【文章內(nèi)容簡介】 驗報告。，水泥安定性實驗報告，水泥復檢報告，施工交底記錄。 卷材防水施工 （1） 基層處理 基層必須堅實平整，并且比較干燥。 （2） 粘貼防水卷材 ① 在基層上涂刷基底粘結(jié)劑，同時當防水卷材上涂刷基底粘結(jié)劑，涂刷需要均勻，盡量一次涂好，干燥時間約10～15min，干燥后需將涂好粘結(jié)劑的卷材卷起，有粘結(jié)劑的面卷需在外面。 ② 位置擺好后進行鋪貼，卷材縱向及橫向均與相鄰卷材各留出10cm寬的接縫寬度，將卷材緩緩打開，后面用滾刷壓緊，注意不要卷入空氣或異物，也不要產(chǎn)生皺褶。 ③ 卷材鋪好后，用重25kg以上的小型壓滾進行滾壓。(3) 粘連防水卷材的接縫，當防水卷材鋪貼開時，留出的豎向和橫向接縫，必須和施工當天卷材的接縫粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。 基礎(chǔ)砼工程 （1） 混凝土澆搗前準備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。澆筑前應先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土的施工方法進行。 （2） 承臺面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。 （3） 混凝土養(yǎng)護：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在20cm以上，并確?；炷脸掷m(xù)濕潤，時間不少于7d，當混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20℃時，逐步撤去草袋。 主體結(jié)構(gòu)工程施工部署（1） 垂直度控制和水平軸的尺寸控制；（2） 模板系統(tǒng)的匹配設(shè)計；（3） 鋼筋綁扎順序，細節(jié)處理；（4） 安裝預埋的校核；（5） 鋼筋和模板的平面位置；（6） 施工縫的留設(shè)（7） 混凝土澆筑質(zhì)量控制；（8） 柱，墻和變截面，可變加固節(jié)點處理；（9） 進度計劃中主體各工序交叉作業(yè)面的時間段控制； 施工工藝流程根據(jù)施工過程劃分及順序安排，其標準層結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下： ┏校柱、墻筋┓ ┏驗筋┓ ┏垂直度控制放線、標高傳遞→豎向電渣壓力焊→柱、墻筋綁扎→柱、墻封模 ┗施工縫打毛沖洗┛ ┗搭部分內(nèi)架┛及校核┓ ┏標高校核┓→墻柱澆混凝土→梁板支?！航睢宓捉睢惭b預埋、土建預留 ┏ 鋪 操 作 板 子 ┓→扎板負筋→澆梁、板混凝土→養(yǎng)護┗二次校正豎筋┛ ┗驗筋┛ 施工順序，施工縫留設(shè)以單元分界線為界分為5個施工段。結(jié)構(gòu)每層分兩次進行，水平施工縫留設(shè)如下：（1）第一次施工柱、墻，施工縫留于樓面梁底50mm處。 （2）第二次施工梁、板及柱節(jié)點。施工縫留在樓板上。樓梯隨樓層同步施工，施工縫留于跨中1/3范圍。 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)筏板模板安裝（1）鋪設(shè)模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，但拼縫要嚴密。（2）模板鋪完后，應用卷尺測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴密，如有，應及時糾正。標高校正完后，應及時清理基礎(chǔ)內(nèi)的雜物。 基礎(chǔ)后澆帶 后澆帶兩側(cè)用2層鐵絲網(wǎng)Φ5@30*10*10網(wǎng)支設(shè)，用立筋Φ20@500，拉撐Φ16@150、水平筋Φ16@200做輔助加固。 沉降縫 筏板沉降縫處采用模板支設(shè)鋼管加固、支撐，澆筑5號樓基礎(chǔ)沉降縫處采用泡沫板，泡沫板尺寸滿足圖紙要求。 基礎(chǔ)模板拆除 （1） 基礎(chǔ)筏板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。拆模應保證混凝土表面及棱角不受損壞。 （2）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 主體模板工程施工技術(shù)措施 標準模板配置系統(tǒng) 標準模板的配置原則：柱、墻、配備有3套；梁采用快拆體系板模板系統(tǒng)，模板配置3套。使用模板必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理經(jīng)營，保持模板的完整性，確保工程質(zhì)量。 基本要求 為了保證精度和各部分幾何混凝土結(jié)構(gòu)的相對位置，模板尺寸必須符合設(shè)計。模板和支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分應有足夠的支撐面積。 柱模板施工方法（1）柱模板施工方法放線→彈線→抹砂漿支座面→支?！惭b支撐→調(diào)直糾偏→安裝樁箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 （2）搭模板方法雙鋼管柱箍，間距300 ~ 600mm。柱模板支架采用架管搭設(shè)燈籠架支撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。群體柱子支模后，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱的模板。接著應在柱頂拉通線，并校正各柱柱距。然后，在柱腳和頂柱分別用水平撐拉通固牢。最后安裝剪刀撐和斜撐。 梁、樓板模(清水模板)施工方法梁、（規(guī)格：1830mmx915mmx15mm)。 A 支模程序梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁板支模程序分別如下： (1) 梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻顗|塊→支梁兩側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定→PVC塑料膠帶粘縫。 (2) 板支模程序：復校板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁板節(jié)點模板→安放預留件及預留孔模板等→檢查校正→PVC塑料膠帶粘縫→交付驗收使用。 B 支模方法梁板下支承采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架支撐，應設(shè)置一道縱橫向水平桿，最低處的掃地桿離地面的距離不得大于200mm。，樓板安裝龍骨應按模板設(shè)計進行，當樓板模及梁側(cè)模拆除后，樓面荷載通過梁下支柱支撐傳遞于下一樓層。支柱支撐連續(xù)支設(shè)，待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時方可拆除支撐架。樓模板用10050mm木枋作龍骨，間距@350。梁下支承體系鋼管立桿間距不大于600mm，板下支承體系立桿間距不大于1200mm。龍骨應抄平后并應與支模架連接固定。梁模板安裝前，應根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝后應按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定起拱，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。在搭支模架時直接拉線起拱。模板安完后，應檢查中心線、標高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應進行校正。各樓層支撐布置應保持一致，盡量使其同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板?；炷帘Ｗo層用定型尼龍墊塊控制柱、墻、梁側(cè)的保護層。 模板支設(shè)的注意事項 (1) 所有構(gòu)件支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。 (2) 所有外模和邊梁支撐不得連于外腳手架上。 (3) 墻腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失過多，造成爛根。 (4) 柱、墻模腳部集合尺寸控制方法，可采用在柱、墻插筋上點焊Φ10鋼筋的方法，對柱、墻模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。 模板拆除的注意事項 (1)墻模和梁、柱側(cè)模等非承重模板在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 (2) 梁、板懸挑構(gòu)件底模及支柱頂撐拆除應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》（GB5020492）以及設(shè)計要求。 (3) 采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。 (4) 在拆各部分模板前，應先拆支撐緊固件和連接件。在拆樓板和梁底模板時，應先將支模架降下來，待底模拆除后方能將支撐架拆除。 (5) 在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應經(jīng)研究處理后，方能在拆。 主體鋼筋工程施工技術(shù)措施 基本要求 鋼筋制作前應先認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁應注意以下幾個環(huán)節(jié)： (1) 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決，做到翻樣準確避免造成返工就鋼筋浪費。 (2) 鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書和進場（廠）試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。 (3) 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設(shè)計要求采用，如因材料供應需代換時，應征得設(shè)計單位同意。 (4) 鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 (5) 每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。 鋼筋綁扎的注意事項 （1） 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 （2） 分清鋼筋的性質(zhì)，即架立筋、支座筋、通長筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋。 （3） 注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。 （4） 按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。箍筋下料、制作按抗震要求，作135176。彎鉤，直段長度為10d。 （5） 混凝土結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護層厚度應按設(shè)計和規(guī)范的要求進行控制。 （6） 鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。 （7） 混凝土保護層厚度嚴格必須嚴格控制，柱、墻、梁側(cè)采用定型尼龍墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為500mm且交錯設(shè)置。 (8) 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 鋼筋綁扎工藝按先柱、再梁、后樓板的順序進行。箍筋間距及數(shù)量應符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處應交錯套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。有異性截面構(gòu)件的箍筋，應經(jīng)清理并按序排列后，套入箍再依次插入縱筋。墻、柱插筋在施工過程中要進行核正與固定工作，以確保位置準確，防止鋼筋移位。圍護墻的拉結(jié)筋應按砌塊模數(shù)預留出插筋。 A 柱墻筋下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應符合設(shè)計要求。下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍筋把下柱縱筋進行固定。墻水平及豎向鋼筋的固定：墻體水平鋼筋的固定：采用加密對拉筋和設(shè)斜拉筋的方法將水平筋定位，斜拉筋的直徑、規(guī)格同墻筋。墻體豎向鋼筋的位置控制：采用制作定型鋼筋框架的方法將墻頂部豎筋定位，鋼筋框架的直徑、規(guī)格同墻筋。并可進行重復使用。結(jié)構(gòu)與填充墻拉結(jié)筋，應按砌塊墻的構(gòu)造設(shè)置拉結(jié)筋，施工時應繪制預埋圖。柱豎向主筋接長：本工程框架柱主筋采用豎向電渣壓力焊新工藝，焊接接頭現(xiàn)場由專人負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。墻豎筋接長：柱、梁豎筋接頭錯開應嚴格按設(shè)計要求進行。雨天不得進行施工，焊劑必須采用大廠合格品，應按規(guī)程的要求進行烘焙后方能使用。 B 梁筋綁扎梁主筋接長主要采用閃光對焊，必要時現(xiàn)場采用部分鋼筋焊接接長。鋼筋接頭位置：梁底部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開35d且≥500mm。梁主筋混凝土保護層墊塊被壓碎造成露筋事故常有發(fā)生，為此本工程將采用定型尼龍墊塊，梁主筋下部保護層墊塊采用定型尼龍墊塊，當主筋為≥Ф25時墊塊的厚度同鋼筋直徑，墊塊的間距為1000mm；雙層或多層梁筋的定位同樣采用此種方法。 C 樓板扎筋要求樓板受力通筋接長采用搭接，底筋在支座處，負筋在跨中1/3范圍。其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。樓板負筋待設(shè)備管線安裝完畢后，再進行綁扎，負筋下用Ф12鋼筋做成三角支架撐鐵，撐鐵間距600mm。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。綁扎時應采取措施，必須確保板面負筋（雨縫、挑檐、陽臺等懸臂板主筋）的有效高度和正確位置。樓板筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行走與推車。 D 鋼筋接頭的要求為提高工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程縱向受力鋼筋采用：豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用閃光對焊，部分采用窄間隙焊。受力鋼筋接頭位置應設(shè)在受力較小處，接頭位置相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時同一斷面不大于50%采用綁扎時同一斷面不大于25%柱、墻受力鋼筋的接頭位置應嚴格按設(shè)計要求進行。 E 注意事項鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替；外墻鋼筋綁扎鉛絲不得接觸外模板。 鋼筋連接 (1) 柱鋼筋的連接：框架柱鋼筋接頭采用同等強度的電渣壓力焊進行連接處理。 (2) 水平梁筋的連接：主筋直徑≥16mm時對焊，小于16mm時搭接，以《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》處理閃光對焊并進行試驗。上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部在支座附近，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過要求。 (3) 現(xiàn)澆板筋的連接：現(xiàn)澆板筋的接頭采用搭接，兩個端頭和接頭中部進行綁扎。 (4) 樓板筋的綁扎與模板班組配合，梁在綁好后安側(cè)模和板模。板上預留孔洞照圖紙做，不大于25cm時繞過洞邊大于25cm時添附加筋。 (5) 同一人連續(xù)300個作為一批，數(shù)量較少一周內(nèi)累計不足300個作一批。每批隨機抽取3個做拉伸實驗。 (6) 焊接缺陷及清除措施 表71 焊接缺陷及清除措施焊接缺陷措 施氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。彎折矯直鋼筋端部；修理或更夾具；避免焊后過快卸夾具；注意安裝和扶持上鋼筋咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起居點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。末焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量。焊包下滿徹底堵封焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。燒傷盡量夾緊鋼筋。鋼筋導電部位除凈鐵銹； (7) 質(zhì)量檢查：根據(jù)經(jīng)驗做外觀檢查，看是否符合要求。采用同一批材料的同等級、同要求的接頭