電子產(chǎn)品組裝過程用輔助材料及應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-30 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點低，所以操作時比較方便。（2）改善機(jī)械特性如果將兩者混合起來組成焊料時，抗拉強(qiáng)度可達(dá)4～5kg/mm2左右。剪切強(qiáng)度也如此，錫約為2kg/mm2，二者組成焊料后，約為3～ kg/mm2。焊接后，這個值會變得更大。這樣一來，機(jī)械特性就得到很大的改善。（3）降低界面張力焊料的擴(kuò)散性，即潤濕性，會因表面張力及粘度的下降得到改善，從而增大了流動性（）（4）抗氧化，鉛是穩(wěn)定的金屬，不易氧化，使焊點抗氧化性能增加。（5）錫中加入鉛可以免灰錫的影響。（6）避免產(chǎn)生晶須；隨著金屬鉛的加入，含錫量70％以下的各種鉛－錫焊料，都可以避免錫須的產(chǎn)生。 焊料中的雜質(zhì)及其影響焊料中有微量其它金屬以雜質(zhì)的形式混入。有些雜質(zhì)是無害的，有些雜質(zhì)則不然，即使混入微量，也會對焊接作和焊接點的性能造成各種不良影響。另外，根據(jù)不同的含量，有的反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質(zhì)來處理了，此時的焊料就被稱為“摻某某焊料”。（1）主要雜質(zhì)的性質(zhì)焊料的主要成分是錫和鉛，除此之外，含有的微量金屬即為雜質(zhì)。雜質(zhì)對焊料的性能會產(chǎn)生很大的影響，由于含量的不同也會產(chǎn)生很大的差異。下面，就介紹雜質(zhì)金屬及含有這些雜質(zhì)金屬的焊料的一般特性。a)鋅（Zn）：%左右，其影響就會表現(xiàn)出來；%，就會對焊點的外觀，焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中最忌諱的金屬之一。b)鋁（Al）：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發(fā)生氧化和腐蝕。%時，其影響就會表現(xiàn)出來。c)鎘（Cd）：它具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。%，就會使流動性（氧化物等所謂非金屬夾雜物的存在會降低焊料的流動性，增大粘性）降低，焊料則會變脆。d)銻（Sb）：可使焊料的機(jī)械強(qiáng)度和電阻增大。－3％時，焊點成形極好。如含量在6％以內(nèi)，不但不會出現(xiàn)不良影響，還可以使焊點的強(qiáng)度增加。又因可增大焊料的蠕變阻力，所以可用在高溫焊料中。當(dāng)含量超過6％時，焊料會變得脆而硬，流動性和潤濕性變差，抗腐蝕性減弱。另外，含銻的焊料不適于含鋅的母材。e)鉍（Bi）：鉍可使得焊料熔點下降，并變脆。f)砷（As）：即使含量很少，也會影響焊點外觀，使硬度和脆性增大，但可使流動性略有提高。g)鐵（Fc）：熔點增高，不易操作，還會使焊料帶上磁性。h)銅（Cu）：熔點增高，增大結(jié)合強(qiáng)度。如含量在1％以內(nèi)，則會使蠕變阻力增加。另外，焊料中含有少量的銅（1－2％），可以抑制焊錫對電烙鐵頭的熔蝕（因銅和錫相互擴(kuò)散引起），并可用于焊接細(xì)線。i)磷（P）：量小時會增加焊料流動性，量大時則會蝕電烙鐵頭。表中列舉的鋅、鋁、鎘等雜質(zhì)均屬有害雜質(zhì)，%的含量，不但會使焊點外觀變差，而且會明顯地影響潤濕性和流動性，給焊接工作增加困難。 焊料的雜質(zhì)和各種特性雜質(zhì)機(jī)械特性焊接性能熔化溫度變化其 它銻 鉍 鋅 鐵 鋁 砷 磷 鎘 銅 鎳 銀 金拉抗 強(qiáng)度增大，變脆 變脆 結(jié)合力減弱 脆而硬 變脆 脆而硬 變脆 超過5％容易產(chǎn)生氣體 變脆潤濕性流動性降低 流動潤濕性降低 不易操作 流動性降低 流動性提高一些 少量會增加流動性影響光澤，流動性降低 焊接性能降低 需活性焊劑 適用于陶瓷 失去光澤熔化區(qū)變窄 熔點降低 熔點提高 熔化區(qū)變寬 熔點提高 熔點提高 熔點提高電阻增大 冷卻時產(chǎn)生裂紋 多孔表面晶粒粗大 帶磁容易附在鐵上 容易氧化、腐蝕 形成水泡狀、針狀結(jié)晶 熔蝕銅 多孔、白色 粒狀不易溶化合物 形成水泡狀結(jié)晶 耐熱性增加 呈白色 焊料雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)值雜質(zhì)JIS－Z－3282－1972MIL －S－571dB級A級S級銻 銅 鉍 鐵 鋁 砷
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