【文章內容簡介】 理。（8）認真貫徹適用、經(jīng)濟、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足生產(chǎn)要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和城市建設的要求。主體工程（1）生產(chǎn)車間擬建生產(chǎn)車間建筑面積3101平方米，倉庫4510平方米，層數(shù)1層，為框架結構，建筑物生產(chǎn)（火災危險性）類別屬丙類。建筑物耐火等級為二級，該地區(qū)抗震設防烈度為6度。（2）結構設計屋面均布活荷載值屋面活荷載：（3）結構選型本著滿足工藝生產(chǎn)，安全、適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。生產(chǎn)車間實際設計中除要注意選擇經(jīng)濟合理的結構形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸，安裝等條件，墻體采用200厚新型空心磚。（4）主要結構材料選用砼強度等級現(xiàn)澆構件采用C30或C25。用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。墻體為M5混合砂漿砌240磚或200厚空心磚砌塊，砌塊容量小于等于9KN/m3。鋼筋砼水池為了防止?jié)B漏，底板、外壁采用防水紋配砼。本項目建設的生產(chǎn)車間和其它配套土建工程，購置先進的稻谷精深加工生產(chǎn)設備，按照生產(chǎn)設備現(xiàn)代化、生產(chǎn)過程安全化的生產(chǎn)標準進行建設。生產(chǎn)廠房按國家建設部相關標準建設，施工單位應全部具有國家認定的資質。防火設計按照危險性丙級，耐火等級不低于2級考慮。 原生產(chǎn)工藝已不適應市場需要，新建后的新米廠設計規(guī)模為年加工3萬噸稻谷?？紤]到大米加工的發(fā)展趨勢，采用先進、新型、實用的設備和較為完善的加工工藝。工藝必須既能加工普通大米又能加工精制米、免淘米。此設計分五個部分：初清、立筒庫部分，清理、礱谷部分，碾米、色選、配米部分，成品包裝部分和除塵部分。 一、初清工作塔、立筒庫部分 為了米車間能均衡生產(chǎn)。工作塔負責原糧的接收、初步清理、計量。 工藝線路原糧→第一道初清→電子計量→第二道初清→磁選→立筒庫 原料經(jīng)初清計量后進入立筒庫；經(jīng)提升機進初清篩清除部分大、中雜質，通過吸風分離器吸去部分輕雜；進入散糧電子計量秤進行計量；然后經(jīng)第二道初清、磁選，經(jīng)提升機進立筒庫暫儲。 設備配備 初清采用SCY100型圓筒初清篩、TQLZ6150200型振動清理篩進行第一、二次初清，提升機出口配備管式磁選器。 二、清理、礱谷工序工藝線路立筒庫→氣墊皮帶輸送機→散糧電子計量秤→振動清理篩→ 回 礱 回 篩去石機→凈谷倉→磁選→礱谷機→第一道谷→第二道谷 糙分離 糙分離 凈糙→厚度分級機→糙米去石機→凈糙倉為了生產(chǎn)多種大米，立筒庫下設三臺氣墊皮帶輸送機調節(jié)原糧的發(fā)放。原糧經(jīng)氣墊皮帶輸送機、計量秤輸送到米車間，進入振動清理篩分離出大、中、輕雜，進入去石機剔除并肩石，進入凈谷倉。凈谷首先進礱谷機脫殼，谷糙物進入第一道谷糙分選篩分離撇去回礱谷，提取凈糙。中間的谷糙混合物進入第二道谷糙分選篩再進行分離，提取凈糙，谷糙混合物回篩。凈糙經(jīng)厚度分級機，根據(jù)厚度差異分選出碎粒和未熟粒，最后經(jīng)糙米去石機去石，進入凈糙倉。 設備配備 車間內水平輸送機采用氣墊皮帶輸送機，采用散糧電子計量秤計量，選用帶垂直吸風道的振動清理篩二臺，去石機選用四臺型號為HQSX85的復式去石機，礱谷機為LT36型的膠輥礱谷機，第一道選糙選用12層篩面的重力谷糙分離篩，第二道選用8層篩面的重力選糙篩，糙米去石機選用HQSXl00的復式去石機。 三、碾米、色選、配米工序 碾米工序主要是根據(jù)加工成品的標準，碾去糙米的皮層，除去糠粉，應盡量降低碾米過程中的破碎率，提高出米率。 拋光工序可使米粒獲得色澤晶瑩光亮的外觀質量。 色選工序可剔除異色米粒和腹白粒及帶有異色疵點的米粒，從而提高成品品質。 配米工序將各種不同品種或不同含碎的大米按一定的比例配合均勻，以改變成品米的內在質量和食用品質。 工藝線路凈糙倉→磁選→一道碾米（開糙）→二道碾米→三道碾米→白米分級篩→拋光機→白米分級篩→色選機→精選機配米→成品倉 去石后的凈糙進入第一道臥式米機開糙，然后進入第二道，第三道碾白，糙米開糙后視所需精度可采用一道或二道立式米機碾白，等級米采用二道米機碾白即可，高精度米應采用三道碾白。一、二道米機的細糠由一組風網(wǎng)吸取送往榨油車間榨油。第三道米機與拋光機采用一組風網(wǎng)，吸取的米粉可做食品或飼料。 拋光機后的大米進入白米分級篩進行分離，分選出小碎，提取整米。中碎出口的物料進入滾筒袋孔精選機精選，分選出碎米進碎米倉，提出的整米匯入主流進入色選機色選。白米經(jīng)色選機分離剔除異色粒后，進入配米工序。 礱谷機、米機、拋光機、色選機前安裝溜管式磁選器，進行保護性磁選。 配米倉做成4個隔倉，分別儲存不同的物料。 主要設備配備 第一道開糙采用4臺MNMF16臥式米機，第二、。第一、二道白米分級篩采用MNMLl253的白米分級篩6臺。色選工序段選用90004型（120通道）的進口色選機2臺。拋光機采用MPGL16型的立式拋光機4臺。精選機采用MMJX60／60的滾筒精選機2臺。 四、成品打包工序 成品倉分隔成四個倉，可根據(jù)需要用配米器調配不同類型的產(chǎn)品，分別用大包裝機或小包裝機包裝。 成品包裝由四臺包裝機組成，分大小兩種，小包裝秤稱量范圍為0—10kg，大包裝秤稱量范圍為0—100kg。 五、通風除塵 通風除塵采用密閉為主，配以吸風。碾米工序前的除塵系統(tǒng)采用反吹除塵器處理尾氣，碾米工序以后的風網(wǎng)系統(tǒng)采用沙克龍與簡易布袋除塵器相結合的二次除塵工藝。 表51 設備清單序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）備注A立筒庫、清理部分1提升機TDTG63/2812提升機TDTG48/285353氣墊皮帶輸送機50014氣墊皮帶輸送機50015氣墊皮帶輸送機50016刮板輸送機17初清篩SCY100238散料流量稱19懸掛式磁選器RCY—P50110氣動閘門250型1511料位器電容式1012風機4—72—5A515513關風器FDEY4101014反吹除塵器JH—80Z4415反吹除塵器JH—100Z116筒下斗91500x 700817下糧坑118除塵風網(wǎng)519提升機支架及樓梯120玻璃沙克龍下旋602021振動清理篩TQLM15020002422復式比重去石機HQSX854823溜管1B礱谷、碾米部分1膠輥礱谷機LT36442復式比重去石機QHSXl00243重力谷糙分離篩MGCZ10012664厚度分級機2325臥式砂輥碾米機160—13043746立式砂輥碾米機83087大米拋光機1643748白米分級篩MMHMl253669精選機60/602410色選機120通道211配米器412皮帶輸送機500113大包裝稱0—100kg214小包裝稱0—10kg115空壓機12216提升機TDTF48／2833317提升機TDTG48／186618料位器電容式1219風機4—27—7720風機4—27—5A11521風機6——30—712222風機6—30—8t3023關風器FDFY—9171724反吹除塵器JH—60Z67625稻殼提糧器DKTL45426糠粞分離器KXFL45427玻璃沙克龍2428磁選器629谷殼風網(wǎng)430除塵風網(wǎng)431緩沖倉632成品倉233接料斗及管路附件134提升機操作平臺35溜管136電控部分C輔助車間部分1鍋爐DZG—3——712榨油機10型臥式123配套電機11KV6極124蒸炒鍋15粉碎機560型46供電改造 統(tǒng)糠作為飼料在市場已呈萎縮狀態(tài)，目前基本是作為工廠消化谷殼的手段，所以生產(chǎn)量不大，年規(guī)劃僅產(chǎn)量6600噸。 l、工藝線路老糠→粉碎→進倉→打包 設備：利用原有560型粉碎機。 裝機容量為1000個千瓦。增加1000KVA的變壓器一臺，內線全部改為電纜，用地下管道敷設。起重裝置和開關屏按供電要求重新組裝。根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營需要安裝電話機、傳真機，電腦通過寬帶上網(wǎng)。（1）加強控制設施，減少因操作不當帶來的材料及能源損失。（2）設置專門的能源及材料管理機構，檢測各部門能耗及節(jié)能情況，并制定獎懲制度。（3）變壓器選用S11型節(jié)能變壓器，負荷率在80%左右，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。（4）低壓電器柜在低配室內和低配電柜并列安裝。（5）生產(chǎn)工藝設備和各種輔助設施所配備的電機均為新型的Y系列或變頻調速電機。（6）照明燈具選用新型的高效節(jié)能型日光燈分片控制，廠區(qū)