【文章內(nèi)容簡介】 質量評定簽證手續(xù)鋼筋檢測報告木工與鋼筋工序交換鋼筋與模板工序交接檢準備工作學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準自檢中間抽檢鋼筋合格證現(xiàn)場綁扎不合格返工處理澆筑時安排值班人員現(xiàn)場檢查記錄質量評定記錄事故處理記錄14 / 45鋼筋制作包括：翻樣、除銹、調直、切斷、成型等。（1）按照施工鋼筋詳圖，對不同部位的每種型號的鋼筋翻樣，根據(jù)鋼筋加工規(guī)范計算出每種編號鋼筋長度，畫出加工詳圖。（2）鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，中心線同直線的偏差不應超過全長的1%。盤鋼或彎曲鋼須矯直后才許使用，調直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬蛊浣孛娣e減少 5%以上。（3）鋼筋接頭應優(yōu)先采用焊接（本工程采用手工電弧焊、幫條焊）。焊接后必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣抽檢，合格后方可投入施工。本工程用鋼直徑12mm，屬非軸心受拉構件、非偏心受拉構件、非承受震動荷載構件，采用綁扎接頭。（4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先長后短，盡量減少和縮短鋼筋接頭，降低鋼材損耗。根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆放在上面。減少不必要的搬運。（5）采用鋼筋彎曲機或手動板手彎曲，為使彎曲成型尺寸準確，彎曲前根據(jù)翻樣詳圖在加工臺上畫出準確的彎曲點位置，鋼筋彎曲成型后，順長度方向全長尺寸不超過177。10mm，彎曲位置偏差不超過177。20mm。 鋼筋綁扎、安裝（1）鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎，安裝。綁扎要求：鋼筋位置準確、綁扎牢固，接頭位置、數(shù)量、搭接長度、保護層厚度等符合要求。綁扎時，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，除雙向受力鋼筋網(wǎng)外，其中間部分的相交點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。15 / 45（2）鋼筋接頭應分散布置，在同一截面：綁扎接頭在構件受拉區(qū)中不超過 25%，在受壓區(qū)不超過 50%；焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不小于 10d，并不得位于最大彎矩處。（3）受拉鋼筋搭接長度不小于 倍錨固長度，且不小于 360mm；受壓鋼筋綁扎搭接長度不小于 倍錨固長度，且不小于 200mm；焊接骨架在受力方向采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接長度不小于錨固長度，受壓鋼筋搭接長度不小于 倍錨固長度。（鋼筋錨固長度：I 級鋼筋，C20時為 30d，C25 時為 25d，C30 時為 20d；II 級鋼筋，各相應增加10d，III 級鋼筋，各相應增加 30d，冷拔低碳鋼絲的錨固長度一律取250mm。） 混凝土施工流程、工藝本工程砼均為常態(tài)砼，現(xiàn)澆砼施工主要包括基礎、踏步、護坡壓頂、路肩，水閘和路面等?，F(xiàn)場設砼攪拌站和商砼兩種方案。砼工程質量控制工藝流程圖熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準制定保證質量措施施工準備材料合格證及檢測報告砼出站運輸檢查準備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序交接垂直運輸、振搗機械準備形成書面交底材料現(xiàn)場技術交底現(xiàn)場取樣制作標準養(yǎng)護試塊技術交底申請砼開倉澆筑砼木工、鋼筋工跟班保證質量崗位分工、操作掛牌執(zhí)行重量配合比安全生產(chǎn)、工程技術交底16 / 45 對砼生產(chǎn)及運輸質量檢查要求（1）每工作班質量檢查員現(xiàn)場檢查。（2）砼運輸車出站前，每部車都經(jīng)質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 （3）在使用砼前對砼所使用水泥合格證及復檢等資料進行核對，杜絕了不合規(guī)水泥的使用。 （4）現(xiàn)場設一名質檢員，對砼試塊取樣及抽測砼坍落度?，F(xiàn)場取樣時，以運輸車卸料 1／4 后至 3／4 前的混凝土為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護，均與現(xiàn)場監(jiān)理共同簽證認可。 實際情況調整配合比成品砼養(yǎng)護及時覆蓋適時保濕養(yǎng)護質量評定執(zhí)行驗收與評定標準現(xiàn)場抽檢不合格的處理（返工）資料整理 質量評定記錄自檢記錄試塊、鋼筋檢測報告材料合格證砼開倉令砼施工記錄缺陷處理記錄清理現(xiàn)場文明施工17 / 45（5）運輸車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 水泥初凝時間。 砼澆筑要求（1）混凝土入倉采用溜槽和人工輔助方法。（2）澆筑砼時分段分層進行，分層高度為 30cm，最大不超過 50cm。（3）使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不遺漏，做到均勻振實。移動間距為 300~400mm。振搗上一層時插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及砼初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。（5）澆筑砼時派專人檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?（6）砼澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。 （7）先期進行基礎砼澆筑，再澆筑擋墻砼。對已制安合格的擋墻及基礎模板按照跳倉澆筑方案實施。（10）擋墻與砼基礎接縫，在新砼澆筑前，人工鑿除將老砼表面游離的乳皮，并使石子半露，形成有利于層間結合的麻面，再將表面沖洗干凈，鋪 35cm 左右的同標號砂漿，再澆筑新砼。（11）后期保養(yǎng)和冬季施工。在砼成型后，用布氈覆蓋，濕潤保養(yǎng)14 天。連續(xù) 5d 低于 5℃或最低氣溫低于3℃時進入冬季施工，澆筑砼時增加 3%用量的早強防凍劑，砼表面加蓋塑料雨布和毛氈在終凝前保證砼正常凝固。18 / 45 土方回填及堤身填筑施工流程、工藝土方填筑施工工藝流程圖 對堤線進行清基處理準 備 工 作土場土樣試驗、土場排水基面碾壓壓實度檢測土料分層分段攤鋪碾 壓環(huán)刀試驗檢測完工斷面（加沉降量）土料碾壓試驗清 基是否堤身施工放樣驗 收換土清基土方運輸是19 / 45將夯實后的底土刨毛，開始鋪第一層新土，碾壓后逐層上升。取土采用 5t 自卸車從料場直接運輸上堤，筑堤采用進占法卸料，74KW 推土機分層鋪料，土料壓實機具采用 12t 氣胎振動碾壓。通過現(xiàn)場土方填筑碾壓試驗，根據(jù)實驗報告，確定碾壓技術參數(shù)（鋪土厚度、碾壓變數(shù)、行走速率）；驗證選用壓實機械可靠性，取土、卸料、平整、碾壓等施工方法，指導全項目施工。碾壓時平行于堤線方向碾壓。每層碾壓后土料表層進行刨毛處理，下層檢查合格后，再進行上層鋪料碾壓施工。 填料填筑質量要求（1）填筑土料由監(jiān)理料場現(xiàn)場取樣，實驗室試驗得出最優(yōu)含水率、最大干密度、液限、塑性指數(shù)等指標，為施工現(xiàn)場檢測作理論依據(jù)。（2）在取料之前按規(guī)范對表層覆蓋物：腐殖土、雜草、樹根等有機物及塊石進行清理；控制其含水量接近最優(yōu)含水量。 填筑施工（1）采用 12t 氣胎振動碾壓，25cm~30cm/層，平碾 2 道，震動碾 5道碾壓。填筑段長度為 100m，相鄰填筑段結合坡度不陡于 1：3，高度不大于 ，填筑面略向堤外側傾斜，以利于雨水排出，填筑分層平行攤鋪，新鋪填土平整，厚薄一致、無結塊，碾壓機具和行駛方向平行堤軸線。杜絕漏壓和虛浮層、平松料、彈簧土和光面等現(xiàn)象。（2）下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后鋪筑新料，鋪新料之前，對壓實表面刨毛、灑水等處理；（3）在結合的坡面上，配合填筑料上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，再繼續(xù)鋪新料。20 / 45（4）對于腳槽內(nèi)及步行道小體積土料回填，選用含泥量很少的河砂礫料，每 10cm 層高，采用人工小型夯機分層夯實，并經(jīng)現(xiàn)場檢測相對密度達 以上視為合格。 質量控制措施（1）填筑料的質量達到碾壓試驗要求。（2）施工過程中，嚴格執(zhí)行碾壓試驗參數(shù)；隨時檢查碾壓情況，杜絕了層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；土料與基礎、岸坡、建筑物等的結合、縱橫向接縫的處理，結合部位的壓實方法與施工質量達到質量要求。 雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）中有關降雨停工標準和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。填筑面略向堤內(nèi)側斜以利排除積水，檢查排水設施，利于水流暢通。下雨前及時作好填土的壓實工作，并采取措施防止雨水下滲，雨后及時排水，晾曬，必要時對表面進行局部處理，待填筑面含水量達到合格后馬上恢復施工。做好雨情預報，防止填筑面、坡面遭雨水沖刷，并保持施工面平整,預防雨水下滲，避免積水。 修坡整坡流程、工藝修坡是堤防施工中的最后一步，修坡的質量好壞，是否到位直接關系到后續(xù)護坡和壩頂高程是否滿足設計要求。由測量人員在土堤上每 10m 放出邊坡線，同時定出此處設計洪水位高程，每 10m 處用人工直接挖至標準坡面作示范，以控制大面積機械整坡，機械修坡預留 10cm 保護層，最后由人工整修，至坡面砂礫石墊層建基面設計高程。每 90m 邊坡坡面成型后，21 / 45經(jīng)自檢合格后，做出單元評定，通知監(jiān)理人員進行驗收，直線段坡面平整統(tǒng)一，弧形段順暢自然，坡面達到設計、規(guī)范要求。 連鎖式生態(tài)砼磚護坡流程、工藝 連鎖磚鋪筑工序本工程護坡類型主要為連鎖式生態(tài)磚護坡，根據(jù)我單位多年連鎖磚護坡成功經(jīng)驗：機械修坡（177。5cm）、人工修坡（177。3cm）、人工找平砂礫石墊層（177。1cm）、連鎖磚鋪砌（177。1cm）四道工序的質量控制標準。鋪設應按以下工序施工：墊層建基面驗收——砂礫石墊層鋪設——鋪設土工布反濾——連鎖磚鋪設。建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行第二道工序—砂礫石墊層施工。在鋪砌坡面每 5m 垂直于堤軸線掛設計坡度線，以控制砂礫石厚度及連鎖磚坡度。人工配置級配良好的砂礫石（5mm~2cm 卵石與中粗砂比為 4:6），均勻鋪撒于坡面，人工刮坡，墊層平整度達到177。1cm 方為合格，保證墊層坡面的平整度，再進行連鎖磚鋪砌。 在鋪砌前對連鎖磚進行質量和外觀檢查強度經(jīng)現(xiàn)場抽檢（用回彈儀檢查）合格率須達 100%；連鎖塊厚度10cm177。5mm，外觀光潔無污染、無毛面，缺角、破損、掉皮、露骨料磚塊不準使用。 連鎖磚鋪砌根據(jù)坡長加工相應長度的 10*3cm 的金屬方管，安置在每 5m 邊坡線上以此準確控制 10cm 厚連鎖磚橫向平整度，自坡腳在方管上每 20cm 掛線，隨連鎖磚鋪砌水平交替上升，以控制鋪砌面縱向平整度。砼磚自下而上鋪裝，鋪裝時應輕放，使縱橫磚塊連鎖自然，再用橡膠錘捶打磚體落實、穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角，局部錯臺及時調整。每 200m 段坡面鋪砌成型后22 / 45用 2 米靠尺檢測坡面平整度，允許偏差為177。1cm，合格率須達到 100%。最后進行坡面壓頂砼單元施工。 質量檢測生態(tài)護坡項目連鎖磚砼強度、外觀、坡面鋪砌平整度是主控項目，檢測點數(shù)達到了規(guī)范要求個數(shù)，且合格率達到 100%。連鎖磚生產(chǎn)階段，按規(guī)范要求做好砼配比試驗，按試驗配比根據(jù)生產(chǎn)強度做好相應組數(shù)的砼試件及養(yǎng)護，28d 后送實驗室檢測。檢測合格后運送工地現(xiàn)場。在工地現(xiàn)場對鋪砌連鎖磚強度實行取芯抽檢。通過以上兩個環(huán)節(jié)確保連鎖磚強度合格。 堤頂工程流程、工藝本項目堤頂工程為連鎖塊護坡壓頂工序，其中模板、砼均按上述兩個方案施工。根據(jù)老堤和新堤軸線確定堤頂走向，要求：能直不彎，彎段順暢自然。路基按路面走向用 12t 振動碾碾壓。砼壓頂采用鋼模制安、現(xiàn)澆砼成形，做到內(nèi)外棱角無缺損，無蜂窩麻面和修補現(xiàn)象。 漿砌石施工流程、工藝（1）根據(jù)擋墻設計幾何尺寸在埋石砼基礎面上先布設擋墻內(nèi)外控制線，進行施工放樣，再根據(jù)圖紙在砼基礎面上每 15m 一道瀝青杉板伸縮縫處架立砌筑用坡度尺，坡度尺四角固定，其高度、垂直度按設計圖紙安放，且在砌筑過程中經(jīng)常檢校，防止出現(xiàn)人為擾動和偏差，伸縮縫為全封閉瀝青杉板，加工過程中板縫間隙不大于 2cm。在砌筑前清除砼基礎表面的油漬、污泥和雜物，然后鑿毛、清掃、沖洗，然后鋪漿以利砼與塊石結合牢固。（2）塊石材料23 / 45塊石料一般厚度不小于 15cm。選用經(jīng)送檢合格的巖石，不使用薄片狀石料，用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能指標符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。（3）水泥所選水泥是華新水泥廠生產(chǎn)的水泥， 級普通硅酸鹽水泥。每批進場水泥必須有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗報告單。按批次（超過 200 噸按200 噸一次）進行取樣送檢。（4）砂和水。必須是符合設計和技術規(guī)范的中、粗砂，嚴禁使用細砂、面砂和粉砂。水必須滿足 JGJ63《混凝土拌和物用水標準》的規(guī)定。（5）砂漿拌和嚴格按照實驗室提供的砂漿標號各種材料用量比進行稱量，第一次稱量拌和在