【文章內(nèi)容簡介】 工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，提高人員的業(yè)務(wù)水平；其次進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和試樁確定的攪拌樁各項技術(shù)參數(shù)，明確施工人員的工作要點和質(zhì)量責(zé)任，以保證樁基質(zhì)量。（2）過程控制：每臺設(shè)備每班明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工記錄和各工序間的協(xié)調(diào)，確保按施工方案實施。每班明確一名質(zhì)檢人員跟班旁站，抽查和監(jiān)督施工質(zhì)量。（3）操作質(zhì)量控制a、在樁架上，用明顯標(biāo)記標(biāo)明每米刻度和達(dá)到相樁長的終止位置。b、預(yù)攪：軟土完全預(yù)切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。c、按經(jīng)計算確定的每根樁所需水泥量和水量配制水泥漿，每根樁一桶漿。d、水泥漿不離析：水泥漿要不斷攪動，待壓漿前慢慢放入集料斗中。e、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。f、保證垂直度：為使攪拌基本垂直地面，要注意機(jī)架的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。g、攪拌均勻程度的控制我們根據(jù)不同土質(zhì)、含水量、塑性及各個操作手的施工經(jīng)驗，用不同的攪拌速度來控制樁的攪拌均勻程度。h、噴漿均勻程度的控制對深層攪拌樁噴漿質(zhì)量的控制。我們采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的上海產(chǎn)SJC型漿量監(jiān)測記錄儀器安裝在深層攪拌樁機(jī)操作平臺上，開鉆前把各種參數(shù)設(shè)置進(jìn)去，如樁號、日期、樁長、水灰比、段漿量、總漿量等，校對正確無誤后開始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中借助SJC型漿量監(jiān)測記錄儀可以清晰地看到漿量注入的數(shù)據(jù)，如低于段漿量儀器會自動報警，提示操作人員補(bǔ)漿，全樁施工結(jié)束后可以打印出各種參數(shù)及噴漿曲線圖可以判定噴漿均勻程度。如有不足之處可以及時補(bǔ)漿，完全達(dá)到噴漿均勻程度。兩次噴漿的曲線圖經(jīng)電腦疊加后，打印出完整的噴漿曲線圖。. 三軸水泥攪拌施工質(zhì)量檢驗三軸水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗，以如下幾種方法進(jìn)行質(zhì)量檢測：a、檢驗所有樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，并記錄在案。施工原始記錄詳細(xì)，如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正，并及時向監(jiān)理人匯報。b、抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊，按7天、28天分別取一組，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。c、抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根。如有明顯不合要求的，加測2%且不少于2根樁。d、成樁后7天內(nèi)采用動測抽檢已完成樁數(shù)的5%，以判定樁體的均勻性、連續(xù)性和長度，如有斷樁或樁長短50cm以上，加測5%。采取補(bǔ)救措施或加固樁頂?shù)却胧?，其方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。e、基槽開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。. 灌注樁施工. 施工準(zhǔn)備1．組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行施工技術(shù)交底。2．調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。3．專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖，鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場。4．樁基施工用的臨時設(shè)施、供水、供電、道路的安排，保證機(jī)械能正常作業(yè)。 施工工藝測放樁位→機(jī)架就位組裝→埋設(shè)護(hù)筒→造漿鉆孔→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拆除護(hù)筒→成樁→樁頭處理。1． 測放軸線根據(jù)提供的基準(zhǔn)點，進(jìn)行初步放樣定位，再進(jìn)行軸線和放樣定位。2．樁機(jī)就位組裝用錘繩糾正樁機(jī)的垂直度，%之內(nèi)。為保證樁機(jī)平整和穩(wěn)固，在樁架上設(shè)置用于施工中觀測深度和垂直度的裝置。3．護(hù)筒埋設(shè)灌注樁采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出地面30cm，；護(hù)筒中心用十字交叉法確定；護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護(hù)筒四周用粘土分層夯實，以防地面水流入，并能固定護(hù)筒。4． 造漿鉆進(jìn)根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用粘土進(jìn)行護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣。根據(jù)本工程的特點和施工經(jīng)驗，在淤泥粉質(zhì)壤土中鉆進(jìn)時，泥漿濃度取偏大值。泥漿的循環(huán)，采用高壓泥漿泵正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15KW泥漿泵。，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻?；旌弦旱臐舛纫驳玫娇刂?。具體操作要點如下：（1）安裝鉆機(jī)時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于2cm。（2）初鉆時以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁；鉆至護(hù)筒刃腳下2—4米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。（3）架設(shè)鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣50—80mm時開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán)2—3分鐘以后，再開動鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。（4）正常鉆進(jìn)時，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。（5）在粘土層中鉆進(jìn)時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。（6）鉆進(jìn)過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。（7）如護(hù)筒底部土質(zhì)松動出現(xiàn)漏漿時可提升鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)使膠泥擠入孔壁內(nèi)堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。5． 清孔（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定，一般在30—90分鐘之間。，砂率為〈4%，粘度在120秒之間。（2）清孔結(jié)束后，稍停機(jī)510分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定。砼澆筑前進(jìn)行二次清孔，二次清孔的沉渣厚度不大于10cm。二次清孔后30分鐘內(nèi)灌注砼。6． 鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑46倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設(shè)計要求；清孔后泥漿指標(biāo)：；粘度1720(s)之間；含砂率〈4%；7． 鋼筋籠安制（1）鋼筋籠無明顯變形。（2）安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時防止變形，焊接長度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。（3）鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為+2cm。鋼筋籠頂?shù)赘叱陶`差不得大于5cm。8． 安放導(dǎo)管和灌注混凝土：（1）安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備采用內(nèi)徑Ф300mm，壁厚5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底距離約300mm500mm，灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口埋在混凝土中2～5m。（2）混凝土提供：混凝土用砼泵直接送至儲料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。（3）混凝土配合比設(shè)計混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在18～22cm，含砂率控制在40%～50%，單位水泥用量大于360kg/m3。并宜選用中粗砂。（4）灌注施工灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進(jìn)行嚴(yán)格計算。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準(zhǔn)備一部分，將閥門及塞球松開。混凝土迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口與孔內(nèi)泥漿水隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m。 施工質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照操作要點和順序進(jìn)行。在施工過程中主要通過以下四個方面來進(jìn)行控制：1．成孔施工（1）按圖紙或監(jiān)理工程師指定的尺寸和長度進(jìn)行施工。（2）所用護(hù)筒長度要適地基條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入孔內(nèi)，并保證孔內(nèi)混凝土高程。護(hù)筒平面位置的偏差5cm，偏出樁軸線1%。（3）本工程土層中含有淤泥質(zhì)土，為防止塌孔，施工中嚴(yán)格控制泥漿濃度。（4）用孔規(guī)測孔的垂直度及對孔徑進(jìn)行檢查。（5）確保清孔泥漿的相對密度（t/m3） — ，粘度（s）17～20，含砂率4%。2．成樁施工（1）保證樁的完整性、樁位、樁長符合設(shè)計要求。（2）嚴(yán)格控制鋼筋籠質(zhì)量，不符合規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為+/50mm，鋼筋籠外側(cè)用水泥塊控制鋼筋保護(hù)厚度。吊放鋼筋籠盡量不碰孔壁。（3）鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間搭接長度，單面焊10d（d為主筋直徑）焊接時上下鋼筋籠同軸度。（4）灌注樁的實際澆筑混凝土量不少于計算體積，混凝土面高程高出樁頂設(shè)計高程至少500～800mm。（5）灌注時保證首批混凝土量能使導(dǎo)管底口埋置深度達(dá)到1m以上，灌注過程中，導(dǎo)管底口埋深在25m以內(nèi)，灌注連續(xù)進(jìn)行。（6）樁頭與底板結(jié)合部，清除表面浮渣和松動石子，調(diào)整鋼筋的位置，確保樁體和底板的良好結(jié)合。（7）每根樁留取試塊不得小于一組。3．加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理（1）鉆孔灌注樁成孔施工記錄（2）鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄（3）隱蔽工程驗收記錄，確保及時驗收（4）混凝土配合比，坍落度抽查，試塊編號記錄4．加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。規(guī)定每道工序須通過“三級檢查”即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理終檢。在每道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 施工質(zhì)量檢測灌注樁施工結(jié)束后28天，按JGJ ，對樁體進(jìn)行以下項目的檢驗和檢測，并和據(jù)此推算的28天成果一起報送監(jiān)理人。1．現(xiàn)場灌注的水下混凝土灌注樁取樣檢測其強(qiáng)度和密度，每臺班至少取一組樣，每組3塊。2．灌注樁樁身完整性檢測采用低變動力檢測抽檢數(shù)量為全數(shù)（防沖槽樁基檢測亦不低于30%）。 按監(jiān)理人指示選用高變法或靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力，其允許承載力符合施工圖紙規(guī)定。采用靜載荷試驗測定各種樁徑單樁承載力的樁數(shù)不少于該樁徑總樁數(shù)的1％，且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不少于2根；若采用高變動力法檢測單樁承載力時，對工程地質(zhì)條件、樁型、成樁機(jī)具和工藝相同的基樁，其檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的5％，并不得少于5根。 樁頭處理配備9m3/h的空壓機(jī)二臺，風(fēng)鎬10把，及時組織力量進(jìn)行鑿除樁頭上部松動混凝土、浮漿等至設(shè)計高程。. 高壓旋噴樁施工 施工準(zhǔn)備 （1）對施工段內(nèi)的地下水作為施工用水。 （2）施工前根據(jù)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查、核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線進(jìn)行保護(hù)， （3）室內(nèi)配比試驗：采集土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r采集各層土土樣，采集最軟弱層土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同摻量、不外加劑的抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。 （4）施工前進(jìn)行成樁工藝試驗，數(shù)量不少于兩根，以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。 （1）采用單管旋噴法，噴射壓力不小于20MPa （2）施工順序： 樁機(jī)就位鉆孔插管噴射成樁樁機(jī)移位..3 樁位測設(shè) （1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。 （2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進(jìn)行測量各孔口地面高程。樁位嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。..4 確定工藝參數(shù)本工程高壓旋噴樁施工采用單管法。，為保證施工質(zhì)量嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10～25cm/min水泥漿液流壓力＞25MPa水泥漿液流量60L/min120L/min空氣壓力≥水灰比經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高。 （1）施工時派專人負(fù)責(zé)人孔位的防線定位工作 ，鉆孔前需復(fù)核孔位，誤差不得大于50mm。 （2）鉆孔時有鉆孔深度記錄，核對注漿管深度和鉆孔深度。 （3）樁孔有效直徑不小于設(shè)計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。 （4）水泥設(shè)計濃度用比重稱或比重計抽查。 （5）冒漿的處理：一方面及時排運冒漿，保持現(xiàn)場干凈，另一方面通過冒漿出現(xiàn)時間、冒漿中含土的種類和數(shù)量、水泥的含量和冒漿的多少等現(xiàn)象，間接了解高壓旋噴注漿的質(zhì)量。冒漿量小于20%為正常現(xiàn)象。 （6）派專人控制提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，提升速度勻速緩慢。 （7）壓力和流量的控制：在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，查明原因并及時采取措施。 （8）高壓旋噴樁施工時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于10cm,成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時。 （9）高壓旋噴樁采用取芯檢驗樁身質(zhì)量和完整性，檢驗點抽取不少于總樁數(shù)1%的樁，且每檢驗批不少于3根。 （1）.高壓旋噴樁施工前進(jìn)行成樁工藝試驗 （2）噴射孔與高壓注漿的距離不宜大于50米，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm,實際孔位、孔深和每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水機(jī)巖土工程勘察報告不符等情況均詳細(xì)記錄。 （3）當(dāng)噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時。即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。 （4）在高壓噴射注漿工程中出現(xiàn)眼里驟然下降、上升或冒漿異常時，查明原因并及時采取措施。 （5）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時可在原孔位采用第二次注漿措施。 （6）施工中做好砂漿處理，及時將泥漿運出或在現(xiàn)場短期堆放后作土方運出。 （7）嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。 （8）施工中采取措施，盡量避免管道賭管 （9）施工時如實際地層情況與設(shè)計圖不符，及時通知設(shè)計單位，調(diào)整施工工藝。 （10）冒漿量小于20%為正常情況，對冒漿妥善清除，不回灌。 （11）高壓旋噴樁停漿面高于樁頂設(shè)計高程3050cm,施工完后人工挖出旋噴樁頂端質(zhì)量較差的樁段。 （12）高壓旋噴樁施工完后28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。 （13）按要求設(shè)置沉降、位