【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架與建筑物按相關(guān)連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過(guò)4m，則在水平方向加密；拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，；拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處；外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿(mǎn)足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，以確保外架安全可靠。連墻件構(gòu)造示意圖9）架體內(nèi)封閉：腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固；腳手架施工層立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉；施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。 鋼筋工程鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋安裝→隱蔽驗(yàn)收 鋼筋放樣，具體弄清以下幾點(diǎn)：1)鋼筋錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、允許的搭接位置及連接方式；2)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒(méi)有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意；3)箍筋的加密區(qū)域；4）對(duì)于各構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)，反復(fù)進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)量度構(gòu)件模板尺寸，再進(jìn)行放樣加工。 鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工部位，配筋人員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商、技術(shù)文件按先后順序把各種規(guī)格的鋼筋編制《鋼筋下料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位、編號(hào)等。料單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)審核，總工程師批準(zhǔn)后方可制作，制作前畫(huà)出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度，放實(shí)樣并標(biāo)示規(guī)格數(shù)量，避免鋼筋下料過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤。 鋼筋制作 鋼筋下料時(shí)要根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料后斷短料。盡量減少短頭，減少?gòu)U料，斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止量料的過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋切斷時(shí)，在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用卡板。鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，直徑小于Φ10時(shí)用工具鉗剪斷，其它鋼筋用鋼筋剪斷機(jī)剪斷，直徑φ10至φ12的每次剪斷2根，直徑≥φ14的每次剪斷1根。 鋼筋加工前，如發(fā)現(xiàn)銹斑嚴(yán)重并已嚴(yán)重?fù)p壞鋼筋截面或除銹后有表面嚴(yán)重麻點(diǎn)時(shí)降級(jí)使用。 鋼筋安裝 準(zhǔn)備工作：1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應(yīng)用時(shí)糾正和增補(bǔ)；2）準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當(dāng)墊塊在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲以便綁扎固定；3）清除樁底虛土雜物；4）清除模板內(nèi)雜物，將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈，將預(yù)留預(yù)埋鋼筋表面雜物及銹跡除去。 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，22＃鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，20＃鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋；2）鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應(yīng)加“鐵板凳”支撐鐵，墻筋按梅花形間距400應(yīng)設(shè)“∽”鉤扎牢，以保證位置的準(zhǔn)確，地下室所有拉鉤均做成135度彎鉤鉤住外層鋼筋。 柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋→布卡位鋼筋連接方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行焊接連接。柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。柱的豎向插筋和露出板面部分，應(yīng)用定位箍綁扎牢固，插筋彎鉤長(zhǎng)度取12d與200大值，與板底筋點(diǎn)焊。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，澆筑板混凝土?xí)r注意保護(hù)上層鋼筋的位置。柱鋼筋綁扎完成后，關(guān)模型前，還應(yīng)將預(yù)制的墊塊綁扎在柱主筋上。墊塊綁扎要求牢固，避免振搗時(shí)脫落。 墻鋼筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 校正水平鋼筋定位，并采取措施固定，水平鋼筋定位嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求的間距和混凝土保護(hù)層厚度。豎向鋼筋定位：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，并采取措施固定，保證墻水平筋間距、墻混凝土保護(hù)層、接頭錯(cuò)開(kāi)距離等。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋連接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線(xiàn)盒，（人防）預(yù)留預(yù)尤其埋要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線(xiàn)盒焊接定位，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，梅花形間距1000 mm。 梁鋼筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模→在底模劃箍筋間距線(xiàn)→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊連接。對(duì)于梁的受力鋼筋，其接頭位置要按規(guī)范留置：梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。采用預(yù)制水泥砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線(xiàn)→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，抗水板與之相反。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎