【文章內(nèi)容簡介】 聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求，又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息，起著溝通內(nèi)外的作用。 為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃，我們先來介紹一些容易混淆的概念： 銷售預測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息，它不考慮物料和能力的可用性問題 。 生產(chǎn)規(guī)劃按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來，按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件進行描述。 面向庫存生產(chǎn)和少數(shù)在收到用戶訂單前最終產(chǎn)品可以確定的產(chǎn)品 面向訂單裝配的產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃 描述構成最終產(chǎn)品的組件裝配計劃相 同指出產(chǎn)品的最終結構 有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程。 第二節(jié) 為什么要有主生產(chǎn)計劃 ★ 客戶的疑問直接根據(jù)銷售預測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎?13 / 49★ 回 答 不行?！?原 因 產(chǎn)生這樣的疑問和想法的原因在于不了解 MRP 的計劃方式 追蹤需求?！?執(zhí)行假定 計劃在數(shù)量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。▲ 實際的情況預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的。1．時而加班加點也不能完成任務。2．時而設備閑置很多人沒有活干。3．由于企業(yè)生產(chǎn)能力和其他資源有限，這樣安排不是總能做得到?！?導致的結果4．企業(yè)陷入困境?！?分析假定▲ 解決辦法 制訂一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃?！?如何達到目標 制作主生產(chǎn)計劃通過人工干預，均衡安排，使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和預測及客戶訂單在總量上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。由于在產(chǎn)品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的計劃(即主生產(chǎn)計劃)是穩(wěn)定和均衡的，據(jù)此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃的對象 ★ 對象的定義 具有獨立需求的物料,對它的需求不依賴于對其它物料的需求而獨立存在。面向庫存生產(chǎn)(MTS) 面向訂單生產(chǎn)（MTO） 面向訂單裝配（ATO）如果產(chǎn)品是標準設計或?qū)ｍ椩O計如果產(chǎn)品是一個系列,結構基本相同,都是由若于基本組件和一些通用件組成, 每項基本組件又有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品★ 對象的分類（根據(jù)產(chǎn)生計劃的環(huán)境）指產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目一般指產(chǎn)品 指基本組件和通用件編制計劃的步驟先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)。保持一定庫存儲備，一旦收到正式訂單,只要再編制一個總裝計劃，規(guī)定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、包裝發(fā)貨的進度，就可以選裝出各種變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求，這種生產(chǎn)計劃環(huán)境即是面向訂單裝配。第四節(jié) 應注意的幾個問題 1．根據(jù)企業(yè)的能力確定主項目。2．均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標。★ 主生產(chǎn)計劃的基本原則3．提高企業(yè)的客戶服務水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率。14 / 494．及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。5．主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的項目?！?確定預測負責人。 ▲ 確定預測的對象和技術。▲ 確定審查預測準確度負責人。 ▲ 審查的頻度?！?各部門如何就預測的結果進行交流?！?預測▲ 預測的責任通常由市場部門承擔。★ 主生產(chǎn)計劃的展望期和計劃時區(qū) ▲ 主生產(chǎn)計劃的時區(qū)(即計劃的最小單位)不應大于周，使得低層物料可以有好的相對優(yōu)先級。▲ 生產(chǎn)和采購部門有提供反饋信息的責任。向計劃員和主生產(chǎn)計劃員提供關于預期延遲的信息，使后者能在問題發(fā)生前作好計劃調(diào)整?！?信息交流▲ 應有定期的計劃會議。如： 高層領導主持的生產(chǎn)規(guī)劃會議為市場、銷售、生產(chǎn)、采購、計劃部門的人員進行信息交流提供機會。第五節(jié) 主生產(chǎn)計劃的編制步驟 主 要 描 述 來 源1． 生產(chǎn)預測 生產(chǎn)規(guī)劃 計劃清單生產(chǎn)預測 已收到的客戶訂單 配件預測2． 計算總需求該最終項目作為非獨立需求生產(chǎn)預測 訂貨策略和批量 安全庫存量 期初庫存量計算公式 第 K+1 時區(qū)的預計可用量=第 K 時區(qū)預計可用量+第 K+1 時區(qū)主生產(chǎn)計劃接收量第 K+1 時區(qū) 的總需求量(K=0,1,……)▲ 第 0 時區(qū)預計可用量=期初可用量。▲ 如預計可用量為正值,表示可以滿足需求量,不必再安排主生產(chǎn)計劃量。 ▲ 如預計庫存量為負值,則在本時區(qū)計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃接收量。3． 各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用量注：▲ 要注意均衡生產(chǎn)的要求。4． 給出主生產(chǎn)計劃報告用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)。第六節(jié) 主生產(chǎn)計劃的維護★ 維護的原因 雖然經(jīng)營規(guī)劃、預測和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)計劃的編制提供合理的基礎，但隨著情況的變化，主生產(chǎn)計劃期的改變?nèi)允遣豢杀苊獾??！?維護目的 尋求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃?！?維護手段 提出了時界的概念，向生產(chǎn)計劃人員提供一個控制計劃的手段。通過以下兩種時界向計劃人員提供一種控制手段。15 / 49定義在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期，其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期；稍后的計劃期其跨度加上第 1 計劃期的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期。這兩個計劃期的分界線?！?需求時界作用 提醒計劃人員,早于這個時界的計劃已在進行最后階段，不宜再作變動。定義 第二個計劃期和以后的計劃期的分界線稱為計劃時界?！?計劃時界作用提醒計劃人員,在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認，不允許系統(tǒng)自動更改，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制；在計劃時界以后的計劃系統(tǒng)可以改動。第七節(jié) 主生產(chǎn)計劃中的參數(shù)在制定主生產(chǎn)計劃的過程中涉及到一系列的量 ,現(xiàn)對它們的計算方法分述如下 :名稱▲ 作用 ▲ 屬性★ 生產(chǎn)預測 用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。▲ 屬性 ▲ 計算方式 ▲ 例外處理★ 未兌現(xiàn)的預測一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預測,它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可以期望得到多少客戶訂單。以某時區(qū)的預測值減去同一時區(qū)的客戶訂單。早于需求時界的累計未兌現(xiàn)預測如何處理，典型的 MRPⅡ軟件將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)，或忽略不計?！?總需求 某個時區(qū)的總需求量即為本時區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預測和非獨立需求之和。★ 預計可用量 如第二章第五節(jié)所述?！?屬性 ▲ 計算方式 ▲ 例外處理★ 可簽約量（ATP）簽約量等于主生產(chǎn)計劃量減去實際需求。計劃展望期的最遠時區(qū)由遠及近逐個時區(qū)計算。如果在一個時區(qū)內(nèi)需求量大于計劃量，超出的需求可從早先時區(qū)的可簽約量中預留出來?！?屬性 ▲ 目標★ 累計可簽約量 從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)為止，關于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。一般，主生產(chǎn)計劃員首先根據(jù)總需求量、ATP、預計可用量和時界策略來制定主生產(chǎn)計劃，然后，當新的操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生時,再對主旨產(chǎn)計劃進行維護。16 / 49第四章 工程管理與物料清單第一節(jié) 物料清單一、BOM 在 MRPII 系統(tǒng)中的地位。1． MRPII 系統(tǒng)不同與一般的計算機輔助管理，它是集企業(yè)管理活動中的技術、生產(chǎn)、經(jīng)營于一體的計算機系統(tǒng)。 2． 它替代了舊的管理模式和庫存統(tǒng)計控制方法，建立了一種新的生產(chǎn)和庫存管理思想：A． 由產(chǎn)品的需求量推導出構成產(chǎn)品的零部件及材料的需求量。B． 由產(chǎn)品的交貨期推算出生產(chǎn)進度及原材料和外購件的需求日期。C． 由 A，B 兩項產(chǎn)生物料需求計劃 MRP。3． MRP 計劃的產(chǎn)生，需要計算機進行處理，還需要以下能反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況的數(shù)據(jù)：A. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)。（集成在工程管理子系統(tǒng)的 BOM 模塊中）B. 工序、工作中心、工廠日歷相關數(shù)據(jù)。C. 采購、銷售、庫存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。D. 各類統(tǒng)計分析報表。4． 結論：MRP 是 MRPII 的核心，BOM 是 MRP 的基礎。二、BOM 的定義。 BOM（Bill Of Material）是一種使用產(chǎn)品結構樹來描述、定義產(chǎn)品結構的技術文件。三、BOM 的具體用途。1. 編制物料需求計劃（MRP）的基礎。2. 套料領料的依據(jù)。3. 加工過程跟蹤、工藝路線指定的依據(jù)。4. 成本計算的依據(jù)。5. 報價的參考依據(jù)。6. 物料追溯的依據(jù)。7. 使得產(chǎn)品設計系列化、標準化、通用化。四、BOM 的編制過程。4． 產(chǎn)品結構分析，產(chǎn)生零件清單。列出產(chǎn)品結構中的最底層的所有零部件。5． 開發(fā)單層 BOM。6． 開發(fā)多層 BOM，制定工藝路線。五、BOM 的表現(xiàn)形式。1. 單層分解表。2. 完全分解表。17 / 493. 結構分解一覽表。4. 單層回歸表。5. 完全回歸表。6. 回歸一覽表。 六、BOM 維護的注意事項。確保 BOM 數(shù)據(jù)準確、完整、統(tǒng)一。專人負責 BOM 的建立、輸入和審核。第二節(jié) 工程管理流程BOM 建立BOM 審核BOM 查詢工程更改通知單錄入工程更改通知單核準BOM 結構更改BOM 復制BOM 備份18 / 49第五章 物料需求計劃第一節(jié) MRP 編制條件及相關因素 一、MRP 編制條件。 由 MRPII 系統(tǒng)示意圖可知，MRP 產(chǎn)生的條件與以下三個條件相關：1． 主生產(chǎn)計劃為物料需求計劃（MRP）的輸入。2． BOM 和庫存記錄為 MRP 產(chǎn)生的另兩個輸入。3． 根據(jù)物料的制造/采購標識碼，判斷計劃該如何的執(zhí)行。二、MRP 編制相關因素。 影響 MRP 輸出的五大因素：1． 制造/采購標識碼。2． 提前期對于采購件來說，是指采購提前期；對于制造件來說，是指制造提前期。3． 安全庫存預防由于某些原因所造成的不可預料的物料短缺，而在庫存中保存一定的項目。4． 損耗率5． A． 組裝廢品系數(shù)。B． 零件廢品系數(shù)。C． 材料利用率。6． 批量原則A．直接批量（Lot For Lot）：物料需求的批量=凈需求，也稱按需訂貨法（As Required）B． 固定批量法 F/Q（Fixed Quantity）。C． 固定期間法 F/T（Fixed Time）。主生產(chǎn)計劃MRP物料采購計劃 生產(chǎn)制造計劃輸入輸出BOM庫存記錄1． 當前庫存量。2． 已分配量。3． 制造、采購再途量。4． 訂貨規(guī)則。5． 各種提前期。制造/采購標識碼19 / 49D． 經(jīng)濟批量法 EOQ（Economic Order Quantity）。第二節(jié) MRP 的編制方法 一、MRP 計算時考慮到以下各值：1． 毛需求量（Gross Requiement）。2． 凈需求量（Net Requiement）。3． 已分配量（Allocations）.4． 當前庫存量。（Projectd on Hand）。5． 計劃收到量。（Scheduled Reciepts）。二、計算公式： 凈需求量=毛需求量+已分配量計劃收到量現(xiàn)有庫存量三、舉例：1． 產(chǎn)品 A 的 BOM 結構如下： 2． 各物料的毛需求與訂貨量的計算方法： 提前期 期段 1 2 3 4 5 6 7 8毛需求 13 A 訂貨計劃1毛需求 42 B 訂貨計劃4毛需求 23 C 訂貨計劃2毛需求 81 D 訂貨計劃8毛需求 122 E 訂貨計劃123． 由相關需求和獨立需求共同計算 A 的物料需求：i) 項目 C 的獨立需求表：周期 1 2 3 4 5 6 7 8ACBED用量：1提前期：3用量：4提前期：1用量：2提前期：3用量：2提前期：1用量：3提前期：220 / 49項目 C 10 10 10 10 10 10 10 10ii) 庫存記錄：計劃收到量項目1 2 3 4 5 6 7 8當前庫存已分配量 提前期 批量B 90 100 10 1 50C 60 100 20 3 40D 30 100 10 1 60E 40 100 10 2 70iii) 項目 A 需求計劃表：項目 A周期 1 2 3 4 5 6 7 8計劃定單下達 10 10 10 10 10 10 10 10iv) 下層物料需求計劃表：項目 B 項目 C周期 1 2 3 4 5 6 7 8 周期 1 2 3 4 5 6 7 8毛需求 40 40 40 40 40 40 40 40毛需求 30 30 30 30 30 30 30 30計劃收到 90 計劃收到 60預計庫存100 60 20 70 30