【正文】 （5）大壩面板施工質(zhì)量控制1）加強(qiáng)原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、確定合理配合比，粉煤灰采用云南恒陽粉煤灰有限公司生產(chǎn)的II級粉煤灰，骨料選用大溝邊生產(chǎn)的砂石料，外加劑選用江蘇博特公司生產(chǎn)的JM2000型引氣劑，聚丙烯纖維采用山東泰安同拌工程塑料有限公司的產(chǎn)品。由于砼配合比對面板質(zhì)量起決定作用，項目部提請委托有資質(zhì)的試驗室提前進(jìn)行交叉對比試驗，確定各項指標(biāo)符合設(shè)計要求、經(jīng)濟(jì)合理的配合比，其中抗壓強(qiáng)度保證率為95%，=5Mpa。經(jīng)試驗后，選擇混凝土配合比如下：表31 面板砼施工配合比水灰比砂率%級配坍落度(mm)砼材料用量（kg/m3）水泥砂石子粉煤灰引氣劑YSPA微纖維水37二40802347051201591322）基面處理在對擠壓邊墻表面噴涂乳化瀝青前，項目部測量隊對擠壓邊墻表面按33m方格網(wǎng)進(jìn)行了測量檢查，對于擠壓邊墻表面局部出現(xiàn)的凸尖和凹坑，分別采取用5MPa低標(biāo)號砂漿找平和人工鑿平的措施。為了減小擠壓邊墻對面板混凝土的約束，對擠壓邊墻表面噴涂了一層乳化瀝青，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求，實(shí)測擠壓邊墻表面噴涂乳化瀝青一般在1mm以上。根據(jù)監(jiān)測資料，壩體水平位移均小于50mm，而擠壓邊墻施工期間表面平整度控制較為嚴(yán)格，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，擠壓邊墻表面高于設(shè)計線點(diǎn)未出現(xiàn)較大大面積大于5cm的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計。3）鋼筋、模板制安的要求鋼筋加工安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求。側(cè)模采用1515cm方木支立，要保證頂面的高程、平整度、臨砼側(cè)面的位置和順直度，并用拉桿固定牢固。在立模前由測點(diǎn)放點(diǎn)，澆筑砼之前由測量對模板進(jìn)行復(fù)測，符合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。4）砼拌料質(zhì)量控制為避免砼運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的坍落度損失和骨料分離，要求試驗人員及質(zhì)檢科人員跟班在現(xiàn)場對砼拌和料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。5）倉內(nèi)作業(yè)混凝土由溜槽下料、人工平倉，配4～6臺振搗器振搗，確保振搗密實(shí)?？刂苹；仙俣?，不宜過快或過慢，以保證混凝土表面質(zhì)量。每班施工由項目部派專職質(zhì)檢員跟班進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。6）砼的養(yǎng)護(hù)砼收面并初凝后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，待終凝過后去掉塑料布改用草簾覆蓋噴淋常流水養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)至表面止水施工時。 溢洪道和廠房結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)過程質(zhì)量控制對混凝土所用的原材料如砂子、骨料、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制，材料進(jìn)入現(xiàn)場后要及時進(jìn)行抽樣試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用?；炷僚浜媳攘蠁斡杉夹g(shù)部、質(zhì)檢部審核確認(rèn)無誤后，才能送拌和樓生產(chǎn)。在混凝土拌和樓安排專職試驗人員，進(jìn)行混凝土拌和物的質(zhì)量?？兀瑢ι笆橇系暮窟M(jìn)行監(jiān)控，含水量變化后要對加水量進(jìn)行必要的調(diào)整?？刂苹炷涟韬臀锏奶涠?，保持混凝土拌和物的和易性，不合格料做棄料處理，不得進(jìn)入倉內(nèi)。模板、鋼筋的制安，止水、各種埋件、儀器的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行控制。加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)的組織管理，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，各個環(huán)節(jié)不得使混凝土澆筑受到影響。（2）溫控及防裂措施混凝土裂縫主要有基礎(chǔ)約束（溫度應(yīng)力）產(chǎn)生的貫穿性裂縫，以及內(nèi)外溫差、失水干縮等引起的表面裂縫，因此控制混凝土裂縫產(chǎn)生應(yīng)主要從控制混凝土的入倉溫度和加強(qiáng)成型后的降底內(nèi)外溫差等著手。1)原材料和砼配合比上降低混凝土溫度的措施在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。采用低熱水泥，以降低水化熱。采用雙摻技術(shù)――摻高效減水劑、摻粉煤灰，減少單位體積混凝土中的水泥用量，降低水化熱，從而降低混凝土的最高溫升，減少因混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的概率。厚大底板及墩墻部位采用三級配料，優(yōu)化骨料級配，以減少單位水泥用量。若施工條件允許，盡量采用低坍落度混凝土，以降低水泥用量。2）施工組織上降低混凝土溫度的措施加強(qiáng)砼澆筑過程中的施工組織，減少混凝土運(yùn)輸、澆筑時間，以減少溫度回升。在高溫季節(jié)澆筑，盡可能選在下午、傍晚開盤，力爭在次日的午前收盤，即選在當(dāng)天相對低溫時段澆筑砼。合理劃分混凝土的澆筑分塊、分層和層間間歇時間，以利混凝土澆筑塊散熱?？刂苹炷料嗯R塊的澆筑高差，減少不均勻沉降而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)裂縫，閘室段四塊底板澆筑后，其上部結(jié)構(gòu)要求平起上升，高差控制在6m以內(nèi)。3) 砼拌和、澆筑質(zhì)量上的防裂措施加強(qiáng)砼拌和物質(zhì)量的控制、杜絕在倉號內(nèi)加水、下料過程中要避免骨料分離，加強(qiáng)混凝土振搗和抹面，使混凝土內(nèi)實(shí)外光以提高其自身抗裂性能。4)混凝土成型后的保護(hù)措施混凝土澆筑6～12小時后開始養(yǎng)護(hù)，高溫天氣要提前養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料薄膜二層草袋（或麻片）覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，起保濕、隔熱、隔冷作用，尤其防止氣溫驟降引起的內(nèi)外溫差過大。（3）混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）混凝土模板應(yīng)盡可能采用外觀成型質(zhì)量較好的竹膠模板；特殊部位加工異型模板，模板的面板采用高密板或三合板，并應(yīng)盡可能減少接縫，保證混凝土面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑。2）模板安裝后，必須設(shè)置足夠的固定設(shè)施，其支撐應(yīng)保證混凝土在澆搗過程中不致發(fā)生移位及變形，模板接縫貼雙面膠。3）根據(jù)澆筑條件的變化，及時調(diào)整混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土拌和質(zhì)量控制，保證混凝土達(dá)到設(shè)計的坍落度。4）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按照振搗要求進(jìn)行，并加強(qiáng)周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不過振。5）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在拌和樓（或機(jī)）外加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以避免出現(xiàn)蜂窩麻面。6）澆筑混凝土允許間隔時間，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗確定或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。7）嚴(yán)格控制拆模時間，模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的強(qiáng)度、溫度和時間后方能拆模，拆模時必須保證保留最上一層模板，使上層新立模板和下層模板結(jié)合良好，以避免上下層模板接縫處出現(xiàn)穿裙及錯臺現(xiàn)象。8）加強(qiáng)測量放線及檢查工作，配備充足的測量儀器和測量人員，確保結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確性。（4）混凝土雨季施工措施1）雨季施工做好場地排水，保持排水溝、渠暢通，并配水泵等排水設(shè)備。2）增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量?！?）中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨要求和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。4）預(yù)先做好遮陽篷，下雨立即對倉面進(jìn)行覆蓋。5）在小雨天進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施：，必要時縮小混凝土的水膠比。，尤其是接頭部位的保護(hù)工作。 基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制落實(shí)責(zé)任、明確到人，作業(yè)中隊配質(zhì)檢員，每個作業(yè)班項目部派專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程監(jiān)控。（2）開工前做好技術(shù)交底和培訓(xùn)。（3）配備設(shè)備、器具滿足質(zhì)量控制的需要，帷幕灌漿全部采用地質(zhì)鉆、小口徑金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，配置測斜儀對孔斜進(jìn)行控制，配備比重計、灌漿自動記錄儀等對灌漿的各項指標(biāo)進(jìn)行過程控制記錄。（4）保證鉆孔沖洗質(zhì)量和灌漿壓力，漿液比級按規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行控制和變化。（5）對鉆孔和灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況及時與監(jiān)理工程師溝通，確定處理辦法。（6）做好原始記錄，并及時整理匯總。（7）按規(guī)范要求打檢查孔取芯和壓水試驗。、安裝質(zhì)量控制依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求,細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo),采取有效措施，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé), 進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,隨時進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準(zhǔn)確性，在施工重要檢查項目100%合格，并全部達(dá)到優(yōu)良，一般檢查項目100%合格，并有80%以上達(dá)到優(yōu)良。面板堆石壩趾板于2004年8月7日開盤澆筑第一塊砼，2005年6月23日砼澆筑全部完成。2004年9月9日監(jiān)理組織業(yè)主我方人員對已澆筑趾板砼進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)已澆筑的砼存在7條裂縫，2條為貫穿性裂縫（具體位置見41）表，其余為表面裂縫，～。該裂縫引起項目領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)主、監(jiān)理的高度重視，并組織專題會對裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入的分析（其誘發(fā)裂縫的原因主要是基礎(chǔ)約束、澆筑段長及溫度高和養(yǎng)護(hù)不周等），并制定了裂縫處理措施及后期趾板砼澆筑的防裂措施。通過措施的改善及嚴(yán)格砼澆筑工藝，砼澆筑完后經(jīng)各方聯(lián)合檢查未發(fā)現(xiàn)有裂縫。表4 趾板裂縫統(tǒng)計表序號裂縫所在樁號澆筑段長砼澆筑情況1右趾0+，裂縫沿斷面方向延伸至基礎(chǔ)面。2004年8月23日23：40分開盤澆筑砼；砼出機(jī)口溫度最大值為27度，最小值為23度；入倉溫度最大值29度，最小溫度24度；，；砼澆筑正常；于24日22：30分收盤。2右趾0+，位于止水側(cè)端頭部位。3右趾0+，深度約2cm 。4右趾0+，裂縫沿斷面方向至基礎(chǔ)面。（X6點(diǎn)連接段）2004年8月27日00：05開盤澆筑砼；砼出機(jī)口溫度最高為26度，；入倉溫度最大值27度，；，；砼澆筑正常；于8月27日13：30分驗收盤。5右趾0+，裂縫長度約6m，裂縫沿斷面方向分布。6左趾0+，裂縫位于下游止水端頭。11m2004年8月22日21：05分開盤，砼出機(jī)口溫度最大值為27度，最小值為24度，，砼澆筑正常，于8月23日05：50分收盤。7左趾0+，端頭全部開裂。2004年8月29日21：30分開盤；出機(jī)口溫度最大27度，最小23度；，；入倉溫度最大28度，最小值24度；砼澆筑正常；于8月30日10：30分收盤。崖羊山水電站面板堆混凝土從今年的10月1日開始施工，12月5日施工完畢。截至12月5日現(xiàn)場各方對齡期已滿的面板進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，共發(fā)現(xiàn)裂縫22條（裂縫具體情況見表4－2及附圖），其中以早期澆筑且板長較長的RL1板較多。第一塊（R2）及第二塊（L1）混凝土分別于10月5日及10月10日澆筑完成。該兩塊板塊長度較長，澆筑時氣溫較高，日最高氣溫出現(xiàn)在下午1點(diǎn)至3點(diǎn)間，最高溫度32度，夜間最低溫度17度，日氣溫變化幅度不大，～。根據(jù)目前所觀察的裂縫情況，裂縫均在面板的中部及上部，中部數(shù)量較多，其寬度較小，～。表4－2 面板裂縫情況匯總表序號裂縫編號所在板塊裂縫高程(m)裂縫長度(m)裂縫寬度(mm)觀察日期備注1R2R01R2裂縫位置見附圖2R2R02R2裂縫位置見附圖3R2R03R2裂縫位置見附圖4R2R04R2裂縫位置見附圖5R2R05R2裂縫位置見附圖6R2R06R2裂縫位置見附圖7R2R07R2裂縫位置見附圖8R2R08R2位置在面板右側(cè)邊9R2R09R2位置在面板右側(cè)邊10R2R10R2裂縫位置見附圖11R2R11R2裂縫位置見附圖12R2R12R2裂縫位置見附圖13R4R01R4裂縫位置見附圖14R4R02R4裂縫位置見附圖15R4R03R412裂縫位置見附圖16L1L01L1裂縫位置見附圖17L3L01L3裂縫位置見附圖18L3L02L3裂縫位置見附圖19L3L03L3裂縫位置見附圖20L3L04L3裂縫位置見附圖21L5L01L5裂縫位置見附圖22L5L02L512裂縫位置見附圖 溢洪道裂縫 溢洪道砼于2004年11月開盤澆筑引渠段砼，于2005年11月20日完成砼的施工，其中泄槽段及挑流段砼主要集中在2005年4月至2005年10月份進(jìn)行施工，由于施工時段氣溫較高、基巖對結(jié)構(gòu)物的約束及砼養(yǎng)護(hù)不周等因素，導(dǎo)致在泄槽段及挑流段底板及邊墻上出現(xiàn)裂縫（見下表4－3）表4－3 溢洪道裂縫統(tǒng)計表序號部位樁號高程缺陷情況1右側(cè)底板溢0+1900+表面裂縫2條2左側(cè)底板溢0+2060+　表面裂縫1條3右側(cè)底板溢0+1660+　表面裂縫1條4左邊墻溢0+166施工縫～滲水5左邊墻溢0+1000+～ ～滲水6右側(cè)底板溢0++　表面裂縫1條7右側(cè)底板溢0++　表面裂縫2條8右側(cè)底板溢0++　滲水9左右側(cè)底板溢0++　表面裂縫1條10左側(cè)底板溢0++　表面裂縫1條趾板及溢洪道裂縫前期由于受雨季的影響，未進(jìn)行全面的處理，面板裂縫由于齡期未滿、溫度應(yīng)力未完全釋放等因素，早期未進(jìn)行處理。12月上旬項目部成立了專門的質(zhì)量缺陷處理小組，對趾板、溢洪道及面板砼缺陷進(jìn)行處理，目前趾板和溢洪道砼缺陷已現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下處理完畢，面板混凝土裂縫正在處理之中，在大壩蓄水前處理完畢。趾板澆筑完成時間較長，前期在施工中發(fā)現(xiàn)的裂縫均進(jìn)行了相應(yīng)的處理，而且趾板經(jīng)過基礎(chǔ)帷幕灌漿后部分裂縫均已封閉。根據(jù)處理期間所觀察的裂縫情況和裂縫開度變化來看，均屬于“死縫”。(1）：“V”型槽，采用環(huán)氧砂漿對裂縫表面進(jìn)行封閉，表面涂刷一層HK962增厚型環(huán)氧涂料。(2）： 打磨清洗裂縫表面兩側(cè)的混凝土→沿縫間隔50cm粘貼灌漿盒→縫面用HK962環(huán)氧增厚涂料封閉→灌注灌漿材料→去除灌漿盒→表面修復(fù)→質(zhì)量檢查。打磨清洗裂縫兩側(cè)混凝土