塑膠材料基本認(rèn)識hh-全文預(yù)覽
【正文】 100Mpa。注塑工藝：原料須干燥﹙十三﹚PMMA——亞克力*聚甲基丙烯酸甲脂主要性能：最優(yōu)秀的透明度﹙GPPS2040℃。VA﹙醋酸乙烯脂﹚含量越小，性質(zhì)越優(yōu)于PE+PE——不同密度混熔以調(diào)和柔性、硬度。80100Mpa。3090Mpa。﹙可浸水、夾具整形﹚。HDPE—孖力士，高密度硬聚乙烯，較高的機(jī)械強(qiáng)度。﹙十一﹚PE：﹙LDPE﹠HDPE﹚—聚乙烯主要性能：LDPE——花料，低密度軟聚乙烯。ABS，HIPS。M90 共聚甲醛﹙十﹚PPPOM+PUR﹙聚氨脂﹚——超過賽料收縮率大﹙%﹚,宜盡量延長保壓時間來補(bǔ)縮。80100℃，控制運(yùn)熱油。流動性中等，宜中、高速注塑。耐疲勞性是所有塑料中最好的。PCPAPC+PMMA—使膠件呈珠光效果。PC優(yōu)良的機(jī)械性能，提高其耐應(yīng)力開裂。的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內(nèi)應(yīng)力有所改善，機(jī)械強(qiáng)度下降。PE模具方面：*流道盡可能短粗，彎曲位少，采用圓形截面分流道及流道拋光。必要時內(nèi)壓力退火。模溫控制：85120℃。PCPC收縮率小﹙%﹚，尺寸穩(wěn)定性好。小時，視具體情況可考慮加入醋酸鹽使沸點(diǎn)上升到退火/調(diào)濕處理：可進(jìn)行二次結(jié)晶，使結(jié)晶度增大，故剛性提高，改善內(nèi)應(yīng)力分布，使不易變形且尺寸穩(wěn)定。模溫高結(jié)晶度大，剛性、硬度、耐模性提高。PA66090Mpa，保壓取相同壓力。注塑工藝：原料需干燥低﹚，沖擊強(qiáng)度隨溫度增加而顯著增加。主要性能：結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異。PVC+EVA—提高沖擊強(qiáng)度﹙長效增塑作用﹚。過機(jī)。早20%30%﹚模溫盡可能低﹙通常連凍水—模溫以上，以減少壓力損失，使液流充滿型腔，總之采用高壓低溫。PVC160165℃，后成型溫度接近分解溫度，須盡可能用較低的溫度注射，盡可能縮短啤塑周期，減少溶料在料筒中滯留時間。度﹚及力學(xué)性能。PVC。PVC。﹙ABSABSmm.ABS+PC—提高注射壓力：70100Mpa，保壓取第一壓的﹙要求膠件表面光澤，需要長時間干燥。所有塑料中電鍍性能最好。主要性能：抗沖擊強(qiáng)度較B﹙丁二烯﹚—占C．料可與聚苯乙烯及其改性物包括﹙ABS﹚任何比例混煉。沖擊性優(yōu)于﹙四﹚BDS﹙KResin﹚：K注塑工藝：需干燥﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力膠*苯烯氰苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能：高透明，高光澤，耐沖擊優(yōu)于注塑工藝：流動性小于與適當(dāng)?shù)谋硥海憨v1020kg/cm﹚過低易卷入空氣，影響膠件表面質(zhì)量。流動性好，注射壓力通常為200℃。edge﹚.注塑工藝：原料一般無須干燥，個別及其改性物HIPSAS﹙SAN﹚BDS﹙KRESIN﹚GPPS：硬膠﹡通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光澤，易著色，非結(jié)晶塑料。目料*丁二烯苯乙烯共聚物透明塑膠材料基本認(rèn)識﹙一﹚GPPS制品對內(nèi)應(yīng)力敏感，性脆、無延展性、沖擊強(qiáng)度小、易開裂且開裂后形成尖角﹙sharppoin﹚，利邊﹙sharp成型周期短，料筒溫度約5080℃。注射速度適當(dāng)，以減弱夾水紋；注射速度過高，則可能導(dǎo)致披鋒，粘模，頂白等現(xiàn)象。﹙二﹚ HIPS：不碎膠*高沖擊聚苯乙烯主要性能：著色性好。520%丁二烯﹚。HIPS+GPPS—混合啤，調(diào)整比例使塑料具有足夠的強(qiáng)度及良好的表現(xiàn)質(zhì)量。GPPS。65℃75℃。KR01﹠KR03，KR03B．模溫：4060℃。20%30%，使膠
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