塑膠材料基本認(rèn)識(shí)hh(編輯修改稿)
2025-08-30 11:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ﹙接近PMMA﹚，非結(jié)晶體，耐熱性?xún)?yōu)。收縮率小﹙%﹚，尺寸穩(wěn)定性好。沖擊強(qiáng)度高，居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性。耐疲勞強(qiáng)度差，耐模性不好，對(duì)缺口敏感，應(yīng)力開(kāi)裂性差。注塑工藝：高溫下PC對(duì)微量水份即敏感，必須充分干燥，使含水量降低到%以下，干燥條件100120℃，12小時(shí)以上。PC料對(duì)溫度敏感，熔點(diǎn)粘度隨溫度升高而下降，料筒溫度250320℃，﹙不超過(guò)350℃﹚，適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利。模溫控制：85120℃。模溫宜高以減少模溫及料溫的差異，從而降低膠件內(nèi)壓力；過(guò)高易粘模，且成型周期長(zhǎng)。流動(dòng)性差，需高壓注射，過(guò)高則膠件內(nèi)壓力過(guò)大，導(dǎo)致開(kāi)裂。速度：厚壁取中速，薄壁取高速。必要時(shí)內(nèi)壓力退火。方法：烤125135℃，2小時(shí)，自然冷卻。模具方面：*流道盡可能短粗，彎曲位少，采用圓形截面分流道及流道拋光。﹙降低流動(dòng)阻力﹚*流口形式不限，入水直徑不小于*材料硬，易損傷模具、型腔、型芯，須經(jīng)淬火處理或硬醪鉻﹙Cr﹚。啤塑后需用PE料過(guò)機(jī)。PC+ABS—隨ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動(dòng)性變好，內(nèi)應(yīng)力有所改善，機(jī)械強(qiáng)度下降。PC+POM—可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=5070：5030間，很大程度保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能，提高其耐應(yīng)力開(kāi)裂。PC+PE—目的降低熔點(diǎn)粘度，提高其流動(dòng)性，也可使PC的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、開(kāi)裂強(qiáng)度有所改善。PC+PMMA—使膠件呈珠光效果。PC1250YPC800﹙九﹚POM：賽鋼*聚甲醛主要性能：高結(jié)晶乳白色料粒，很高剛性和硬度。耐磨及自滑性?xún)H次于PA﹙比PA料價(jià)格便宜﹚，并具有較好韌性。溫度、濕度對(duì)其影響不大。耐反復(fù)沖擊較PC及ABS好。耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝：結(jié)晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100℃，12小時(shí)。流動(dòng)性中等，宜中、高速注塑。料溫：170220℃，料溫超過(guò)240℃以上分解出甲醛體﹙熔料色變暗﹚，使膠件性能變差，及腐蝕模腔。模溫80100℃，控制運(yùn)熱油。注射壓力100Mpa、背壓，宜采用較高的注射壓力，因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速度敏感，不宜單靠提高料溫來(lái)提高流動(dòng)性，否則有害無(wú)益。賽料收縮率大﹙%﹚,宜盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮。模具：*POM具有高彈性，淺的側(cè)凹可強(qiáng)生出模。*澆道宜粗大，入水口宜為大入水口。POM+PUR﹙聚氨脂﹚——超過(guò)POM，沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍。Delrin100,100ST,500均聚甲醛CelconM90 共聚甲醛﹙十﹚PP料：百折膠*聚丙烯主要性能：質(zhì)輕，可浮于水。高結(jié)晶度，耐磨好，優(yōu)于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS，HIPS。突出的延伸性和抗疲勞性。注塑工藝：加工前無(wú)需干燥。染色性差，色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻﹙通常加入擴(kuò)散油/白礦油﹚。﹙十一﹚PE：﹙LDPE﹠HDPE﹚—聚乙烯主要性能：LDPE——花料，低密度軟聚乙烯。密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好。HDPE—孖力士，高密度硬聚乙烯，較高的機(jī)械強(qiáng)度。注塑工藝：結(jié)晶性原料，吸濕性好，可不必干燥。流動(dòng)性好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感。收縮率大，易變形，翹曲，須控制模溫，保持冷卻均勻。﹙可浸水、夾具整形﹚。成型工藝參數(shù)：*LDPE：成型溫度180240℃，模溫3565℃，注射壓力3090Mpa。*HKPE：成型溫度180250℃，模溫5070℃，注射壓力80100Mpa。對(duì)有側(cè)凹的件，通?？蓮?qiáng)行出模
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