【文章內容簡介】 法：（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。（2）偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆炸，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆?？讖叫∮谠O計孔徑。產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護層過小及降低樁承載力的質量問題，原因分析：（1）鉆具補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁樁徑稍小的孔。（2）鉆進地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預防措施：應經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。治理方法：采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。d. 掉鉆、卡鉆和埋鉆 鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。影響鉆孔正常進行，延誤工期，造成人力和財力的浪費。原因分析：（1）孔內有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。（2）卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機接線錯誤，使不能反轉的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。（3）打撈掉入孔中鉆頭時，碰撞孔壁產(chǎn)生坍孔，造成埋鉆事故。預防措施：（1）經(jīng)常檢查轉向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。（2）用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。治理方法：（1）對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。（2）對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。（3）對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣進出口，鉆桿內徑大小，排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。糊鉆時，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。e. 護筒冒水、鉆孔漏漿護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。護筒內承壓水頭高，并得不到保障，易引發(fā)坍孔。也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。原因分析：（1）護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。（2）鉆頭起落時，碰撞護筒時，造成漏水。（3）鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層。（4）護筒內水位過高。預防措施：（1）埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當?shù)恼惩痢＃?）起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。（3）對有鉆孔漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動。（4）適當降低護筒內的水頭。治理方法：（1）護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固。如護筒接縫漏水，可用潛水工下水進行作業(yè)護筒。（2）如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。（3）鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土，以增強護壁。f. 清孔后孔底沉淀超厚只用掏渣法清孔，或采用噴射清孔法?；蛴眉由羁椎咨疃龋姆椒ù媲蹇?。清孔的目的是抽、換孔內泥漿，降低孔內水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達到清孔目的，不僅使樁尖承載力降低。且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚至發(fā)生斷樁。原因分析：（1）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對密度，灌注混凝土時，會有部分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。（2）噴射清孔時，射水（或射風）的壓力過大易引起坍孔，壓力過小。又不能有效翻動孔底沉淀物。（3）加深孔底不能降低孔內水中泥漿的相對密度。同時，加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失。治理方法：（1）清孔應根據(jù)設計要求，鉆孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。（2）對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應注意始終保持孔內水頭，以防坍孔。（3）清孔后，應從孔內提取泥漿，測定要求的各項指標。應符合質量標準的要求。（4）樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內的渣土，其厚應不大于設計規(guī)定。鉆孔灌注樁的允許偏差項 目允許偏差樁位允差1/12d且≤30mm平面縱向軸線偏差＜100mm垂直度允差≤％樁頂標高（鑿出浮渣后的樁頂標高）177。50mm樁長、樁徑、混凝土強度等級等符合設計要求承臺施工：，采用放坡開挖，放1：1的坡，挖掘機挖至距基底30cm時用人工清底至設計標高。基坑底邊線為承臺結構邊線各加1m的工作量，基坑底四周設30╳30cm排水溝，設1個集水井。待基底干燥后澆注墊層砼。樁基檢測合格后，進行承臺鋼筋工序的施工。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。搭設腳手架設置墩柱立筋。 承臺模板采用SZ系列鋼模板，先將SZ系列鋼模板按照結構尺寸組拼成四整片，吊車配合吊裝入位，模板支設采用木支桿與對拉螺栓的方法，螺栓設置兩道，承臺底部設一道，承臺頂部上方設一道，間距90cm。其施工工藝見承臺模板支設施工示意圖. 砼由集中攪拌站提供，采用罐車運至現(xiàn)場，下砼采用灰溜子，振搗采用Φ50插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時精心施工，做到不漏振、不過振。待砼初凝后設專人進行柱根鑿毛。承臺養(yǎng)護采用人工灑水，麻袋片覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護7天。墩柱施工放墩柱中心線，方柱放出墩柱邊線，并用墨線彈出墩柱邊線。由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設D48鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合設計要求，自檢后請工程師驗收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側部，以保證混凝土保護層的厚度。 墩柱采用整體式定型鋼模板。方柱由四片組成，圓柱由2片組成。用螺栓連接成整體。先在地面上進行組裝，模板拼縫處貼5，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，模板外部用φ18mm螺栓聯(lián)接緊固。在工程師驗收鋼筋合格后，用吊車配合支設柱模板，然后用1515cm方木將柱模固定。雙柱在柱與柱之間用兩根1515cm方木交叉支設成剪刀撐形式，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時用兩臺經(jīng)緯儀校核模板垂直度。砼由集中攪拌站提供，采用罐車運至現(xiàn)場。下砼采用泵送加串筒，入模，振搗采用Φ50插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時精心施工，做到不漏振、不過振。墩柱養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。混凝土表面平整、密實、光潔、無蜂窩麻面，結構尺寸誤差不得大于規(guī)范標準。a. 墩柱混凝土七天以后強度達到85%以上，可進行支設蓋梁工序，但必須經(jīng)過工程師的認可?！?2cm之間.蓋梁施工蓋梁支架采用碗扣腳手架，，上鋪1515cm方木做為梁底及工作平臺。蓋梁鋼筋由加工點集中下料，加工成半成品，運至施工現(xiàn)場。 為保證鋼筋綁扎質量，采用一次綁扎成型工藝，即：在鋼板平臺上放樣，將主筋焊接成型，并將箍筋綁扎完成，自檢后請工程師驗收，合格后用吊車將蓋梁鋼筋吊置已提前鋪設完畢的蓋梁底摸板上。在支側模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側部，以保證混凝土保護層的厚度。模板采用竹膠板。梁底模與梁側模交接處貼5，以防止漏漿，確?；炷帘砻婀鉂崱⑵秸?。模板的拼裝與支設均使用吊車配合進行。蓋梁支設，蓋梁上下各設置一道φ16mm對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設置在蓋梁底部，第二道設置在蓋梁頂部。蓋梁側模采用16槽鋼固定，并設置5鋼絲繩和緊固器找正。對于模底的支設要引起重視，模板應具備必須的強度、剛度和穩(wěn)定性及承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載的能力，來保證結構物各部位形狀尺寸的準確。具體支設方法見附圖 ：蓋梁混凝土我們采用泵送或吊車吊斗澆筑的方法，直接入模，從梁中間向兩端對稱進行澆筑，其它工藝均同柱的澆筑方法。 當混凝土強度達到5MPa時可進行拆除側模，拆模時吊車配合。拆除的模板應及時清理、修整、除污、涂刷隔離劑，以備重復使用。模板拆除后，應及時對混凝土進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應視其氣候條件而定，保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜。一般養(yǎng)護為7天。支座 本橋采用的橡膠支座為板式支座，伸縮縫處為定向滑動支座。：采用有資質且信譽度高并經(jīng)監(jiān)理認可的廠家生產(chǎn)的支座，并提供廠家技術說明和質量證明，當監(jiān)理工程師要求時，應在現(xiàn)場抽樣并送合格實驗室進行成品檢驗。：，確保其平面位置的正確。，檢查墩、臺支座位置處的混凝土表面，應當平整和清潔，認真檢測墊石標高，同時在墊石上標出支座位置。支座墊石的標高誤差：連續(xù)梁為177。5mm。，環(huán)氧水泥砂漿抹平后再置放橡膠支座。橡膠支座與上、下部結構間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。 箱梁施工箱梁08在現(xiàn)黑牛城道上，其支撐地基可不進行加強處理即可滿足支撐箱梁的要求。 在拆遷地段處的地基處理與橋下花磚基礎相結合，先平整場地，碾壓現(xiàn)狀地面，施工花磚基礎時將15cm灰土加強至20cm，以此做為支撐箱梁的基礎。同時在箱梁兩側外挖3030cm排水溝，避免遇雨積水浸泡地基而導致支撐架下沉。支撐架施工采用“WDJ碗扣型腳手架”它操作簡便，安裝速度快，勞動強度低?？奂檩S心連接，提高了支架的穩(wěn)定性及承載力。其立桿承載力為：每根立桿設計荷載為3噸，在暗蓋梁處進行加密為6030cm，腹板處加密為6060cm。由于地面高差，箱梁底部的高差及箱梁平曲線的原因支撐施工時將其分為長12米的拼裝方塊進行，拼裝方塊的立桿的立桿高度按下圖確定.拼裝方塊所處理位置梁底最低高程 15cm橫向方木 30*n= 所用立桿高度（cm） 凈距247。30= n……x X+地面高程=下托調整高程11cm立桿下部套管 拼裝方塊所處位置地面高程 注： 2．30*n=所有立桿高度（cm） 3．X+地面高程=下托調整高程立桿高度和下托調整高程計算示意圖根據(jù)施工圖紙設計支架 平整場地 測量放線擺放下托及第一層立桿 檢查立桿 連接橫桿 調節(jié)下托絲杠 分層向上拼裝 達到標高后加斜撐 對曲線段各桿件塊 用絞手管連接加固 調整上托標高上方木 整體檢查 下道工序 用水平儀找平地基要求：由于對位于機動車道處的支撐架地基，由于其原狀路面地基承載力比較高，故可以不做處理可直接搭設。其它地基需分層還填密實，上部灰土，碾壓密實（其承載力不小于8t/m2）在支撐架下托底部墊設2根斷面為1518cm的方木，所墊材料要同地面嚴密相接，同時做好排水設施避免遇雨水長期浸泡而導致支撐架下沉。（1）支撐架安裝要點： 支撐架安裝要點見表項 目注 意 要 點根據(jù)設計制作安裝支撐架應根據(jù)設計安裝，對支撐架應進行強度和穩(wěn)定性驗算 預沉量的設置 為保證結構竣工后尺寸準確，對支撐架應預留預沉量預留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見下表 分項內容 參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木與木每個接頭的順紋2mm，橫紋3mm木與鋼每個接頭2mm支撐架搭設前的檢驗 支撐架搭設前對支撐面應詳細檢查，準確調整支撐面頂部標高并復測無誤后方可進行搭設。支撐架搭設中的檢查（１） 支撐架拼裝到34層時應檢查每根立桿下托是否浮放松動，否則應旋緊下托。（２） 沿支撐架四周（每4排）和在每層橫桿上采用扣件式腳手設剪刀撐，其夾角為45176。支撐架搭設后的檢查 支撐架搭設完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步施工。 箱梁模板底模、外側模采用竹膠板，內側模采用木模，頂板內模采用組合鋼模板。 模板加工制作 支設、調整、加工審核設計圖與設計人員結合 模板工藝研討 模板設計模板表層處理成品運輸至現(xiàn)場驗收澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)護 模板加工中檢驗 模板設計施工技術路線框圖 為最大限度的加大單塊模板的面積，減少模板拼縫，使橋梁更有整體美觀性，箱梁模板采用竹膠板模板。箱梁側模采用鋼框竹膠板或木框竹膠板，底模采用附面式大模板即在原組合鋼模板的表面再鋪設竹膠板或在方木上再鋪一層方木后直接鋪設竹膠板。，從而達到加大單塊模板面積的目的同時施工時保持拼縫整齊成一直線或一連續(xù)平滑曲線。在曲線半徑較小處的箱梁利用竹膠板便于裁剪的特點，使其拼縫按曲線的徑向有序的排列，從而使箱梁模板施工 的拼縫整齊有序而呈放射狀。 側模模板支設采用對拉螺栓，共設置兩道對拉螺栓，箱梁頂板上部一道，底板下部一道，內側模支設采用撐杠，頂板內模采用支桿支設，具體支設見示意圖。鋼筋加工在加工區(qū)加工成半成品，鋼筋骨架加工時先用鋼板作成鋼胎，用鋼胎分段分批加工，運至現(xiàn)場焊接成整體。砼的澆筑采用二次成型工藝，第一次澆至箱梁腹梁處，第二次澆頂板砼，砼由集中攪拌站提供，采用罐車運至現(xiàn)場，泵送入模，振搗采用Φ50插入式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時精心施工，做到不漏振、不過振。砼初凝后進行混凝土的拉毛。