電廠300mw機組鍋爐四管檢修作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-30 06:26 本頁面
【文章內容簡介】 內筒是否嚴重腐蝕，減薄、固定架是否松脫。c. 用內窺鏡檢查集箱內壁有無裂紋。a. 做好換管編號、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質記錄齊全。b. 檢查新管內外壁無銹垢、重皮、裂紋，應光潔，無雜物堵塞。c. 新/舊管打光譜確定材質。d. 對口錯邊≯。e. 對口偏折度≯1/200。f. 焊口距起彎點≮100mm。g. 相鄰焊口間距≮150mm，且≮D外。h. 坡口角度一般為30176。177。2176。i. 對口間隙為1～2mm、坡口鈍邊通常為1177。j. 距管口10～15mm內的內、外壁打磨露出金屬光澤，對口時不要強力對口。k. 焊口距聯(lián)箱外壁或距剛性梁≮70mm。l. 采取全氬弧焊接工藝，新焊口金相探傷合格。.%射線探傷檢查，焊縫不得低于二級，否則要返工，但返工不得超過3次。.水壓試驗應無滲漏。省煤器 ，可使用壓縮空氣吹掃省煤器的外壁積灰，吹灰前，可通知運行人員開啟一臺引風機，其擋板開度應符合吹灰要求。，特別是靠近爐墻的彎頭處。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損處，應用標準卡規(guī)測量，超過標準者應更換新管。 質檢點(H)驗收級別（ 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期，將省煤器灰斗內的灰放干凈，然后拆除灰斗電動鎖氣器，用消防水將灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干凈，最后用消防水對省煤器管進行沖洗。質檢點(H)驗收級別（ 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期、飛灰磨損、變形、機械磨損、腐蝕等情況，必須有專人負責防磨防爆檢查，多人次反復檢查（檢查重點位置為管排迎煙氣面第一根管，吹灰器吹掃范圍內的管段，省煤器前后彎頭以及其他可能形成煙氣走廊處和可能機械磨損處管道）。檢查管子無變形、鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄≯30%原壁厚，防磨罩、護簾板無脫落、鼓起、歪斜和安全檢查磨穿。特別是靠近爐墻的彎頭處。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損處，應用標準卡規(guī)測量，超過標準者應更換新管。質檢點(H)驗收級別（ 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期a. 清理受熱面積灰，將省煤器灰斗內的灰放干凈，然后拆除灰斗電動鎖氣器，用消防水將灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干凈，最后用消防水對省煤器管進行沖洗。b. 檢查管子無變形、鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄≯30%原壁厚，防磨罩、護簾板無脫落、鼓起、歪斜和安全檢查磨穿。c. 檢查前后彎頭距包墻凈間距≮70mm。d. 蠕漲檢測，管子脹粗≯%原外徑，并作好記錄。e. 檢查省煤器管磨損減薄情況。a. 檢查連通管表面無裂紋，管座角焊縫及管孔周圍無裂紋，連通管上管堵無裂紋。b. 檢查支架吊架完好無脫焊，縱向膨脹無障礙。 省煤器附件檢查a. 檢查定位卡板無變形、脫落。b. 懸吊管卡板管夾無脫新加坡、斷裂，懸吊管腐蝕、磨損無超標。c. 檢查防磨護板有變形、錯位和不到位處，進行恢復和完善處理。d. 蛇形管束固定角鐵是否成一條直線，角鐵搭口處是否有間隙，如有問題，應調整角鋼成一條直線，并消除角鐵搭口處間隙。、換管a. 按化學監(jiān)督部門要求割管取樣（割管位置應是介質流速最慢、最易結垢及內部腐蝕部位；應避開彎頭、管卡、焊縫等部位，便于鉗工和焊工施工），割管過程中不允許向管口部位加冷卻水，取樣管子長度不小于600mm，管子割下后必須對管口進行密封防止掉入異物處理。b. 樣管必須做好詳細的記錄，包括割管部位、長度、介質流動方向、規(guī)格等，然后交化學人員試驗分析。質檢點(H)驗收級別（ 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期、換防磨罩a. 做好換管編號、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質、記錄和換防磨罩更換記錄。b. 檢查新管內外壁無腐蝕、理皮、裂紋，應光潔、無雜物、堵塞，如更換管道較長還需進行通球試驗。c. 新舊管打光譜確定材質。d. 對口錯邊≯。e. 對口偏折度≯1/200。f. 焊口距起彎點≮100mm。g. 相鄰焊口間距≮150mm。h. 坡口角度一般為300177。20。 質檢點(H)驗收級別（ 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期，必要時給予修理和換新。 質檢點(W)專責人/日期質檢員/日期，防磨板應分段，段與段之間應留有適當?shù)呐蛎涢g隙，對于已破壞的防磨板應換新，歪斜和扭曲的應校正，做到完好無缺。 質檢點(W)專責人/日期質檢員/日期，還要交有關人員檢查腐蝕和結垢情況，并作
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