塑膠材料基本認識hh(編輯修改稿)
2025-08-30 11:42 本頁面
【文章內容簡介】 ﹙接近PMMA﹚，非結晶體，耐熱性優(yōu)。收縮率小﹙%﹚，尺寸穩(wěn)定性好。沖擊強度高，居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性。耐疲勞強度差，耐模性不好，對缺口敏感，應力開裂性差。注塑工藝：高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥，使含水量降低到%以下，干燥條件100120℃，12小時以上。PC料對溫度敏感，熔點粘度隨溫度升高而下降，料筒溫度250320℃，﹙不超過350℃﹚，適當提高后料筒溫度對塑化有利。模溫控制：85120℃。模溫宜高以減少模溫及料溫的差異，從而降低膠件內壓力；過高易粘模，且成型周期長。流動性差，需高壓注射，過高則膠件內壓力過大，導致開裂。速度：厚壁取中速，薄壁取高速。必要時內壓力退火。方法：烤125135℃，2小時，自然冷卻。模具方面：*流道盡可能短粗，彎曲位少，采用圓形截面分流道及流道拋光。﹙降低流動阻力﹚*流口形式不限，入水直徑不小于*材料硬，易損傷模具、型腔、型芯，須經(jīng)淬火處理或硬醪鉻﹙Cr﹚。啤塑后需用PE料過機。PC+ABS—隨ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內應力有所改善，機械強度下降。PC+POM—可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=5070：5030間，很大程度保持了PC優(yōu)良的機械性能，提高其耐應力開裂。PC+PE—目的降低熔點粘度，提高其流動性，也可使PC的沖擊強度、拉伸強度、開裂強度有所改善。PC+PMMA—使膠件呈珠光效果。PC1250YPC800﹙九﹚POM：賽鋼*聚甲醛主要性能：高結晶乳白色料粒，很高剛性和硬度。耐磨及自滑性僅次于PA﹙比PA料價格便宜﹚，并具有較好韌性。溫度、濕度對其影響不大。耐反復沖擊較PC及ABS好。耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝：結晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100℃，12小時。流動性中等，宜中、高速注塑。料溫：170220℃，料溫超過240℃以上分解出甲醛體﹙熔料色變暗﹚，使膠件性能變差，及腐蝕模腔。模溫80100℃，控制運熱油。注射壓力100Mpa、背壓，宜采用較高的注射壓力，因流體流動性對剪切速度敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益。賽料收縮率大﹙%﹚,宜盡量延長保壓時間來補縮。模具：*POM具有高彈性，淺的側凹可強生出模。*澆道宜粗大，入水口宜為大入水口。POM+PUR﹙聚氨脂﹚——超過POM，沖擊強度可提高幾十倍。Delrin100,100ST,500均聚甲醛CelconM90 共聚甲醛﹙十﹚PP料：百折膠*聚丙烯主要性能：質輕，可浮于水。高結晶度，耐磨好，優(yōu)于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS，HIPS。突出的延伸性和抗疲勞性。注塑工藝：加工前無需干燥。染色性差，色粉在料中擴散不夠均勻﹙通常加入擴散油/白礦油﹚。﹙十一﹚PE：﹙LDPE﹠HDPE﹚—聚乙烯主要性能：LDPE——花料，低密度軟聚乙烯。密度小，質地柔軟，透明性較HDPE好。HDPE—孖力士，高密度硬聚乙烯，較高的機械強度。注塑工藝：結晶性原料，吸濕性好，可不必干燥。流動性好，流動性對壓力敏感。收縮率大，易變形，翹曲，須控制模溫，保持冷卻均勻。﹙可浸水、夾具整形﹚。成型工藝參數(shù)：*LDPE：成型溫度180240℃，模溫3565℃，注射壓力3090Mpa。*HKPE：成型溫度180250℃，模溫5070℃，注射壓力80100Mpa。對有側凹的件，通?？蓮娦谐瞿?
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