【文章內容簡介】 搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集中，否則局部易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。 （ 6）初凝后反復抹壓，使出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。 （ 7）混凝土澆筑后遇烈日暴曬、大風時，應及時覆蓋保濕，以避免過快失水，產生裂縫。 （ 8）嚴格控制拆模時間。 （ 9） 鋼筋方面：鋼筋施工要到位，鋼筋保護層的厚度嚴格控制；洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋。 【 5】 其他措施 （ 1）澆筑采用泵送，為控制砼裂縫的產生，采用坍落度為 10cm 的商品砼，并盡量減小砼的砂率和水灰比，泵送時，嚴禁在一處連續(xù)布料厚度超過 1 米，應沿墻體長度方向布置多個下料口均勻下落混凝土，每個下料口間距不超過 4 米。由于墻體較高，應仔細振搗，適當加密插點（間距 300mm），操作時要快插慢拔，每點振搗時間在 30s 左右，暗梁處鋼筋密集還應加強振搗。澆筑混凝土時設專人負責，保證混凝土密實。 （ 2）砼澆筑七天后才允許拆模，拆模前澆水濕潤，拆模后再掛麻袋或草袋澆水養(yǎng)護七天，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥的水化 作用進行得更充分，以提高混凝土的早期抗拉強度。 （ 3）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝上表面必須保持濕潤。 （ 4）嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優(yōu)良、砂石質量好的原材料。 【 6】 外墻、不同材質結合處、內隔墻等部位抗裂縫措施 （ 1） 外墻砌體施工時，砌筑砂漿內摻少量微沫劑及防水粉，改善和易性，保證磚水平和豎向縫飽滿，隔斷滲水通道。外墻砌磚分三次完成，磚砌筑至梁或板底時，用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿要飽滿。外墻砌磚外側磚縫要進行勾縫處理 ，確保勾縫密實。 （ 2） 砌體與砼框架柱墻的拉結筋要按設計要求留置好。 （ 3） 為防止砌體外墻防水層的基層開裂，打底灰采用 15厚纖維水泥砂漿（在1： 2水泥砂漿中摻長度為 19的杜拉纖維，摻加量： ）。 （ 4） 如果由于施工偏差等原因造成抹灰層超厚，如在 2～ 3cm 之間則采用多遍抹灰，每次 1～ 厚，如超過 3cm，則應多遍抹灰并用膨脹螺栓掛鋼絲網。 （ 5） 不同材料交接處均須先釘鋼絲網然后才能抹灰，每邊至少搭接 150mm。底灰采用纖維水泥砂漿打底，防止抹灰開裂。 （ 6） 窗框安裝前先檢查洞口尺寸，偏 差大于 50mm 的支模打細石砼修正偏差，洞口尺寸偏差介于 30～ 50mm 時通過抹防水砂漿修正偏差，杜絕塞縫偏差過大。窗框安裝后進行塞縫，采用進口發(fā)泡膠，填堵門窗縫隙。 （ 7） 內隔墻砌筑至梁或板底時，用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿要飽滿。 （ 8） 內隔墻與砼墻交接處須先釘鋼絲網然后才能抹灰，鋼絲網寬 300，兩邊各搭接 150。 （ 9） 為防止隔墻洞口邊墻體產生裂縫，必須在洞口上按規(guī)定設鋼筋混凝土過梁，并待下面砌體沉降穩(wěn)定，砂漿有一定強度后再砌洞口上面砌體。 （ 10） 門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜 子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。 （ 11） 加氣砼隔墻預埋管線位置必須用切割機切槽，不能鑿打墻體。預埋管線處須先釘鋼絲網然后才能抹灰，每邊至少搭接 100mm。 （八） 施工方案 施工測量放線 【 1】 主要測量儀器及校驗 經緯儀，水準儀， 50 米鋼卷尺，檢定到期的送計量檢定站，經過檢定、校準，合格后方可使用；測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內，每季度要對儀器主要軸線進行 校核，保證觀測精度。 【 2】 定位放線 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。 采用經緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據(jù)，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。 建立高程控制網：根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。 當控制網與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。 當控制 網測定并經自檢合格后提請有關技術部門，通知甲方、監(jiān)理驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。 【 3】 基槽開挖 的定位 根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎畫出基槽邊線。在經自檢合格后，要提請有關部門和監(jiān)理單位、建設單位驗線。驗線合格后才可正式開挖。 【 4】 建筑物基礎放線 （ 1）基礎放線 當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，校驗后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后， 以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。 （ 2）驗線 基礎驗線允許偏差如下 ：長度 L≤ 30m 允許偏差177。 5mm； 30M＜ L≤ 60m 允許偏差177。 10mm； 60M＜ L≤ 90m 允許偏差177。 15mm。 基礎放線經有關技術部門和建設、監(jiān)理單位驗線后方可正式交付施工使用。 （ 3） 樓層放線 樓層放線程序：軸線控制線→墻柱外邊線→門窗洞口放線→自檢→報驗復檢 。 樓層豎向標高傳遞程序：墻體 50cm 水平控制線→頂板底?？刂啤炷涟迳峡诳刂凭€→自檢→報驗復檢 。 軸線控制網豎向投測：每層軸線基準控制網上設 4 個控制點，用經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求 ，再放建筑細部軸線。 高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。 基準線量取 2 個點到作業(yè)層，當 2 個點的高差小于 3mm，以其平均點高程作為基準線。 （ 4） 沉降觀測：根據(jù)設計要求，本工程需要進行沉降觀測，在 樓板 澆筑前驗測地基開挖產生的回彈值， 樓板 完成后開始沉降觀測。具體沉降觀測需要專業(yè)資質的觀測隊伍進行，并編制相應的沉降觀測方案。沉降觀測的總體技術要求如下：水準基點的設置：基點設置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，宜靠近觀測對象，但必須在建筑物所產生的壓力影響范圍以外，并且在一個觀測區(qū)內水準基點不少于三個。根據(jù) 水準基點設置要求和施工現(xiàn)場區(qū)域的具體情況，本工程設置四個水準基點 ； 沉降觀測點的設置：位于建筑物的四個大角 ； 水準測量：測量時視線長度為 20～ 30 米，視線高度不得低于 ，采用閉合法進行測量 ； 沉降觀測由建設單位指定的專業(yè)測量單位進行，并在竣工時出具相應的沉降觀測報告。觀測次數(shù)及時間： 樓板 混凝土初凝后進行第一次觀測，第一次觀測完成后，每施工完 一 層觀測一次。建筑物竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測 3次，以后每年一次。 在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減，基礎四周大量積水，長時間連續(xù)降雨等情況，及時增加觀 測次數(shù)。當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測。施工過程中如有暫時停工，在停工和重新開工時各觀測一次。停工期間，每隔 2 個月觀測一次。每次觀測后及時進行記錄。 沉降觀測要求做到四定： 固定人員觀測和整理成果 ； 固定使用的水準儀和水準尺 ； 使用固定的水準點 ； 按規(guī)定的日期、方法和路線觀測。 地基處理及土方工程 【 1】 土方開挖 土方開挖采用機械開挖，自卸汽車配合運土。自然放坡，坡度 1： 。開挖后的土方除一部分進行場地平整外，其余土方一律運至宿舍區(qū)西側的場地內，運距 1 公里 。 等開挖至距基底標高 300 毫米處，在邊坡打好標高控制樁，進行測量，控制挖土深度，不能超挖，最后 30cm 人工清理。 人工挖剩余 30cm 基槽土，清理基槽，保證槽體順直整齊、槽底平整。四周各預留 500 毫米寬工作面。 基坑施工搭設 米高防護欄桿，掛安全網防護，夜間要在欄桿處掛警示燈。 【 2】 回填土工程 （ 1） 工藝流程：基坑槽底清理→檢查土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平→驗收 。 （ 2） 土質要求 回填用土優(yōu)先采用新近挖出的不含有機雜質的土，土的粒徑不大于 50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎 ?；靥钣猛敛荒苓^分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質以手捏成團，落地開花為宜。 回填土應分層夯實，壓實系數(shù)≥ 地下室外圍回填土，待地下室頂板施工完畢后再用 3： 7 灰土分層夯實至室外地坪，壓實系數(shù) ，其范圍從基礎側邊外擴 1000 ㎜以及本樓與車庫之間，裙樓基礎落在主樓或車庫回填土范圍之內部分，其它處用素土夯實。 （ 3） 施工重點 回填灰土時，要將灰土拌和均勻，土色一致。 土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過 200mm，鋪攤后用土耙耙平。 用蛙式打夯機夯打 3 遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接 ，行行相連，縱橫交叉。 分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為 1： 2。 （ 4） 試驗要求 回填土每進行完一層，必須進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重。試驗合格后才能進行下一層回填施工。 【 3】 毛石基礎施工 （ 1） 基底清理 將基底 地基 浮土、碎石等清理干凈， 按設計要求處理完畢， 檢查基槽挖土寬度，深度是否符合設計要求。 經現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收。 （ 2） 測量放線 澆筑毛石砼前，在基坑內設置標高點、軸線中心點，抄測好標高及控制好軸線位置。 （ 3） 砼施工 砼采用 C25，用插入式振動機振搗平整。 澆筑砼：毛石拋填要分層進行， 先澆筑 1015cm 厚 C25 砼，接著拋填毛石，毛石距離槽邊大于 15cm，毛石間的距離不小于 10cm，毛石大面朝下，然后澆筑3050cm 厚砼，振動棒沿毛石間隙進行振搗，確保毛石被砼全部包裹，并使砼振搗密實，如此反復直至最上層毛石表面有 10cm 砼覆蓋。上下兩層砼澆筑時間間隔不大于 2 小時。 錯層澆筑毛石砼時，為保證水平接縫的可靠連接，要求錯層處毛石有 1/2體積外露，待上層砼澆筑時能結合良好。最后一層砼澆筑完畢后，為防止砼表面干縮、裂縫，應在初凝和終凝前加強人工抹壓處理，終凝后應進行澆水覆蓋養(yǎng)護。 （ 4） 毛石施工 毛石應選用干凈，不風化的堅固石材，表面積不宜太大，一般以一個人能輕易捧的動的渾厚石材為宜。先在基槽底鋪一層砼（ 10cm 左右），然后將毛石放砼上，毛石與毛石之間要留有空隙（在 10cm 以上），毛石放過以后，再澆灌砼，砼蓋住毛石達 10cm 時再放上層毛石。高度在 40～ 60mm 時，則應開動振動機進行振動。插入棒振搗要求每塊毛石四周都能振到位。插入式振動時間以砼不冒汽泡，砼不下陷為止。 毛石混凝土的厚度不宜小于 400 毫米。澆筑時，應先鋪一層 8～ 15 厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿 所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎體積的 25％。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。 毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于 10 厘米，離開模板或槽壁距離不小于 15 厘米。 毛石砼振搗密實，選有經驗工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，振搗點間距為 40cm，振搗時間為 20～ 30 秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。 毛石砼澆注時，先鋪一層砼，厚度不得小于 15cm，振搗密實，然后鋪毛石，毛石大面朝上且間距不小于 10cm，再鋪設一層砼，如此分層進行，最后頂層砼厚度不得小于 10cm，毛石摻量約為 30%；厚度小于 25 cm 的，不摻毛石，以砼量計算。 砼進場后，按驗簽單要求復驗運輸時間、塌落度等內容。嚴禁現(xiàn)場加水，并按規(guī)定留置 16 組試塊。 施工質量要求 ： 標高要求：偏差不得大于 177。10mm ； 平整度要求：平整度偏差不得大于 177。5mm ； 毛石砼澆筑至標高后找平、壓光 ； 砼澆筑 12 小時后，澆水養(yǎng)護。 （ 5） 砼試塊、留置 按每施工段劃分，每工作每臺班（ 100m179。）做一組標養(yǎng)試塊和一組同條 件試塊。不足 100m179。的按 100m3 處理。其試塊頂面不得有起砂，空鼓等缺陷。側面及底部不得有蜂窩、麻面等缺陷。制作時由監(jiān)理現(xiàn)場見證。及時送檢，以檢測報告的強度作為毛石混凝土基礎強度的驗收依據(jù)。 防水工程專項施工方案 【 1】 防水材料： 屋面：防水層為 3+4 厚 SBS 改性瀝青卷材防水 。 衛(wèi)生間等有防水要求的房間為一層 厚聚合物水泥基防水涂料；水箱間等為防水砂漿防水。 【 2】 高聚物改性瀝青防水卷材復合防水：防水卷材，要有出廠合格證，進場后做原材試驗，試驗合格后才能用于施工。 （ 1） 施工條件：基層充分養(yǎng)護，表 面干燥干凈、含水率試驗合格后，再進行防水層施工。含水率試驗做法為：將一塊一米見方的防水平鋪在基層表面， 3小時后揭開，觀察基層是否潮濕。 （ 2） 施工重點：進行防水施工的工人必須持證上崗。涂刷底膠時，先在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍，再用滾刷大面積均勻按順序涂刷，厚部均勻一致。粘貼卷材前，先在陰陽角等部位粘貼一層附加層，再按基層面上放好的控制線粘貼第一道卷材，鋪貼采用滿貼法。將卷好的卷材抬至現(xiàn)場，確定好卷材