【文章內容簡介】 防水組 抹灰組 瓷瓦組 涂料組 鋼筋組 木工組 施工班組 內裝飾 外裝飾 涂料組 抹灰組 主體階段 裝飾 階段 屋面工程 施工組織設計 16 下有異常情況，及時向有關負責人匯報，采取措施進行處理。釬孔在驗完槽后灌細砂進行處理，每次灌 30cm 左右，用鋼筋仔細搗實。 機械挖土過程中，人工配合進行清槽，人工將機械挖的余土清至挖土機開挖半徑內，這樣既可一次清挖至設計標高，又可節(jié)省勞動力。 （ 4）、土方回填： 待基礎驗收后，進行分層夯實回填土，回填土使用挖出的好土分層鋪攤，每層土虛鋪厚度不超過 250 mm，用蛙式打夯機夯實 34 遍。并按規(guī)范對基礎回填土取樣，并繪制基礎取土平面布置圖。 ① 材 料準備： 土料要求：宜優(yōu)先采用基坑挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于 50mm的顆粒，含水量應符合要求。 ② 回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。 施工人員已準備就緒，并對其進行各類安全、技術要求技術交底完畢。 ③ 工藝流程 ④ 施工操作工藝：填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以“手握成團，落地開花”為適宜。當含水量過大，應采取翻松、涼干、風干、換土回填、摻入 干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求試驗確定。 回填土應分層攤鋪和夯壓密實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。填方應在邊緣設一定坡度，以保護填方的穩(wěn)定。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。 ⑤ 成品保 護：回填時，應注意妥善保護定位軸線樁、高程樁，防止碰撞損壞或下沉。基礎的混凝土、砂漿應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。基坑回填應分層對稱進行，防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。夜間作業(yè)時，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土基坑清理 土料檢驗、準備 分層鋪土、耙平 夯實 取樣檢驗 修整找平 下一層回填 驗收 施工組織設計 17 入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面水流入坑內，浸泡地基。 ⑥ 施工注意事項：應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。嚴格 選用回填土料，控制含水量，夯實遍數。不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻于地坪、散水的交接處，應用細粒土料回填，并仔細夯實。 主要質量通病和防治措施 1）場地積水（場地范圍內局部積水） 產生原因：①場地周圍為做排水溝或場地未作成一定排水坡度，或存在反向排水坡， 2）測量偏差，使場地標高不一。 防治措施：①按要求做好場地排水溝和排水坡。②做好測 量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。 3）挖方邊坡塌方（局部塌方） ① 在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑，未采取有效降水措施。 ② 坡頂對載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切面應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。 ③ 土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 防治措施：本工程場地布局基本合理，槽邊無重大荷載，確保邊坡穩(wěn)定 。 4）超挖 防治措施：機械開挖，預留 米厚采用人工開挖，加強測量復測，進行嚴格定位，嚴禁超挖。 5）基坑泡水 施工組織設計 18 原因：開挖基坑未設排水溝和擋水堤，地面水流入基坑。 防治措施：開挖基坑周圍應設排 水溝 及集水坑，設應急排水混水泵 2 臺 。 6）基底產生擾動土 產生原因：①基坑開挖時排水措施差，土質含水量較大，土質宜被擾動 。②土方開挖時超挖后，又用虛土回填，改變了原來土狀況。 防治措施：認真做好基坑排水措施和降水工作。降水工作應待基礎回填完成后，方可停止；土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間；嚴格控制基底標高。如發(fā)現(xiàn)個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填，處理方法應征得設計單位的同意。 模板工程 本工程所用模板選用 12mm 厚的多層竹膠板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐 磨 易 于 脫 模 ， 不 得 有 脫 膠 空 鼓 情 況 ， 此 種 模 板 的 進 場 規(guī) 格 為2440mm*1220mm*12mm，可根據現(xiàn)場混凝土構件的幾何尺寸進行拼裝，方木采用50mm*80mm。 模板由專人挑選變形小、接縫嚴密、接觸面清理干凈的模板；所有模板拼縫采用吹塑紙遮擋以免漏漿；在澆筑混凝土前，木模應澆水濕潤但模板內不應有積水；模板與混凝土接 觸面應涂刷隔離劑；模板內的雜物清理干凈；檢查固定在模板上的預埋件、預留孔洞是否遺漏和安裝牢固。 、 模板的安裝與拆除施工技術措施： 拆除順序一般為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 當梁板跨 度小于或等于 8 米時，必須在梁板混凝土強度達到設計強度的 80%以上時方可拆除；當梁板跨度大于 8 米、純懸挑部分必須在梁板混凝土強度達到設計強度的 100%方可拆除；梁側模應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除 施工組織設計 19 現(xiàn)澆板模板安裝與拆除技術措施 本工程各樓層均采用 框架柱 與梁板整體澆筑在一起，其特點是：面積較大、整體性要求高、模板尺寸要求嚴、模板及支架應具有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中不變形、不移位、不漏漿。 本工程梁、現(xiàn)澆板支模采用鋼管腳手架支模法，即在梁、板底搭設滿 堂腳手架，腳手架間距根據荷載確定，一般在梁兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模。在梁間根據板跨度和荷載情況設腳手桿，立桿、橫桿交接處用扣件扎牢。 梁板模板支好后，對模板的尺寸、標高、平整度、模板和立桿的牢固情況等進行一次全面檢查。如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時加固或糾正，并將板面清理干凈。檢查完畢后， 在立桿之間設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿在距地面及板底 200 ㎜處各設一道，中間設一道，立桿底部鋪設 50 ㎜厚木墊板。 梁、板支模時跨中起拱按設計要求起拱。在支設模板時，采取依次支模、綁鋼筋，先支梁再支 現(xiàn)澆板模板的方法施工。 支設模板采用分層分段支模的方法。安裝上層模板及支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊木。 梁、板模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表： 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 查 方 法 1 梁軸線位移 3 尺量檢查 2 梁標高 + 5 水準儀后尺量檢查 3 梁截面尺寸 + 5 尺量檢查 4 相鄰兩板高低差 2 用靠尺和塞尺檢查 5 表面平整度 5 用 2 米靠尺檢查 主體框架模板安裝 與拆除技術措施 施工組織設計 20 ①材料： 12mm 厚多層板模板，要求邊角整齊、表面光 滑、防水、耐磨、易于脫模，不得有脫膠空鼓情況。每兩塊相鄰模板豎向用 50mm 80mm 方木豎肋，每塊上豎肋間距為 200mm，止水螺栓橫向間距 400mm，豎向間距 500mm。 ②作業(yè)條件：根據施工圖及現(xiàn)場條件進行配板設計，繪制模板組裝平面圖，逐一編號，注明安裝順序。備齊各種材料及附件，按照設計圖進行加工，經檢查驗收后進行試安裝。 在墻身外側彈出墻身控制線，用水泥砂漿沿線外側抹出兩條找平層，以控制其標高和位置的準確。 模板的板面清潔并涂刷脫模劑。 ④梁、板、柱模板安裝與拆除技術措施 模板就位前，在已彈線的墻身位置放置混凝土導墻塊，間距 左右，且每塊模板不少于 2 塊。 ⑤梁、板、柱模板的拆除：混凝土強度達到 178。后，方可拆除模板，拆模時，先拆除所有連接件，再松動腳手架小橫桿，使模板逐漸脫離，如脫模困難時，可在模板底部用撬杠輕輕撬動，使模板脫開。 ⑥成品保護：模板拆除時，禁止用大錘砸，禁止用撬杠撬動模板上口，防止損壞模板，模板拆下后，應立即清除粘附的水泥漿，將模板清理干凈，穿墻螺栓等附件進行清理保養(yǎng)，模板吊裝時，應注意防止碰撞已澆筑的成品。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標高 177。 5 用水準儀和尺量檢查 2 垂直度 3 用 2m 靠尺檢查 3 上口寬度 +2， 0 用尺量檢查 4 軸線位移 2 用尺量檢查 樓梯模板安裝技術措施 施工組織設計 21 樓梯模板安裝較其它構件的模板安裝簡單，其控制要點是：按設計圖紙確定 樓梯的坡度，先固定側板，然后在側板彈出踏步線，安裝踏步立板。 鋼筋工程 1）材料要求 《材料采購控制程序》、《顧客財產控制程序》、《標識和可追溯性程 序》、《產品的監(jiān)視和測量控制程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 ，經質檢人員對其外觀、材質證明進行檢查，核對無誤后方可入庫。 ，合格后方可使用。 、柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 ２）、鋼筋加工配料： a、鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 b、鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 c、Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 d、箍筋彎鉤角度為 135176。， 彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 e、根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應按設計要求及相關規(guī)范要求。 f、鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。 g、鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 h、加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 ３ )、鋼筋連接： a、鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對螺紋鋼的水平筋采用閃光對焊接 頭；對螺紋鋼的豎向筋采用電渣壓力焊接頭。 （框架梁鋼筋接頭斷面 要對齊，電流要均勻 ） 。 ４ )、鋼筋接頭位置： a、框架梁上皮筋在 L/3 范圍內連接， 下皮筋在支座處連接，且避開梁端箍筋加密區(qū)。 施工組織設計 22 b、框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 c、板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ?45 d，且應大于 500 mm。 ５ )接頭比例： a、框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得超過 25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。 b、框架柱中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的 50 %。 c、同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的 50％。 ６ )鋼筋焊接： a、鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。