【文章內(nèi)容簡介】 1 (2)設(shè)計計算 1)試算小齒輪分度圓直徑，代入上述系數(shù)，得 2)計算圓周速度v計算及說明結(jié)果3)計算齒寬b及模數(shù) 4)計算縱向重合度 5)計算載荷系數(shù) 根據(jù)圓周速度和齒輪精度，由圖108查得動載荷系數(shù) 根據(jù)齒輪精度和經(jīng)表面硬化，由表103查得齒間載荷分配系數(shù) 根據(jù)工作情況，由表102查得使用系數(shù) 根據(jù)齒輪的布置方式，用插值法查表104，得 根據(jù)b/h值，由圖1013查得 故載荷系數(shù)6)按實際的載荷系數(shù)校正所的的分度圓直徑 7)計算模數(shù) 計算及說明結(jié)果彎曲強度的設(shè)計公式：(1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1)根據(jù)齒輪材料和熱處理，由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲強度極限2)根據(jù)齒輪工作應力循環(huán)次數(shù)，由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，3)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=4)計算載荷系數(shù)K 5)根據(jù)縱向重合度，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)6)計算當量齒數(shù) 7)查取齒形系數(shù)，由表105查得 8)查取應力校正系數(shù)，由表105查得 9)計算大小齒輪的，并加以比較 計算及說明結(jié)果 由此，可知大齒輪的數(shù)值較大(2)設(shè)計計算 對比計算結(jié)果，齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎 曲疲勞強度計算的模數(shù)，所以應取由彎曲疲勞強度計算出的模數(shù)。,并就近圓整為標準值，按接觸疲勞強度計算出的分度圓直徑，取小齒輪分度圓直徑為mm可算出小齒輪的齒數(shù)為圓整后，取小齒輪齒數(shù)為 取大齒輪的齒數(shù)為 圓整后，取大齒輪齒數(shù)為（1）計算中心距 將中心距圓整為137mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角計算及說明結(jié)果因螺旋角值改變不大，故參數(shù)等不必修改（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 圓整后，取大齒輪寬度，小齒輪寬度（5）齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)齒輪的分度圓直徑，小齒輪，為實心結(jié)構(gòu)；大齒輪，為腹板式結(jié)構(gòu)。7．傳動軸的設(shè)計與校核 輸出軸的設(shè)計、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 已知：低速級大齒輪的分度圓直徑 壓力角 低速級齒輪螺旋角 圓周力：徑向力：計算及說明結(jié)果軸向力： 選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表153（《機械設(shè)計》），查得，取 輸出軸最小直徑與聯(lián)軸器應相適應，故需先選取聯(lián)軸器的型號 根據(jù)軸的工作情況，查表141，選取工作情況系數(shù) 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 按照計算轉(zhuǎn)矩應小于聯(lián)軸器公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩條件，查機械設(shè)計手冊，選用LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為1250000Nm,半聯(lián)軸器的孔徑為，故取；半聯(lián)軸器長度 L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案 裝配方案：齒輪、套筒、甩油環(huán)、左端軸承、軸承端蓋依次從軸的左端向右安裝，套筒、甩油環(huán)、右端軸承、軸承端蓋依次從軸的右端向左安裝。（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）滿足聯(lián)軸器軸向定位要求，12段左端需制一軸肩，故取23段直徑，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=55mm。由于，故取12段長度略小于，取 。2）初步選擇滾動軸承。由于軸受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承。根據(jù)，選取標準精度級的單列圓錐滾計算及說明結(jié)果子軸承32912，得其尺寸 故。右端軸承左端采用套筒與軸肩定位，取軸肩的高度為3mm，故34段直徑?？紤]箱體的鑄造誤差，取軸承距箱體內(nèi)壁s=10mm。取箱體內(nèi)壁距齒輪左側(cè)或軸56段右端a=16mm,故34段的長度為3）根據(jù)，取安裝齒輪的軸段67的直徑，齒輪左端與左端軸承間采用套筒定位，已知齒輪的輪轂寬度B=85mm，為使套筒端面可壓緊齒輪，取，故78段的長度為。齒輪的右端才用軸肩定位，軸肩高度h,可取h=5mm,則56段直徑為，,故取。 4）初取軸承端蓋的寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆與其他要求， 取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離，故 。 5）取齒輪間的距離為c=20mm，已知滾動軸承寬度，高速級大齒輪寬度B=60mm,則 （3）軸上零件的周定位 齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按安裝齒輪段 軸徑和長度，由表61查得平鍵截面為鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為70mm,同時為保證齒輪與軸有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的公差配合為H7/n6.圓錐滾子軸承32912s=10mma=16mm計算及說明結(jié)果半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵14mmx9mmx70mm,其配合為H7/k6滾動軸承與軸的周向定位由過渡配合保證，直徑公差為m6（4）確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端到角為C1，各軸肩處的圓角半徑為R2.（5）該軸的概略圖如下：根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)和軸所受的力，作出下圖計算及說明結(jié)果由上圖可知，截面C是軸的危險截面，現(xiàn)將計算C截面的應力載荷水平面H垂直面V支反力F（N）彎矩M（Nmm）總彎矩(Nmm) 扭矩T(Nmm)對危險截面C進行強度校核，根據(jù)上表數(shù)據(jù)以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力為 前已選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表151查得 ，因，故安全。 中間軸的設(shè)計、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 已知：低速級小齒輪的分度圓直徑 高速級大齒輪的分度圓直徑 壓力角 高速級齒輪螺旋角 圓周力：