【正文】 公室趙強項目總工：謝紅軍項目經(jīng)理：楊程器材科顏庭來經(jīng)營科徐政華財務(wù)科呂鳳嶺攪拌站楊士平質(zhì)檢科吳長來工程料賈寶剛本項目應用目標管理作為項目管理的主要方式，把施工全過程的各項任務(wù)落實為質(zhì)量、安全、進度、成本、資金等各種目標，同時明確各項目標的責任人，落實責、權(quán)、利的相對統(tǒng)一。施工現(xiàn)場管理⑴、管理目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良，分項分部工程一次驗收合格率100％，一類樁率95％以上，杜絕三類樁。施工安全：杜絕重大事故，負傷率2‰以下。文明施工：創(chuàng)天津市政工程文明工地，天津市文明施工工地。⑵、管理措施。本標段工程實行項目法人管理。嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系文件中的有關(guān)要求，認真履行合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工生產(chǎn)中的問題。⑶、施工技術(shù)管理：建立健全以總工程師為首的技術(shù)體系，負責本工程的施工技術(shù)。對于關(guān)鍵工序、重點部門，成立相應的技術(shù)專業(yè)小組重點把關(guān)，各負其責，解決相應的技術(shù)難點，并負責按相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量要求進行具體落實。⑷、計劃管理：編制切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，確定關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工期，并充分考慮施工現(xiàn)場的各種因素可能對工程進展造成的延誤及制定相應的預防與補救措施。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬的施工作業(yè)計劃，并根據(jù)實際完成情況及時調(diào)整，實行動態(tài)管理，對施工過程中出現(xiàn)的問題，及時分析原因，制定相應的對策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。每周召開進度計劃會，分析上周進度完成情況，下達下周工作計劃安排，對進度滯后情況進行情況分析，并制定具體的改進方案，在人、機、材投入上進行調(diào)整，確保進度計劃。⑸、質(zhì)量管理：工程質(zhì)量由項目經(jīng)理總負責，層層落實，做到總體有人抓、具體有人管，責任到人賞罰分明。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，編制本工程的《質(zhì)量計劃》，批準后各施工管理人員及各作業(yè)班組認真落實。各工序施工前由技術(shù)干部進行施工方案、質(zhì)量計劃交底至作業(yè)層，并嚴格將質(zhì)量計劃和施工方案實施于整個施工過程中。⑹、安全管理，建立健全安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作負全責，設(shè)專職安全員一名具體落實。項目部部門、各施工隊、班組層層落實，實行安全生產(chǎn)包、保責任制。對關(guān)鍵部位進行“事故易發(fā)點”管理方法進行重點預防。各道工序施工前由安全員進行安全交底，健全安全工作每周檢查講評制度。⑺、文明施工管理：嚴格執(zhí)行天津市及天津市政工程有關(guān)文明施工的規(guī)定，建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，將文明施工作為施工管理中一項重點工作來抓。工程開工前，根據(jù)工程情況制定文明施工管理的具體辦法，定期組織檢查評比。施工場地進行全封閉管理，車輛出入要登記，管理、施工人員佩帶胸卡，場地各出入口均設(shè)保安人員管理。⑻、成本管理：加強物資采購環(huán)節(jié)的管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。合理安排施工組織，搞好勞動力調(diào)配和生產(chǎn)資料的配置，組織均衡生產(chǎn)，避免窩工和搶工等現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率，降低成本。進行責任成本管理，層層有指標，人人有責任，嚴格控制生產(chǎn)和管理費用。六、主要施工方法 施工測量⑴、控制測量平面控制測量：利用設(shè)計勘測部門的導線點為控制點，沿道路主線走向布設(shè)附合導線，并在橋梁施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標段的平面測量控制網(wǎng)。埋設(shè)點位采用混凝土澆注或設(shè)置于地質(zhì)堅硬的公路側(cè)，避免遭受破壞。采用全站儀進行外業(yè)測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。高程控制測量：按橋梁線路走向布設(shè)附合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。⑵、放樣測量 為解決視線通視問題，采用極坐標法進行放樣測量，具體實施過程為：首先利用偏角法和支距法計算，根據(jù)線路要素點的坐標值，計算出所需放樣的樁位坐標數(shù)據(jù)。然后在平面控制點上支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。⑶、測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持數(shù)據(jù)對算，施測點位必須復測。項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復核合格可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每月復測一次，進行坐標平差。高程控制點每15天進行一次。 灌注樁本工程的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)全部為鉆孔灌注樁。樁的施工安排為： A線 510，05，1036B線 59，05，937根據(jù)工程地質(zhì)及結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，本工程的鉆孔灌注樁施工機械用兩種鉆機成孔，即旋挖鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機。a旋挖成孔灌注樁施工工藝（1）施工工藝流程測量放線定樁位樁機就位調(diào)整垂直度取土成孔、土外運檢查校正樁位及孔的垂直度取土成孔達設(shè)計標高清除孔達設(shè)計標高成孔質(zhì)量檢驗及驗收吊放鋼筋籠下 導 管澆注混凝土混凝土攪拌鋼筋籠制作埋設(shè)護筒旋挖成孔施工工藝流程框圖(2)采用螺旋成孔施工注意事項①螺旋鉆進應根據(jù)地層情況，選擇合理的轉(zhuǎn)數(shù)和鉆壓，按電流控制進尺速度，電流值增大，說明回轉(zhuǎn)阻力加大，則應降低鉆進速度。②安裝有筒式出土器的鉆頭，為迅速準確使鉆頭對準樁位，可在樁上放置定位環(huán)。③在開始鉆進或穿越軟硬互層交界時，應緩慢進尺，保證鉆具垂直。在鉆進含水量大的軟塑性粘土層時，應盡量控制鉆桿晃動，防止擴徑。④采用短螺旋鉆孔時，每次鉆進深度應視地層情況合理掌握。一般應控制在鉆頭長度的2/3左右，砂層、~。⑤鉆進不穩(wěn)定地層時，應采取低鉆數(shù)鉆進，上鉆前上下活動鉆具，以擠實孔壁，需要時可投入少量粘泥球，保護井壁。b．回轉(zhuǎn)鉆機成孔灌注樁施工工藝（回旋鉆機）（1）施工工藝流程定樁位埋設(shè)護筒鉆機定位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤泥漿循環(huán)下導管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆灌混凝土鉆機移位配制混凝土下鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿外運泥漿處理回轉(zhuǎn)鉆機施工工藝流程框圖（2）施工工藝①施工準備：施工前應定出樁位并埋位并埋好成孔護筒，護筒內(nèi)徑要比樁身設(shè)計直徑大100~200mm，護筒中心與樁位中心偏差≤20mm。并保證護筒垂直；護筒深度應超過雜質(zhì)土層深度，且護筒底埋入原土深度宜≥200mm。②成孔：1）成孔時，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)定、鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差小于20mm。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。2）成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑。3）在軟土地區(qū)施工時，必須在孔內(nèi)注入護壁泥漿，泥漿性能技術(shù)指標應滿足表規(guī)定。泥漿性能技術(shù)指標序號項 目技術(shù)指標排除泥漿指標1泥漿密度（g/cm3）正循環(huán)成孔≦≦反循環(huán)成孔≦≦2粘度（s）正循環(huán)成孔18~2220~26反循環(huán)成孔16~1818~224）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm，反循環(huán)成孔應內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20Kpa左右。5）在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最小時間間隔不應少于36h。③成孔質(zhì)量標準鉆進成孔后應及時進行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標準應符合表規(guī)定。鉆進成孔質(zhì)量標準項 目容 許 偏 差鉆孔中心位置≯孔 徑－~+傾 斜 度≤%孔 深比設(shè)計深度深300~500mm④清孔清孔應按下列要求進行：1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔可用空氣吸泥機清孔。2）孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，~~，粘度≤28s，含砂率≤10％。3）清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。4）清孔后孔底沉淤允許厚度為150mm。（用帶圓錐形測錘的標準水文繩測度）。⑤鋼筋籠制作和安裝1）鋼筋籠制作偏差應符合表規(guī)定。鋼筋籠制作偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20長 度177。100直 徑177。10個別扭曲177。103）分段制作的鋼筋籠其長度擬分為兩節(jié)，鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中采取措施，防止不可恢復的變形，并設(shè)置保護墊塊。4）鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置均應符合設(shè)計要求，誤差不大于20mm。5）鉆孔灌注樁各工序應連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比）不小于1，~。6）鋼筋骨架就位后，固定于設(shè)計標高位置，并同時固定孔口使其懸直于孔內(nèi)。支撐系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。7）在鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的圓形混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。⑥水下混凝土材料水下灌注樁混凝土的材料按下列要求操作。1）水泥標號不低于425號。2）粗集料采用級配良好的碎石。3）粗集料粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。4）細集料采用級配良好的中砂。5）混凝土的含砂率為40％－50％。6）坍落度為180~220mm。7）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應不少于350kg/m3，~。⑦水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于圖紙的清孔要求，應再次清孔直至符合要求。2）混凝土拌和物由罐車運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求的應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求的則不得使用。3）孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行不得中斷。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5℃，當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設(shè)計50％的樁頂混凝土不得受凍。4）混凝土采用導管灌注，導管由管徑不小于250mm的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導管不漏水。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250~400mm的空間，首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥）和填充管底部的需要。以防止泥漿沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。5）澆筑混凝土的數(shù)量應做好記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對應。6）灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后要及時裝入運漿車外運，以免造成環(huán)境污染。7）混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。8）灌注的樁頂高應比設(shè)計高出一定高度，~，以保證混凝土強度，多余部分鑿除，樁頭無松散層。 鉆孔樁施工應注意的問題及防治a. 鉆進中坍孔在鉆孔過程中,如果鉆孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡就顯示已坍孔。此時,出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺,但鉆機負荷顯著增加,泥漿泵壓力突然上升,造成憋泵。使鉆孔無法正常進行,易造成掉鉆、埋鉆事故。原因分析:(1) 泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標如粘度、膠體率等不符合要求,在孔壁不能形成堅實泥皮?；虿荒茈S地質(zhì)條件變化,調(diào)整泥漿比重,造成孔壁不穩(wěn)。(2)由于掏渣或清孔而未及時補充泥漿或水、或河水上漲、或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、或鉆孔通過沙礫等強透水層或孔壁遇到流砂層而造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時,壓向孔壁的水壓力減小,造成坍孔。(3) 護筒埋置太淺,或孔口附近地面受水浸變軟,孔口坍塌造成護筒漏水形成坍孔。預防措施： (1) 在松散砂土或流砂中鉆孔時,應選用較大比重、粘度的泥漿,并放慢進尺速度。也可投入粘土摻片石或卵石,低錘沖擊,將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。(2)根據(jù)不同地質(zhì),調(diào)整泥漿比重,確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差,維護孔壁穩(wěn)定。（3）清孔時應指定專人負責補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。防治辦法：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。b. 鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符要求的標準?；驑段黄x設(shè)計樁位等。使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計要求。原因分析：（1）鉆孔中遇有堅硬的障礙物。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的礫卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。預防措施：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向中鉆進。（3）鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。治理方