混凝土地面。4）、冷藏門：采用國標(biāo)M202型冷藏門。5）、冷藏門的毛樘、凈樘及門口處的筒子板必須用干燥的松木。（3）、土建技術(shù)1）、本工程地處寒冷地區(qū)，冷庫的面積較大，其地坪要做好防凍脹問題，否則會帶來冷庫底板脹裂的嚴(yán)重后果。2）、墻面、地面、頂棚必須完全干透，才能噴涂聚氨酯，每次噴涂厚度不超過30毫米。B、制冷系統(tǒng)技術(shù)方案（1）、項目總體設(shè)計說明800噸低溫儲藏冷庫連為一體，布局緊湊，（詳見冷庫平面圖）一共六間，178。,每間冷庫都作為低溫儲藏使用。設(shè)有常溫穿堂、制冷機(jī)房（同時作控制室用）、值班室。以便于設(shè)備維護(hù)和管理。（2）、設(shè)計參數(shù) 蒸發(fā)溫度：25℃ 入貨溫度：10~15℃ 儲藏溫度：18℃ 儲藏品種：凍結(jié)物（3）、制冷工藝設(shè)計方案1）、庫容指標(biāo)冷庫共分為六間，為凍結(jié)物儲藏庫。178。，容積為744m179。，總儲藏量為800噸。2）、配置方案特點(diǎn)說明 本方案采用氟里昂蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)。一機(jī)組多間庫制冷方式，整個冷庫為1套制冷系統(tǒng)，即一臺主機(jī)帶6間冷庫為一套獨(dú)立制冷系統(tǒng)。整個系統(tǒng)可同時供全部或部分冷庫使用，每一間冷庫都可以單獨(dú)的使用或停止使用。主機(jī)可根據(jù)冷庫負(fù)荷的大小加載或減載。這樣設(shè)置可使制冷設(shè)備更充分高效的被利用，降低了運(yùn)行成本。每間庫內(nèi)設(shè)置2臺高效冷風(fēng)機(jī)，充分利用了冷風(fēng)機(jī)在射程內(nèi)的能量，使空氣攪動均勻，庫內(nèi)溫度均勻。冷庫除霜采用水沖霜形式，這樣即大大減少了耗電量，又避免了在除霜時庫溫回升的問題。使用西安中歐農(nóng)業(yè)設(shè)備有限公司編程的PLC控制系統(tǒng)，每日根據(jù)時間和風(fēng)機(jī)結(jié)霜情況進(jìn)行除霜，完全實現(xiàn)自動化控制。制冷劑使用R22。符合國家有關(guān)環(huán)保政策，即安全，又經(jīng)濟(jì)。3）、設(shè)備選型①主機(jī)選配每套制冷系統(tǒng)主機(jī)用一臺并聯(lián)機(jī)組。，在t0=25℃/tk=+30℃工況下，該并聯(lián)機(jī)組的制冷量為178KW，輸入功率為2*=，能夠滿足使用要求。六間每間冷庫內(nèi)冷風(fēng)機(jī)采用2臺吊頂式水沖霜DD200冷風(fēng)機(jī)，每臺冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積為200m2，單臺風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率為4*1KW。②不選用氨系統(tǒng)的理由 氨系統(tǒng)工作在定壓狀態(tài)下，在降溫過程中不能發(fā)揮壓縮機(jī)的最大能效。氨冷風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率太大，產(chǎn)生熱量大，抵消壓縮機(jī)的制冷量太多。氨系統(tǒng)不安全，氨液如果泄漏，直接威脅到人的生命安全。③不選用單機(jī)單庫系統(tǒng)的理由能量不能調(diào)配，功能單一，按予冷庫設(shè)計，造價比并聯(lián)機(jī)組高20%30%，按儲藏設(shè)計，則沒有予冷功能?？煽啃缘?，如壓縮機(jī)發(fā)生故障，對應(yīng)的冷庫將無法使用。運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高。④選用水沖霜的理由不會因沖霜失控或沖霜時間過長而引起火災(zāi)。電沖霜的電加熱管要幾十千瓦，而水沖霜只需幾千瓦，每天可節(jié)省一筆電費(fèi)，而且電沖霜產(chǎn)生的熱量使庫溫局部回升，無形中增大了熱負(fù)荷。水沖霜則無此現(xiàn)象。相反，沖霜水流入冷卻水池，降低了水溫，就降低了冷凝溫度，加大壓縮機(jī)的制冷量。⑤選大蒸發(fā)面積冷風(fēng)機(jī)的理由滿足降溫的要求，可加快降溫速度，提高貨物的質(zhì)量。并且降低干耗，減少干損。4)、并聯(lián)機(jī)組的配置和優(yōu)越性①并聯(lián)機(jī)組優(yōu)越性與單機(jī)機(jī)組相比，并聯(lián)機(jī)組的一個最明顯的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高，當(dāng)機(jī)組中的某臺壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時，其他壓縮機(jī)仍可繼續(xù)正常工作。并且主機(jī)采用性能先進(jìn)的德國比澤爾半封閉制冷壓縮機(jī)，及國際品牌的零部件。另一個明顯優(yōu)點(diǎn)是效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。眾所周知，制冷系統(tǒng)是按最惡劣工況選配壓縮機(jī)的，而實際上制冷系統(tǒng)絕大部分時間運(yùn)行在半負(fù)荷工況，在這種工況下并聯(lián)機(jī)組COP值可以與滿負(fù)荷狀態(tài)時完全相同，而單機(jī)機(jī)組在這時的COP值將降低一半以上，綜合比較，并聯(lián)機(jī)組比單機(jī)機(jī)組要節(jié)電3050%。并聯(lián)機(jī)組實現(xiàn)能量自動調(diào)整，根據(jù)冷庫負(fù)荷的大小逐臺加載或卸載，使機(jī)組工作在最佳狀態(tài)。②可靠性設(shè)計中每一臺壓縮機(jī)都可以單獨(dú)啟動或停用。其中一臺壓縮機(jī)發(fā)生故障，絲毫不會影響整個冷庫的使用，保證了系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)和庫溫衡定。并聯(lián)機(jī)組采用電子和機(jī)械兩套控制系統(tǒng)，可互備互換。如一套出現(xiàn)故障，只需扳動幾個開關(guān)就轉(zhuǎn)換到另一套控制系統(tǒng)，使機(jī)組正常運(yùn)行。③并聯(lián)機(jī)組配有：－比澤爾專用曲軸箱加熱器，可以防止停機(jī)期間，因溶有制冷劑致使?jié)櫥偷倪^度稀釋，影響壓縮機(jī)潤滑，減少壓縮機(jī)使用壽命。－比澤爾專用電子油壓保護(hù)開關(guān)，當(dāng)壓縮機(jī)缺油時，自動保護(hù)停機(jī)。－系統(tǒng)高低壓控制，控制系統(tǒng)高低壓值在正常范圍內(nèi)工作。－壓縮機(jī)油壓表，顯示壓縮機(jī)內(nèi)的油壓壓力值。－系統(tǒng)高低壓表，顯示系統(tǒng)高低壓壓力值。－帶安全閥的高效冷凝器，冷凝器采用先進(jìn)的高效管，具有體積小，換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，大大提高制冷效率。－吸氣過濾器和回氣過濾器，確保壓縮機(jī)內(nèi)部的清潔度和系統(tǒng)的干燥。－氣液分離器，防止液擊和油擊。確保壓縮機(jī)運(yùn)行可靠。－儲油器，油分離器及油位控制系統(tǒng)，杜絕并聯(lián)機(jī)組因系統(tǒng)缺油而引起壓縮機(jī)的故障。－壓縮機(jī)能量控制裝置，可根據(jù)冷量大小的需求自動調(diào)節(jié)壓縮機(jī)開啟的臺數(shù)。實現(xiàn)冷量25%50%75%100%調(diào)節(jié)，實現(xiàn)最小負(fù)荷啟動。任何一臺壓縮機(jī)都可以單獨(dú)啟動或停用，這樣，就大大降低了運(yùn)行費(fèi)用，并在維修時不會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了整個系統(tǒng)的可靠性。－配有能量控制器的機(jī)組控制柜。實現(xiàn)能量自動調(diào)節(jié)，油壓自動保護(hù)，油位自動控制，電機(jī)過載、升溫自動保護(hù)，故障自動保護(hù)，自動報警，指示故障位置等功能。5)、并聯(lián)機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)BLS4*運(yùn)行工況℃25/+30制冷量KW178并聯(lián)機(jī)組功率KW工質(zhì)R22注油量L20冷卻水量m3/h電源3P，380V，50HZ6)、制冷工藝方案比選：并聯(lián)制冷系統(tǒng)與氨制冷系統(tǒng)的比較本工程選用了兩種制冷工藝：氟里昂并聯(lián)制冷系統(tǒng)和氨制冷系統(tǒng)，比較的具體情況詳見下表：氟里昂并聯(lián)制冷系統(tǒng)與氨制冷系統(tǒng)的比較一覽表系統(tǒng)并聯(lián)系統(tǒng)氨系統(tǒng)推薦的氟里昂并聯(lián)制冷系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)壓縮機(jī)世界名牌壓縮機(jī)國產(chǎn)氨壓縮機(jī)國際一流品牌的壓縮機(jī)，運(yùn)行更加可靠采用多臺并聯(lián)系統(tǒng)一般為大功率單機(jī)運(yùn)行多臺意味著更多的能量調(diào)節(jié)級數(shù)及節(jié)能性單機(jī)設(shè)計壽命15年，故障率極低壽命短，故障率高更長的壽命及極低故障率意味著更多的長期投資回報冷凝器水冷冷凝器用內(nèi)螺紋銅管普通無縫鋼管更小的體形，更高的換熱效率風(fēng)冷冷凝器用銅管鋁翅片冷風(fēng)機(jī)內(nèi)螺紋銅管鋁翅片鋼管鋼翅片或鋁翅片更好的換熱效率實現(xiàn)全自動控制費(fèi)用低，可靠實現(xiàn)全自動控制費(fèi)用高，不可靠費(fèi)用低，可靠性高控制閥件丹佛斯，ALCO等國際最著名品牌閥件國產(chǎn)閥件高質(zhì)量的閥件控制更可靠，更穩(wěn)定制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)配置簡單制冷系統(tǒng)配置復(fù)雜占地少，易操作，易實現(xiàn)自動控制電控系統(tǒng)PLC電腦集中控制及信號采集每臺機(jī)組單獨(dú)控制PLC集中控制各臺壓縮機(jī)及閥件實現(xiàn)全自動控制投資低實現(xiàn)全自動控制投資過高自動化程度高可方便的實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊不易實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊不需人工操作機(jī)房一體化程度高，機(jī)房占地少分散布置，機(jī)房占地大機(jī)房占地少，節(jié)約投資費(fèi)用運(yùn)行維護(hù)僅需12人定時巡查需3班812人24小時維護(hù)節(jié)省更多的人工費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用故障率極低，維修簡單，不影響生產(chǎn)故障率高，需定時維修節(jié)省維修費(fèi)用，縮短維修時間，提高用戶生產(chǎn)率并聯(lián)系統(tǒng)平均比國產(chǎn)氨系統(tǒng)可節(jié)電50%左右，具體視不同運(yùn)行工況而定低耗節(jié)能為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益結(jié)論先進(jìn)的設(shè)計理念和世界一流的制冷部件，為客戶制造可靠，節(jié)能，高性價比的制冷系統(tǒng)經(jīng)過比較，采用氟里昂并聯(lián)制冷系統(tǒng)：1)、氟里昂安全性好，無毒無味，不會危害人的身體健康，不會污染食物；而氨系統(tǒng)中的氨液有毒，發(fā)生匯漏直接危害到人的生命，污染庫內(nèi)貨物。2)、采用的制冷劑R22是一種廣泛使用的制冷劑，屬于氫氯氟烴類物質(zhì)，簡稱HCFC，在國際公約《蒙特利爾議定書》中R22被限定2020年淘汰，發(fā)展中國家可以推遲10年。我國政府于1991年6月13日，對《蒙特利爾議定書》交存加入書，并于1992年8月20日對我國生效。我國于1993年國務(wù)院批準(zhǔn)《中國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案》，規(guī)定最遲于2010年淘汰全部CFC類物質(zhì)。但對HCFC類物質(zhì)沒有規(guī)定使用期限。3)、設(shè)備先進(jìn)與可靠性好，并聯(lián)機(jī)組技術(shù)先進(jìn)，工作可靠，實現(xiàn)全自動控制，而氨機(jī)系統(tǒng)自動化程度低，依靠人工手動開停機(jī)，有可能出現(xiàn)由于人為操作錯誤引起事故。4)、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，在人員費(fèi)用上，氟里昂并聯(lián)制冷系統(tǒng)采用全自動控制，只需1～2人看守庫即可，這個工作一般由庫管兼顧。而氨制冷系統(tǒng)至少要兩個運(yùn)行班組，24小時輪換值守，并且在設(shè)備運(yùn)行上，氟里昂并聯(lián)系統(tǒng)采用全自動控制，根據(jù)冷庫負(fù)荷大小，其能量可以自動調(diào)整，保證庫內(nèi)溫度的恒定，能效比高，而且能效比并不依靠運(yùn)行人員的責(zé)任心和技術(shù)水平，而氨制冷系統(tǒng)由于原理上的原因，在大多數(shù)情況是“大馬拉小車”，能效比低，而且需要依靠人工操作的責(zé)任心和操作水平來保證庫內(nèi)的溫度恒定。（4）、水系統(tǒng)設(shè)計方案1）、冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)和除霜水系統(tǒng)共設(shè)一個冷卻水池，冷卻水系統(tǒng)配用1臺流量100T/h、電機(jī)功率3KW的冷卻塔。冷卻塔選配2臺水泵，（一備一用）要求每臺水泵流量為100m3/h。電機(jī)功率為11KW。整個冷卻水系統(tǒng)名義功率25kw，使用功率15kw。2）、沖霜水系統(tǒng)制冷系統(tǒng)用一套沖霜水系統(tǒng)，沖霜管道選用兩臺流量25T/h、功率為3KW的沖霜水泵。在通往各間庫的沖霜管道中給每間庫加裝水電磁閥和閥門，可分別隨意設(shè)定各間庫的沖霜時間和次數(shù)。沖霜水系統(tǒng)管道采用PVC水路管道。3）、循環(huán)水水池冷卻水系統(tǒng)和沖霜水系統(tǒng)循環(huán)共用水池內(nèi)的水。（5）、電氣設(shè)計方案1）、設(shè)計依據(jù)制冷工藝的要求和國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范。2）、電氣方案內(nèi)容西安中歐農(nóng)業(yè)設(shè)備有限公司提供的制冷用電設(shè)備的控制。3）、電源要求本工程要求提供三相—380/220V，50HZ，電壓波動范圍為5%10%，總設(shè)備最大負(fù)荷：380KW，電源進(jìn)戶前做重復(fù)接地處理，地零分開。電源采用雙回路供電，保證冷庫有備用電源。4）、設(shè)備安裝在機(jī)房內(nèi)集中安裝控制柜，控制柜固定在槽鋼底架上，與基礎(chǔ)固定牢。由業(yè)主提供總電源，接入受電柜，再由受電柜引出，分別接入各控制柜。5）、線路敷設(shè)設(shè)備選線按照芯線長期工作溫度不超過65℃，敷設(shè)處環(huán)境溫度不超過40℃，另加510%的余量選擇?？刂?、動力、測溫線沿電纜橋架敷設(shè)后，經(jīng)軟管至設(shè)備。6）、制冷系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主設(shè)備采用并聯(lián)機(jī)組，使用先進(jìn)的能量控制器，可根據(jù)低壓壓力變化實現(xiàn)自動開停機(jī)，自動卸載，實現(xiàn)無人值守。每間冷庫都有一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)，任何一間冷庫都可以單獨(dú)使用或停用，并且不會影響到其他間冷庫。7）、庫內(nèi)溫度的顯示在控制柜面板上裝有溫度控制器，分別數(shù)字顯示每間庫內(nèi)的溫度情況。根據(jù)儲藏貨物品種要求先設(shè)定庫溫的上限（即溫度升到該溫度時壓縮機(jī)自動開啟）和下限，（即溫度降到該溫度時壓縮機(jī)自動停機(jī)）溫度控制器顯示的同時將信號輸出給PLC程控器，在由PLC輸出信號來控制冷風(fēng)機(jī)和電磁閥是否工作。該溫度控制器的測量控制范圍：30℃—+30℃，測量精度177。℃，℃。以便了解和操縱制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，使系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)設(shè)定除霜時間到時，PLC輸出關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)和電磁閥信號，輸出開啟沖霜水泵和水電磁閥信號，沖霜系統(tǒng)開始工作。沖霜完畢后，如庫溫低于設(shè)定上限，制冷系統(tǒng)不工作，如庫溫高于設(shè)定上限，制冷系統(tǒng)延時5分鐘，冷風(fēng)機(jī)和電磁閥開始啟動工作。這是為了將沖霜水淋干，使冷風(fēng)機(jī)表面不結(jié)冰，以便提高冷風(fēng)機(jī)的效率。8）、水系統(tǒng)的控制冷卻水系統(tǒng)通過PLC控制器實現(xiàn)水泵啟動后，壓縮機(jī)啟動，（即使啟動一臺壓縮機(jī)也是水泵先啟動）壓縮機(jī)全部停機(jī)后，水泵停止工作。水泵