【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出枋木，整體放下梁筋，下方時(shí)就位必須準(zhǔn)確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。 樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時(shí)先底筋后負(fù)筋，若二層筋必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時(shí)以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時(shí)派專人隨時(shí)檢查校正。 鋼筋保護(hù)層采用3030規(guī)格，與結(jié)構(gòu)砼同強(qiáng)度的砂漿墊塊綁扎在相應(yīng)位置，砂漿墊塊厚與保護(hù)層相同。若圖紙沒注明，又使用≥Ф28鋼筋，其保護(hù)層必須不小于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對(duì)焊工藝： ①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對(duì)焊機(jī)功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光→預(yù)熱→閃光焊。 ②鋼筋對(duì)焊時(shí)，為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級(jí)次。 ③采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 8．模板工程 墻體模板： 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成，面板選用6mm厚鋼板。 針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同進(jìn)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)。 筒體外墻樓層間接搓采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度100mm。在墻件混凝土施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時(shí)作為外模。 柱模板： 采用18mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD—O1環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見圖5—6。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。 利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。 模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100rnm方木（間距700rnm)，分類碼放整齊。 梁模板： 框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100rnm方木，主龍骨間距為1200rnm，次龍骨間距為400mm，50100mrn方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆。 頂板模板： 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，杏則不許拆模。 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖5—10：樓梯踏步模板拼裝圖。 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。 對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：；梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)100％時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。9．混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下1層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm,剔除浮漿層。 選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。 進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加人適量減水劑。 試塊制作：常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，隨時(shí)采取措施控制。抗?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。 施工縫留置嚴(yán)格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。 底板大體積混凝土施工 優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。 材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1％以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15％以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。 外加劑及摻合料（具體種類由商品混凝土供應(yīng)商選擇，但必須保證混凝土的質(zhì)量要求）10．二次結(jié)構(gòu) 設(shè)一部雙籠外用電梯，解決垂直運(yùn)輸問題。 二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的陶?；炷量招钠鰤K砌筑，,密度≤800kg/m，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過梁、抱框混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。 門窗洞頂設(shè)一混凝土過梁，梁寬同墻寬，配筋為4ф10，箍筋為ф6，間距200mm。墻高每60cm（三層砌塊高）設(shè)2ф6鋼筋，沿墻通長(zhǎng)布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 在墻轉(zhuǎn)角處、沿墻長(zhǎng)每隔4m、門窗洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過膨脹螺栓與上下梁板連接。 外墻窗臺(tái)處及窗頂各設(shè)一道腰帶（連帶過梁），沿外墻全長(zhǎng)設(shè)置。窗臺(tái)處腰帶斷面為60mm墻厚，內(nèi)設(shè)過10的通長(zhǎng)筋，橫向“S”形筋ф@200。窗頂過梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設(shè)4ф12的通長(zhǎng)筋，箍筋為ф6＠200。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低子90%，、豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d后再用頁巖磚砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。11．屋面工程 施工順序：焦碴找坡層→保溫層→找平層→SIBS防水層→保護(hù)層→鑲貼面磚 找坡層及保溫層 選用1:6水泥焦碴，最薄處為30mm,鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 鋪設(shè)水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2%，落水口及出口50mm范圍內(nèi)泛水坡度為5%。 保溫層為200mm厚1:10水泥蛙石保溫板，采用干鋪?zhàn)龇ǎ佋O(shè)前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 屋面找平層 屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。 之各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。 基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。 找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m.。 預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處均用1:，以利于防水層施工。 找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9％方可進(jìn)行防水施工。 屋面防水層 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。 基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。 附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。 大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。 卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為l00mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯(cuò)開1/2寬，操作同第一層。 防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象。 保護(hù)層不上人屋面在卷材表面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷銀漿保護(hù)涂料。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪?；w磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。 基層處理：將保護(hù)層上的松散砂漿雜物等清理干凈。 彈線找坡：按流水坡向找坡彈線。 鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放人桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。 基層先刷一層素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料。根據(jù)方案排磚，以每36m見方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線。 鋪完磚后用1:1水泥細(xì)砂勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑。 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。 面磚保證粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋、缺楞掉角等現(xiàn)象。 面磚清理完后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實(shí)平順。 施工中，為了確保屋面工程各工序的質(zhì)量、防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法符合要求，12．腳手架工程 基礎(chǔ)施工階段：，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時(shí)梯子。 主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段：沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線330mm{ 1～3層為400mm）搭設(shè)雙排扣件式ф48鋼管腳手架，其上采用雙排單立桿形式。，.。剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45176。至60176。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫向拉結(jié)，逢柱必抱。在6層、12層兩次卸荷。所有立桿底下墊50mm厚通長(zhǎng)腳手板，素土夯實(shí)密度舉到設(shè)計(jì)要求。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。在結(jié)構(gòu)的南側(cè)搭設(shè)人行馬道一座，東北角設(shè)一部外用電梯。裝修時(shí)亦使用此腳手架。13．門窗工程 鋁合金門窗安裝 工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)＋50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。 門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時(shí)固定。 鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離鎮(zhèn)180rnm，其他連接件間距≤600mm。 門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時(shí)采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深的縫，膏嵌填槽。 窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠人抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。 木門安裝 木門框進(jìn)場(chǎng)后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對(duì)檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。 后塞口干做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接。 木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，