【文章內(nèi)容簡介】 在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm 之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用經(jīng)緯儀測量的方法進行，應將大樓垂直總誤差控制在20mm 以內(nèi)。 沉降觀測重要的公建樓應根據(jù)要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時，應是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標志的設置應穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點設置擬采用20的圓鋼筋制作成前端帶彎鉤的形式，然后埋設于現(xiàn)澆混凝土柱之中。在沉降觀測點設置后，進行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用固定的觀測儀器，固定的觀測的人員，此外還應盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 基礎(chǔ)工程 土方開挖本工程土方開挖量較大，根據(jù)工程實際情況，A、B館及地下室一起進行放坡大開挖。土方開挖擬采用機械挖土，人工清底。根據(jù)本工程基底建筑面積大，基礎(chǔ)土方量大的情況，擬定配備4臺反鏟挖掘機，10臺20t自卸汽車配合外運土方，一起進行土方開挖。由于工程量大，工期緊，需要進行夜間施工，在施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，危險地段設置明顯的警示標志和欄桿，土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，排除安全隱患。在土方開挖過程中，對定位樁、水準點等注意保護好，挖運土時不得碰撞，并應定期復測，檢查其可靠性?；炷翂|層澆搗前，在基底引入基礎(chǔ)標高，以便控制混凝土墊層標高，墊層的振搗采用平板振動器，要求做到平整、密實。 基礎(chǔ)施工基底土方挖好后，投入足夠的勞動力，緊跟清土、做墊層，墊層混凝土應在基底驗槽后立即澆筑，以免基底土受擾動。墊層施工時采用做塌餅、拉麻線等方法嚴格控制標高和表面平整度?；炷翝仓笥闷桨逭駝悠髡駥?，表面刮平。墊層達到75%強度后，在其上劃線、支模、鋼筋幫扎。上下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋應用與混凝土保護層同厚度的墊塊墊塞，以保證位置正確。澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。柱子插筋位置注意正確，防止?jié)矒v混凝土造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層50mm 厚并高于柱混凝土強度一個等級的水泥砂漿，并搗實，使柱子插筋的位置基本固定，然后對稱澆筑?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽獫菜B(yǎng)護，剪力墻采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 模板工程 模板體系根據(jù)本工程情況，為充分保證混凝土施工質(zhì)量：基礎(chǔ)及地下室部分柱墻梁板采用鋼模板鋼支撐體系；主體結(jié)構(gòu)部分柱梁板采用木模板鋼支撐體系。 模板的支設（1）安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→模板驗收。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的箍筋上焊接主筋，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍采用對拉螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后進行下道工序的施工。（2）安裝地下室剪力墻模板工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→模板驗收。按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，.調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查合格后進行下道工序的施工。（3）安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！０弪炇?。采用木模板加鋼管承重架體系，安裝鋼管支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地200mm設一道。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，清除雜物，再安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后進行下道工序施工。（4）安裝板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→模板驗收。承重架采用φ48?？紤]到層高、板厚等因素，立桿間距取1m，下設掃地桿，同時在兩個方向設足夠斜撐，以防止承重架失穩(wěn)變形。 模板的拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75梁≤8≥75≥8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土的表面。模板拆模后，利用塔吊作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。 質(zhì)量控制與檢驗標準（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。（2）基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3）允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 鋼筋工程（1）鋼筋進場檢查及取樣①進場鋼筋捆上必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。②鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、折疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。③外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試，復試合格后方可使用。④鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊木方，并用標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。（2）鋼筋加工1）鋼筋全部在場內(nèi)加工，采用智能設備和人工相結(jié)合的方式，智能設備加工為調(diào)直、下料兩位一體。2）鋼筋配料應認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。3）人工鋼筋調(diào)直： 在鋼筋加工場地采用冷拉法用調(diào)直機調(diào)直。4）人工鋼筋下料：在鋼筋加工場地按配料單長度采用鋼筋切斷機或無齒鋸下料。5）人工鋼筋成形：在鋼筋加工場地采用鋼筋彎曲機成形。6）鋼筋加工制作應嚴格按配料表進行，鋼筋加工完后，由質(zhì)檢員驗收合格后，方準進入施工作業(yè)層。7）鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格、品種必須符合設計要求和規(guī)范要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬，鐵銹應在使用前清除干凈。（3）鋼筋的連接 根據(jù)設計及規(guī)范要求，本工程筏板基礎(chǔ)底板上下縱向鋼筋及梁板式基礎(chǔ)梁主筋采用焊接，以便于整體接長。剪力墻暗柱及框架柱豎向鋼筋Φ14及以上采用電渣壓力焊，Φ14以下采用搭接。各層梁的主筋采用搭接連接。剪力墻墻身的豎向鋼筋、水平鋼筋以及樓板鋼筋采用搭接連接。接頭位置根據(jù)設計圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)程規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G1011）的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎必須遵循“七不綁”，既未彈線不許綁，彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁，施工未剔鑿不許綁，施工縫未清理不許綁，鋼筋接頭未達到要求不許綁，鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求不許綁，被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎時首先彈出底板下層鋼筋的位置線，鋪放底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層鋼筋的支撐馬凳，馬鐙采用Φ25鋼筋制作，馬鐙形式為“工”字型，安放底層鋼筋的大理石墊塊50mm厚，間距1m，梅花形布置。最后鋪設底板上層鋼筋，安插墻柱鋼筋。2）墻、連梁鋼筋綁扎將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量要符合設計及規(guī)范要求，墻筋應逐點綁扎牢固，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排筋按設計要求設置拉結(jié)筋。梁筋先穿上筋，再穿下筋，穿箍筋時要注意其開口向上并相互錯開。3）暗柱及框架柱鋼筋的綁扎箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個固定的截面尺寸和位置，以利于上層柱鋼筋位置的準確。4）梁筋綁扎縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間加墊25mm的短鋼筋，箍筋接頭應交錯布置在架立筋上。5）板筋綁扎頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺受力筋，后擺分布筋。雙向板的短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。板的底部筋加設大理石墊塊，間距1000mm1000m，頂部鋼筋加設φ10“幾”字型鋼筋馬鐙，間距1m。（5）鋼筋質(zhì)量驗收鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員組織班組長自檢，再由項目工程師組織工長、質(zhì)檢員復檢，最后由項目工程師填寫報驗單交監(jiān)理，同監(jiān)理共同進行鋼筋隱蔽驗收，并形成資料。質(zhì)量標準應符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定（6）鋼筋成品保護 1）鋼筋的成品、半成品應掛牌分類堆放 2）電氣管道鋪設和水暖管道孔預留工作應穿插在鋼筋底層鋼筋和上層鋼筋綁扎之間進行，以免使鋼筋遭到踩踏而變形，嚴禁在鋼筋上堆放材料。 3）施工有礙時，不得任意切斷或碰動鋼筋。 4）澆筑混凝土時，設專人看護修理鋼筋，確保受力鋼筋位置正確。5）模板的脫模劑應在綁扎前涂刷，以免鋼筋被污染。 混凝土工程 混凝土的澆筑本工程所有現(xiàn)澆構(gòu)件均采用商品混凝土，采用帶布料桿式泵車泵送混凝土。開始澆筑混凝土時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的混凝土施工縫留槎處，并填以5～10cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。 混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h 內(nèi)進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10d。地下防水混凝土按照施工規(guī)范進行養(yǎng)護，澆筑完畢后進行養(yǎng)護，地下防水混凝土具有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。柱采用包纏塑料薄膜配合澆水養(yǎng)生的方式；剪力墻采用噴涂混凝土養(yǎng)生液的方式。梁板同步澆注，可以同時采用覆蓋塑料薄膜配合澆水養(yǎng)生的方式。 砌體工程砌筑前應根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸繪制排列圖，按圖施工。墻體砌筑時間計劃在一、二層主體結(jié)構(gòu)完成后施工；按樓層及施工縫進行劃分作業(yè)面，組織進行流水施工。墻體砌筑需要設置拉筋，砌筑時拉筋型號規(guī)格及操作要求按圖紙及規(guī)范要求施工，門窗過梁及洞口邊、衛(wèi)生器具、后的混凝土墊塊根據(jù)圖集要求提前預制出，填充墻采用小磚及實心磚配合組砌的方式。磚在購買進應具備出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方可使用。砌磚宜采用鋪砌法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，灰縫一般度為8～10mm 為宜，灰縫深淺應一致。磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10～15%。 防水工程 地下室防水地下室防水等級為二級，地下防水采用防水涂料。 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。 當?shù)叵滤惠^高時，應先做好排降水工作，將地下水位降低到防水結(jié)構(gòu)底板以下500㎜，并持續(xù)到防水層施工完成、周圍回填土完畢為止。 地下結(jié)構(gòu)基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧或鈍角，同時表面應潔凈干燥，含水率不大于9％，達不到規(guī)定要求的，不得進行防水層施工。穿過墻面、地面或頂板的預埋管道和變形縫等，應按設計要求進行處理，并符合驗收規(guī)范的規(guī)定，在卷材鋪貼前辦理隱檢手續(xù)。 屋面防水屋面防水等級為Ⅱ級，二道防水設防，耐用年限為15年。屋面防水層為SBS改性瀝青卷材。鋪設防水層前，應將基層表面上的塵土、雜物徹底清除干凈，且保證基層干燥，含水率應小于9%?；鶎悠露葢显O計要求，表面順平，陰陽角處做成圓弧形。水落口周圍的找平層應做成略低的凹坑，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑宜大于50mm。鋪貼卷材附加層：采用熱熔法鋪貼SBS改性瀝青卷材防水層時，應先在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部鋪貼附加層。陰陽角、轉(zhuǎn)角處鋪貼500mm寬附加層；穿墻管附加層用兩層300mm寬卷材，一半剪口成鋸齒狀，熱熔鋪貼在基層上，一半卷粘在管道上，兩層間鋸齒縫錯開。屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行也可垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或屋面受震動時，可垂直于屋脊鋪貼。卷材的長短邊接縫處搭接寬度均不少于80mm。用噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出熱熔的改性瀝青膠為合格。采用雙層卷材時（上人屋面）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，防止疊層對縫滲漏。女兒墻泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，用鍍鋅鐵皮壓條釘壓固定，最大釘距不