【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000型高速制漿機(jī)，集中制漿后通過管路輸往灌漿部位，由攪拌槽配成要求比級(jí)的漿液。(4)灌漿采用3SNS型灌漿泵，配套攪拌槽為2200L，采用孔口封閉法灌漿，固結(jié)灌漿采用的漿液比級(jí)為3:2:1::1以3:1作為開灌水灰比；帷幕灌漿采用的漿液比級(jí)為5:3:2:1:::1，以5:1作為開灌水灰比。～，帷幕灌漿地表段分段長(zhǎng)度為2m，以下段長(zhǎng)為5m，，在灌漿過程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，Ⅲ序孔灌漿壓力比Ⅰ序、Ⅱ序孔有所提高。 (5)抬動(dòng)觀測(cè) 趾板灌漿每間隔10m設(shè)一個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測(cè)一次，在整個(gè)灌漿過程中無抬動(dòng)。(6)檢查孔壓水試驗(yàn)每個(gè)單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計(jì)表，施工中的抽檢情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主方進(jìn)行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進(jìn)行取芯和壓水試驗(yàn)，透水率q≤3lu為合格。溢洪道閘室及挑流段固結(jié)灌漿方法同趾板。本工程趾板砼標(biāo)號(hào)為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設(shè)永久縫的布置形式，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，； B型趾板寬為7m。趾板基礎(chǔ)設(shè)錨筋，長(zhǎng)5m。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時(shí)預(yù)埋帷幕及固結(jié)灌漿管。趾板砼澆筑順序是由河床段開始向兩岸延伸，分別從基坑向左右岸自下而上分塊澆筑，超前于填筑施工。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進(jìn)行施工，Ⅰ序塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以一般不大于12m為原則，Ⅱ序塊長(zhǎng)度為1m，回填微膨脹砼。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，進(jìn)行錨桿及基面清理的的施工。趾板模板采用定型小鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專人焊接止水接頭，每個(gè)接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)做煤油試驗(yàn)不滲透方可進(jìn)行安裝。趾板砼由1碴場(chǎng)拌和樓拌制，6m3混凝土攪拌罐車運(yùn)料，砼入倉采用溜槽方式，人工倉內(nèi)平料、Ф70振搗器振搗密實(shí)，人工收面、壓光。砼初凝后用塑料薄膜覆蓋，終凝后草簾覆蓋，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)28天以上表25 趾板混凝土配合比序號(hào)級(jí)配水泥品種及標(biāo)號(hào)水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（Mpa）水泥砂子石子WDN2JMⅡ粉煤灰1二382747071154482二38257715116645注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10％UEA膨脹劑。大壩面板共18塊，按一期施工，標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為12m，面板最大厚度為67cm，面板設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，面板混凝土方量為9223m3。面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。砼由6m3攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，“U”型溜槽入倉。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動(dòng)溜槽布料，人工振搗密實(shí)。面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+～壩縱0+；面板鋼筋由布設(shè)在壩面的臨時(shí)加工廠加工成型后由鋼筋臺(tái)車運(yùn)至綁扎部位，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接施工。鋼筋綁扎時(shí)利用坡面埋設(shè)的架立鋼筋，先綁扎Φ20橫向架立鋼筋，再按設(shè)計(jì)要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎的一般順序?yàn)椋悍ㄏ蚣芰摻睢鷻M向架立鋼筋→縱向面板鋼筋→橫向面板鋼筋→每塊周邊加強(qiáng)筋，綁扎時(shí)需從下向上進(jìn)行綁扎。鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程要求。面板垂直縫設(shè)一道底銅止水，型號(hào)為W1型，施工時(shí)先行施工M20砂漿墊層，墊層厚10cm，寬50cm，砂漿墊層要求表面平整，人工振搗密實(shí)，在5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)最大凹凸不大于5mm，當(dāng)砂漿條帶強(qiáng)度達(dá)70%后即可鋪設(shè)6mm厚的PVC帶，PVC帶的中線應(yīng)與縫中線重合。PVC帶安裝好后即可進(jìn)行W1型銅止水的安裝。將加工好的銅止水?dāng)[放到工作面并進(jìn)行焊接連接，在鼻腔中先填塞氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫，并用膠帶封閉，再將連接好的止水片安放就位，緊貼于PVC片上，最后在止水片上安裝、固定面板側(cè)模。面板砼采用無軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)，不受到破壞。側(cè)模之間的接縫必須嚴(yán)密平整，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。側(cè)模安裝時(shí)，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)好的止水片，嚴(yán)防破壞止水，側(cè)模支架支撐用Φ25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。側(cè)模高度計(jì)算公式為（e為面板厚度即側(cè)模高度，H為計(jì)算斷面高程至面板頂部高程之間的垂直高度，面板頂部高程為EL837）。 滑模主要由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，有效長(zhǎng)度12米；，加工制作1套。，中部螺栓連接?；Ｇ安亢附诱駬v平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺(tái)上兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩連接?；瑒?dòng)模板設(shè)計(jì)滑模牽引力計(jì)算滑模共兩套，配套卷揚(yáng)機(jī)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)，坡度1:，每塊面板澆筑寬度為12m。滑模結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)采用木結(jié)構(gòu)，為無軌滑模，側(cè)模為寬15cm的方木。卷揚(yáng)機(jī)錨固采壓重錨固法，，每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)配兩塊，共預(yù)制8塊?；Ｗ灾匦：嘶５淖灾丶优渲貞?yīng)滿足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對(duì)斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。其中的計(jì)算采用下式：式中為內(nèi)傾模板混凝土的側(cè)壓力（KN），國(guó)內(nèi)內(nèi)傾模板的側(cè)壓力一般取5，為所澆筑塊的寬度（m），為滑模寬度(m)。，故，滿足設(shè)計(jì)要求。卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算校核卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算采用下式：式中為計(jì)滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。故選取用兩臺(tái)10T慢速卷揚(yáng)機(jī)滿足要求。、100200cm的鐵皮制作。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，～，每倉均布置兩道溜槽，澆筑過程中擺動(dòng)末端溜槽下料，在滑?；瑒?dòng)過程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺(tái)上。溜槽采用對(duì)接式連接，布置于條塊的三分之一處，其安放應(yīng)平直，不應(yīng)有過大的起伏差，以防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，同時(shí)還應(yīng)防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象；在混凝土進(jìn)入集料斗前，～2m3（現(xiàn)場(chǎng)可按溜槽的長(zhǎng)度調(diào)整）水泥砂漿或一級(jí)配混凝土用于潤(rùn)滑溜槽，以便在開倉時(shí)混凝土能在溜槽內(nèi)正常滑行；在混凝土下滑過程中應(yīng)隨時(shí)移動(dòng)末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉；溜槽在施工時(shí)應(yīng)遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。面板混凝土由1碴場(chǎng)拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸（每次裝2～4m3），集料斗受料，溜槽垂直運(yùn)輸，局部輔以人工擺動(dòng)布料。（1）入倉振搗混凝土入倉應(yīng)均勻布料，每層布料厚度為25～30cm，并應(yīng)及時(shí)振搗。倉內(nèi)采用φ70的振搗棒。振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動(dòng)模板；在模板滑升時(shí)不得振搗。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時(shí)間為20～40s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)?？拷鼈?cè)模位置采用φ50振搗棒振搗。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工鐵锨鏟料入倉，保證砼振搗密實(shí)。（2）模板滑升滑?；?，必須清除其前沿超填的混凝土，以減少滑升阻力，每澆筑25～30cm混凝土提升一次模板，滑升幅度20～30cm，不超過一層混凝土的澆筑高度。滑模的速度與混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場(chǎng)的情況確定。如果滑升的速度過快，脫模后的混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生黏模而使混凝土拉裂?；Ｔ谔嵘^程中應(yīng)堅(jiān)持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過3m/h。（3）壓面混凝土在出模后立即進(jìn)行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。（4）交接班事項(xiàng)面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，交接班時(shí)，拌和站不應(yīng)停機(jī)，混凝土運(yùn)輸車應(yīng)超時(shí)運(yùn)行交替接班。下班前，滑模操作人員應(yīng)完成滑?；莆缓螅拍茈x開工作崗位。面板混凝土澆筑時(shí)，首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。周邊三角塊采用人工澆筑方式，混凝土坍落度要求控制在5cm以內(nèi)，人工擺動(dòng)溜槽布料，從低處向高處分層澆筑，～，待三角區(qū)混凝土澆筑滿后改為滑模澆筑，進(jìn)入正?；?。面板混凝土初凝前，人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確?；炷帘砻婷軐?shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。保濕采用單層草袋貼于混凝土表面，采用自制6分花管不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至蓄水，露出水面部份要斷續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。 砼澆筑分區(qū)、分塊及澆筑順序根據(jù)溢洪道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工道路及入倉方式情況，將溢洪道的砼施工分為三區(qū)進(jìn)行。即Ⅰ區(qū)引渠段及閘室段，溢0+；Ⅱ區(qū)泄槽段，溢0+～溢0+；Ⅲ區(qū)挑流鼻坎段，溢0+。邊墻砼分塊按設(shè)計(jì)永久縫分塊，分層按3～4m一層分層澆筑；底板砼按結(jié)構(gòu)分縫設(shè)置施工縫。在滿足工期要求的前提下，為優(yōu)化設(shè)備配置，溢洪道砼根據(jù)分區(qū)按四個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段：施工Ⅰ區(qū)引渠底板及邊墻砼，先邊墻后底板進(jìn)行施工，以確保邊坡安全和便于交通運(yùn)輸；第二階段：施工Ⅰ區(qū)堰體一期、閘墩及邊墻砼，以確保灌漿提前進(jìn)行；第三階段：施工Ⅱ區(qū)，Ⅱ區(qū)按設(shè)計(jì)分縫分塊澆筑，各塊按先邊墻后底板的程序進(jìn)行施工；第四階段：施工Ⅲ區(qū)，挑流鼻坎段砼澆筑，按先底板后邊墻的程序進(jìn)行施工。引渠段用普通鋼模和竹膠模板，扭面用定型木模，閘室墩頭、墩尾用定型木模，表面作光面處理；閘墩、挑流鼻坎段邊墻過水面和泄槽段邊墻過水面采用竹膠模板；外邊墻采用組合鋼模立模，外拉內(nèi)撐固定。砼在1碴場(chǎng)拌和站拌制，對(duì)于Ⅰ區(qū)引渠底板部分及閘室段砼水平運(yùn)輸由6m3罐車由左岸高線公路運(yùn)輸至EL37m填筑，利用溜槽及溜筒入倉，鋼筋、模板等料由吊車輔助吊送入倉，其余溜槽不能入倉的地方由6m3罐車由左岸EL840公路運(yùn)輸至引渠底板，砼泵送或皮帶機(jī)接分支溜槽入倉；Ⅱ區(qū)砼采用經(jīng)左岸EL840公路、EL825公路運(yùn)至工作面附近，砼泵送或溜槽或皮帶機(jī)接分支溜槽入倉；挑流鼻坎段邊墻砼采用6m3砼罐車經(jīng)左岸EL840公路運(yùn)至工作面附近用溜槽（管）或砼泵入倉。表26 施工用混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)水泥品種及標(biāo)號(hào)級(jí)配坍落度（cm）砂率（%）水灰比混凝土材料用（kg/m3）外加劑水泥水砂子石子抗磨劑SN2YSPAC20二57372501507331247C25二57362821556991244C30二57353041526731251C35二573337214962012594% 銅止水、PVC橡膠止水施工按照設(shè)計(jì)圖紙要求的止水規(guī)格、尺寸進(jìn)行材料的采購、加工，PVC止水采用熱熔連接、接頭長(zhǎng)度大于15cm，銅止水連接采用銅焊條焊接，PVC止水與銅止水間的接頭采用螺栓連接，兩片止水之間夾PVC柔性墊片，控制好銅止水下砂漿墊的平整度，采用模板對(duì)止水進(jìn)行固定，模板加工成帶槽口狀以使止水鼻子位于接縫的中間，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)止水周邊的振搗、防止止水移位，混凝土模板拆除后用專門加工的木盒子對(duì)止水進(jìn)行封閉保護(hù)。本工程表層止水施工內(nèi)容主要包括周邊縫表層止水、垂直縫表層止水和壩頂縫表層止水。表層止水設(shè)計(jì)方案采用粉煤灰、土工布與穿孔不銹鋼片組成自愈性止水結(jié)構(gòu)。（1）施工程序不銹鋼片剪裁→不銹鋼片鉆孔→不銹鋼片彎曲成型及接頭制作→現(xiàn)場(chǎng)縫面清掃→混凝土面膨脹螺栓孔鉆孔→不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)（2）施工方法1）不銹鋼片止水剪裁設(shè)計(jì)要求不銹鋼片止水的幅寬為90cm，而本次采購的不銹鋼片幅寬為100m，須現(xiàn)場(chǎng)加工制場(chǎng)階段剪裁掉10cm。2）不銹鋼片鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求在不銹鋼片表面進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為5mm，間排拒均為10cm，鉆孔直徑與間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工前可在不銹鋼片表面畫上標(biāo)記線。鉆孔可采用電焊進(jìn)行，但須保證其孔徑。3）不銹鋼片彎曲成型及接頭制作按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行不銹鋼片的彎曲成型，其成型直徑及圓心角須與設(shè)計(jì)圖紙一致。面板表層止水采用穿孔不銹鋼片作為蓋片，為了保證面板表層止水的施工進(jìn)度，對(duì)一些特殊連接部位提前制作異型接頭。在垂直縫與周邊縫相接處制作“T”型接頭、周邊縫轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角大小制作轉(zhuǎn)角接頭。接頭部位采用貼角焊的形式，以利于安裝不銹鋼扁鋼能將不銹鋼片全部壓緊。其接頭數(shù)量和形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求定。其余止水采用搭接的形式連接，其搭接長(zhǎng)度為5cm。4）現(xiàn)場(chǎng)縫面清掃將槽內(nèi)的三角木清除干凈，并將縫面范圍內(nèi)的殘留混凝土鑿除，并用清水清洗干凈。5）膨脹螺栓孔鉆孔，按間距為40cm，鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm。6）不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)斜坡段：先在不銹鋼片上覆蓋土工織物，土工織物提前進(jìn)行剪裁。，按間距為40cm，垂直面板鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm（混凝土內(nèi)），壓上不銹鋼扁鋼，用不銹鋼膨脹螺栓(M10*)予以固定，在不銹鋼片與土工織物下的空腔內(nèi)填充粉煤灰，為使粉煤灰填充密實(shí)，可對(duì)粉煤灰適當(dāng)加水。不銹鋼片安裝時(shí)其在直線上搭接2~3cm。河床段：先