【文章內(nèi)容簡介】 非甲烷總烴//二甲苯//甲苯//顆粒物//表4 本項目噴漆房廢氣中各類污染物的產(chǎn)生情況污染物名稱非甲烷總烴二甲苯甲苯顆粒物速率（kg/h）濃度（mg/m3）速率（kg/h）濃度（mg/m3）速率（kg/h）濃度（mg/m3）速率（kg/h）濃度（mg/m3）處理前234處理后凈化效率90%98%%85%處理后排放量《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)值101207040120是否達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)排放③廢氣治理擬采取干法治理技術(shù)“濾綿+活性炭吸附法”治理噴漆廢氣。噴漆房結(jié)構(gòu)為全封閉式，利用活性炭吸附廢氣中的苯系物。其工藝流程如下：具體處理方式為：在地板格柵下，安置有漆霧過濾裝置用以過濾噴漆過程中產(chǎn)生的液態(tài)漆滴和顆粒物（漆霧處理裝置由底棉托及濾棉構(gòu)成。濾棉放置在底棉托上，更換時將上部地板格柵移開即可）。排風(fēng)機(jī)組中裝一個活性炭吸附箱其作用是吸附排放中的苯系列物，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。為了便于更換，活性炭吸附箱為抽屜式，內(nèi)裝柱狀活性炭。當(dāng)吸附箱中的活性炭飽和時，需更換新炭，另外濾棉也應(yīng)及時更換，以保證凈化效果。活性炭、濾棉原則上為每季度更換一次，具體更換根據(jù)實際工況而定。噴漆房設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)室，經(jīng)過處理的氣體可通過排氣筒排放，室內(nèi)氣壓設(shè)計為微負(fù)壓，即小于大氣壓強(qiáng)100Pa左右。本項目噴漆房工作時間為5280h/a，風(fēng)量≥25000Nm3/h，凈化后的氣體經(jīng)15米排氣筒排出大氣中。凈化效率非甲烷總烴、二甲苯、甲苯、顆粒物分別按90%、98%、%、85%計；；；、。均可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)的排放速率與排放濃度的要求。（3）拋丸機(jī)粉塵本項目整機(jī)清理在聯(lián)合車間內(nèi)進(jìn)行，采用一臺拋丸清理機(jī)，拋丸機(jī)自帶袋式除塵系統(tǒng)，排風(fēng)量為6000m3/h，除塵效率為99%，集氣效率90%。該除塵器型號為UF6型，全壓阻力1900Pa，濾袋組數(shù)40組。根據(jù)類比《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》（GB 89592007）拋丸機(jī)粉塵起始濃度平均值為3819mg/m3。本項目型材表面處理工序粉塵的產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生量及經(jīng)處理后的排放濃度和排放量見表5。表5　拋丸工序粉塵排放情況表污染物廢氣量m3/h產(chǎn)生量t/a治理措施排放情況除塵效率濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h粉塵6000無組織除塵灰99%去向/標(biāo)準(zhǔn)值排放布袋/150/本次評價要求，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)設(shè)備自帶袋式除塵系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后由15m高排氣筒排放。在采取以上措施后，本項目此工序中產(chǎn)生的粉塵排放量較小，污染物排放的各項指標(biāo)可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍環(huán)境的影響較小。（4）角磨機(jī)粉塵本項目打磨工序在聯(lián)合車間內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)工人使用小型角磨機(jī)對需焊接材料表面殘留的氧化皮進(jìn)行打磨。由于產(chǎn)生量較小，本次評價認(rèn)為可以不設(shè)布袋除塵設(shè)施，但要求打磨工序在室內(nèi)固定地點操作，采用車間整體通風(fēng)的措施，將含塵廢氣通過軸流風(fēng)機(jī)排出車間，為無組織排放。（5）氣焰切割產(chǎn)生的廢氣本項目大件切割時使用熱加工，乙炔燃燒和鋼材切割時會產(chǎn)生廢氣。評價類比電石項目中乙炔成分，%，%，用于切割的乙炔還經(jīng)過凈化，磷化氫、%，所以燃燒后此部分污染物產(chǎn)生量很少，評價不予考慮。但鋼板切割時會產(chǎn)生煙塵，根據(jù)《焊接技術(shù)手冊》中系數(shù)：乙炔氧氣切割20mm厚的鋼材時，煙塵產(chǎn)生量為40~80mg/min。該工序年操作小時數(shù)為5280小時。此部分煙塵產(chǎn)生量很小，評價要求采用車間整體通風(fēng)的方式進(jìn)行處理，將含塵廢氣通過軸流風(fēng)機(jī)排出車間，為無組織排放。（6）食堂油煙本項目設(shè)食堂一座，灶頭2個，為職工提供用餐服務(wù)。本項目員工定員80人，按每人一日一餐計，年供餐330天。據(jù)調(diào)查，一般的飲食食用油耗油系數(shù)為30g/人?餐，烹飪過程中的損失為2%左右，（）。本報告要求建設(shè)單位加裝最低處理效率為60%，配備風(fēng)量為5000m3/h的油煙凈化設(shè)施，經(jīng)此油煙凈化處理設(shè)施處理后，每日食品加工制備時間為3小時，低于《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB184832001），不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。油煙產(chǎn)生及排放見表319。本項目食堂在食品加工時使用液化氣，在燃用過程中排放的污染物很小，對項目所在區(qū)域的大氣環(huán)境產(chǎn)生影響甚微。表6　油煙產(chǎn)生及排放一覽表風(fēng)量(m3/h)產(chǎn)生量(t/a)處理效率(%)排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)5000602. 廢水污染及治理措施分析由水平衡可知，本項目廢水主要為生活廢水，包括食堂、辦公設(shè)施等產(chǎn)生的生活廢水，其主要污染物為COD、BODSS、NH3N等。評價要求建設(shè)生活污水處理站，食堂排水經(jīng)隔油池處理后匯入生活污水管道，經(jīng)序批式污水處理裝置（調(diào)節(jié)→SBR→沉淀→活性炭吸附除臭→消毒處理工藝）處理后回用。生活廢水處理站主要設(shè)施有調(diào)節(jié)池一座，SBR污水處理設(shè)備一套，處理能力5m3/d；一臺二氧化氯消毒器，處理后的水質(zhì)為：SS≤36mg/L，BOD5≤15mg/L，COD≤50mg/L，NH3N≤20mg/L。COD處理效率約80%，BOD處理效率約85%，SS處理效率約80%，NH3N處理效率約50%，處理后非采暖期全部回用于廠區(qū)道路灑水，采暖期達(dá)標(biāo)排放至周圍地表水體，最終匯入汾河。廢水排放情況見表7。表7 廢水排放情況一覽表廢水水量（m3/d）CODBOD5SSNH3Nmg/lt/amg/lt/amg/lt/amg/lt/a產(chǎn)生量25010018040處理后排放量200處理效率80%//85%//80%//50%//排放量（采暖期）203. 固體廢物產(chǎn)生及防治措施分析本工程運營期產(chǎn)生的固廢主要有矸石、爐渣、脫硫渣和生活垃圾。（1）廢邊角料和金屬屑邊角料主要有板材、棒材邊角料；車床磨床打磨、裁切產(chǎn)生的金屬屑，為一般工業(yè)固廢，可回收利用。本工程預(yù)計產(chǎn)生量為650t/a，將其分類收集后儲存于廢品庫內(nèi)，定期送往廢品站進(jìn)行綜合利用，不外排。（2）焊渣根據(jù)調(diào)查類比分析，焊接過程中根據(jù)焊條質(zhì)量、操作水平不同，產(chǎn)渣率有所變化，產(chǎn)渣率一般在1%3%之間，計算按2%計，該廢渣性質(zhì)為鋼制廢物，為一般工業(yè)固廢，收集后送往廢品回收公司回收，不排放。本工程焊材用量為198t/a。（1）漆渣噴漆過程中產(chǎn)生的漆渣，油漆噴著率為70%，本項目油漆使用量為80t/a，其中一部分（約15%）以顆粒物形式進(jìn)入廢氣中，其余以漆渣形式產(chǎn)生。則漆渣產(chǎn)生量約為12t/a。此類廢物為危險固廢（代碼：HW12）。由于容器內(nèi)殘留的油漆，此環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢漆桶也是危險廢物（代碼：HW12），產(chǎn)生量約為10t/a。（2）廢濾棉、廢活性炭本項目擬采取“活性炭吸附法”法治理噴漆廢氣，經(jīng)過一定使用周期后，“濾綿”及“活性炭”會飽和，喪失凈化功能，必須及時更換新的“濾綿”和“活性炭”。 根據(jù)《國家危險廢物名錄》，此類固廢為危險廢物，編號為：HW42。，廢活性炭產(chǎn)生量為30t/a。（3）廢礦物油、廢棉紗機(jī)加工過程中會使用少量廢礦物油（液壓油、潤滑油），擦拭設(shè)備時產(chǎn)生的廢棉紗等，屬于危險廢物（編號：HW08）。、。（4）廢乳化液金屬潤滑產(chǎn)生廢乳化液，屬于危險廢物（編號：HW09）。（5）現(xiàn)有工程遺留的危廢根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，目前項目的補(bǔ)漆工序在室外和產(chǎn)品庫內(nèi)