【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等 分 開 存 放 。 儲(chǔ) 存 間 內(nèi) 的 照 明 、 通 風(fēng) 等 設(shè) 施 應(yīng) 采 用 防 爆 型 。 罐 儲(chǔ) 時(shí) 要 有 防 火 防爆 技 術(shù) 措 施 。 禁 止 使 用 易 產(chǎn) 生 火 花 的 機(jī) 械 設(shè) 備 和 工 具 。 槽 車 運(yùn) 送 時(shí) 要 灌 裝 適 量 ， 不可 超 壓 超 量 運(yùn) 輸 。 搬 運(yùn) 時(shí) 輕 裝 輕 卸 ， 防 止 鋼 瓶 及 附 件 破 損 。 液化石油氣的危險(xiǎn)、有害特性（1）火災(zāi)爆炸性液化石油氣是危險(xiǎn)化學(xué)品，具有很高的易燃性，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類。如果發(fā)生液化石油氣油氣泄漏，一旦遇到火源，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，且液化石油氣流動(dòng)性及滲透性強(qiáng)，其氣相密度比空氣重，容易下沉聚集與空氣混合形成爆炸性氣體，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，一旦達(dá)到液化石油氣的爆炸范圍，遇火源則會(huì)發(fā)生火災(zāi)炸事故。（2）低溫的危險(xiǎn)性液化石油氣泄漏后迅速蒸發(fā)，然后降至某一固定的蒸發(fā)速度；開始蒸發(fā)時(shí)氣氣體密度大于空氣密度，在地面形成一個(gè)流動(dòng)層，當(dāng)溫度上升至一定溫度時(shí)，蒸氣與空氣的混合物在溫度上升過(guò)程中形成了密度小于空氣的“云團(tuán)”。同時(shí)，由于液化石油氣泄漏時(shí)的溫度很低，其周圍大氣中的水蒸氣被冷凝成“霧團(tuán)”，然后，液化石油氣再進(jìn)一步與空氣混合后完全氣化。 液化石油氣的低溫危險(xiǎn)性能造成相關(guān)設(shè)備脆性斷裂或冷收縮，從而損壞設(shè)備；人體接觸低溫流體也可能造成低溫灼傷。（3）易積聚靜電荷性兩種不同物體，包括固體、液體、氣體和粉塵，通過(guò)磨擦、接觸、分離等相互運(yùn)動(dòng)的機(jī)械作用，能產(chǎn)生靜電荷。當(dāng)液化石油氣在運(yùn)輸和裝卸作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量靜電，并且液化石油氣產(chǎn)生靜電的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于流散速度，因此要求員村加氣站在氣罐車卸車或利用氣槍加氣時(shí)，一定要有可靠的靜電接地裝置，及時(shí)消除靜電。（4）有毒性液化石油氣有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。 主要危險(xiǎn)、有害因素分析辨識(shí) 主要危險(xiǎn)因素辨識(shí)本項(xiàng)目事故易發(fā)部位主要集中在埋地儲(chǔ)罐區(qū)、機(jī)泵區(qū)、汽車槽車裝卸區(qū)、發(fā)配電房等處，但設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮了工藝的安全性，在工藝流程、設(shè)備選型、控制手段等方面，都留有足夠的安全裕度。因此，生產(chǎn)過(guò)程中引起危險(xiǎn)的主要原因來(lái)自：操作失誤以及其他意外原因（如地震、雷擊）引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。設(shè)備使用不當(dāng)（如制造缺陷、超壓使用、超期服役等）引起的設(shè)備事故（如壓力容器爆炸、管道閥門破裂等）而引起的火災(zāi)、泄漏等危險(xiǎn)。其他危險(xiǎn)因素引起的傷害危險(xiǎn)，如機(jī)械傷害、車輛傷害、灼燙、觸電和高處墜落等。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》 （GB644186）和同類企業(yè)相關(guān)資料，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)誘導(dǎo)性原因、致害物和致害方式等，預(yù)測(cè)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)有：火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、中毒和窒息、灼燙、高處墜落、容器爆炸、物體打擊、其他爆炸、其他傷害等，以下對(duì)存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)和分析。（1）火災(zāi)爆炸本項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存的液化石油氣，其本身或蒸氣都具有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，若在經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存中未采取可靠的防范措施，遇到明火或靜電火花等，都可能引起火災(zāi)和爆炸事故。本項(xiàng)目?jī)?chǔ)存中使用的壓力容器，有可能發(fā)生容器爆炸。液化石油氣極易燃（閃點(diǎn)為74℃，遠(yuǎn)低于其儲(chǔ)存和操作溫度） 、與空氣混合能形成爆炸性混合物、其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃等危險(xiǎn)特性。液化石油氣在裝卸、儲(chǔ)存、充裝過(guò)程中，在設(shè)備、管線異?；蛉藛T操作失誤情況下可能泄漏出來(lái)，然后迅速揮發(fā)在空氣中，這種可燃混合氣體遇到一定的能量或火源就會(huì)燃燒，而且會(huì)以液化石油氣泄漏處為源頭，迅速擴(kuò)大影響至整個(gè)站區(qū)及周邊區(qū)域。液化石油氣儲(chǔ)罐受到高溫或不正常操作有可能引起物理性爆炸。化學(xué)性爆炸是由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的，其實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒，從而產(chǎn)生出大量的高溫燃?xì)庀蛩闹軘U(kuò)散，并引起附近的可燃物質(zhì)燃燒。化學(xué)性爆炸常常與火災(zāi)同時(shí)發(fā)生。分析火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性主要是針對(duì)燃燒三要素（可燃物、助燃物和點(diǎn)火源）的具備情況來(lái)分析。由于助燃物（如空氣）是客觀存在的，預(yù)防火災(zāi)爆炸發(fā)生主要從可燃物和點(diǎn)火源兩方面著手。根據(jù)員村加氣站的具體情況，可燃物的存在主要是由于泄漏造成，點(diǎn)火源主要以明火、靜電火花、摩擦與碰撞、雷擊、高溫等形式存在，下面就針對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。1）泄漏由于液化石油氣中常常含有硫化氫、硫醇、氧硫化碳、元素硫等硫化物，這些硫化物能與儲(chǔ)罐或設(shè)備、管道等金屬起反應(yīng)而使其受到腐蝕。因此，儲(chǔ)罐或設(shè)備、管道在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，易被腐蝕或因操作失誤而造成泄漏，而一旦泄漏來(lái)不及及時(shí)堵漏遇火源就容易發(fā)生爆炸。儲(chǔ)存系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏的部位不同，則泄漏物的狀態(tài)、泄漏速度以及泄漏點(diǎn)對(duì)氣站構(gòu)成的威脅也不相同，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性大小也不一樣。因此，對(duì)儲(chǔ)存系統(tǒng)中可能出現(xiàn)泄漏的不同情況及其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分析。A、儲(chǔ)罐泄漏液化石油氣儲(chǔ)罐的接管有液相進(jìn)出口、氣相進(jìn)出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中應(yīng)力的作用，各種接口、焊縫處較容易出現(xiàn)泄漏；液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中蒸氣壓高，液化石油氣對(duì)法蘭橡膠密封件的溶脹性強(qiáng)，因此法蘭處較容易出現(xiàn)泄漏；液化石油氣中含有一定量的水分，長(zhǎng)期貯存時(shí)，水分會(huì)逐漸積累下沉，積聚在儲(chǔ)罐的下部。罐體越大，時(shí)間越長(zhǎng)，積聚量越大。在罐底水層的作用下，罐底及罐底閥件的腐蝕比其它部位嚴(yán)重，容易出現(xiàn)泄漏。①罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現(xiàn)泄漏罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現(xiàn)泄漏時(shí)，泄漏物為氣相液化石油氣，泄漏量相對(duì)較?。粨岆U(xiǎn)人員直接接觸的是氣體，灼燙的可能性較低。但泄漏的氣體同樣具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。②罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個(gè)閥門、法蘭泄漏無(wú)論是罐體底部泄漏或緊鄰罐底的第一個(gè)閥門、法蘭泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏點(diǎn)處于罐區(qū)之內(nèi)，危險(xiǎn)性更大，罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個(gè)閥門、法蘭泄漏事故所具有的危險(xiǎn)性主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。a、搶險(xiǎn)救援的難度大液化石油氣貯的泄漏部位如果是發(fā)生在貯罐底部(或是緊鄰罐底的第一個(gè)閥門和法蘭，或是罐根管線接口)，搶險(xiǎn)人員面臨非常大的困難，因?yàn)檫@種情況下不能使用關(guān)閉閥門的方法直接切斷泄漏源。當(dāng)搶險(xiǎn)人員強(qiáng)行堵漏時(shí)，由于罐體直徑大、罐下障礙多，液化石油氣泄漏壓力大、流速快，難以實(shí)施堵漏作業(yè)；如果搶險(xiǎn)人員皮膚直接接觸到液態(tài)石油氣，容易被灼燙，而且液化石油氣還能造成人員中毒，堵漏作業(yè)往往被迫中斷。b、主動(dòng)控制事故的可能性小在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)液相液化石油氣泄漏時(shí)，不宜采用主動(dòng)點(diǎn)燃液化石油氣的方法。如果采用點(diǎn)燃法，形成的固定燃燒點(diǎn)離罐體很近，輻射熱會(huì)使罐體溫度上升，直接威脅罐體安全；而且一旦出現(xiàn)儲(chǔ)罐底部泄漏，就會(huì)形成相當(dāng)大的爆炸性氣體區(qū)域，主動(dòng)點(diǎn)火還有引起空間爆燃的可能。倒罐雖然可以減少泄漏罐內(nèi)的貯量，但要以罐區(qū)內(nèi)其它儲(chǔ)罐有足夠的剩余容量為前提，而且在液相液化石油氣被抽空之前，罐內(nèi)壓力不會(huì)降低，泄漏速度不會(huì)減緩，堵漏的難度不會(huì)降低。隨著泄漏的繼續(xù)，爆炸性混合氣體的范圍逐漸擴(kuò)大，危險(xiǎn)性不斷增大。c、發(fā)生爆炸性火災(zāi)的可能性大由于氣相液化石油氣比同樣條件下的空氣重，不容易擴(kuò)散，泄漏出的液相石油氣氣化后與空氣形成的爆炸性混合物很容易達(dá)到爆炸濃度范圍(5～33%)，而液化石油氣的最小引燃能量只有 ～，很小的點(diǎn)燃能量就能夠?qū)⒁夯蜌獗ㄐ曰旌衔稂c(diǎn)燃。液化石油氣泄漏部位噴出的介質(zhì)和容器都帶有靜電，其放電火花足以引燃液化石油氣，即使搶險(xiǎn)時(shí)劃定了禁火區(qū)，潛在的靜電放電危險(xiǎn)也不能保證不發(fā)生爆炸。如果混合氣體發(fā)生爆炸，勢(shì)必引起罐區(qū)連續(xù)爆炸而使事故失去控制。由此可見(jiàn)，液化石油氣儲(chǔ)罐或緊臨儲(chǔ)罐的閥門、法蘭等部位出現(xiàn)泄漏時(shí)，不僅難以控制，而且極易發(fā)生爆炸火災(zāi)，必須要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右灶A(yù)防和控制。據(jù)專家分析評(píng)比，使用注水法處理儲(chǔ)罐底部的泄漏事故是一種安全可靠的堵漏方法。當(dāng)儲(chǔ)罐底部發(fā)生泄漏時(shí)，利用液相液化石油氣比水輕且與水不相溶的性質(zhì)(液相液化石油氣的比重是 4℃時(shí)水的比重的 ～ 倍)，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入一定數(shù)量的水，以便在罐內(nèi)底部形成水墊層，使泄漏處外泄的是水而不是液化石油氣，從而切斷泄漏源，使火焰自動(dòng)熄滅，然后再采取堵漏措施。這種利用水重于液化石油氣的性質(zhì)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水而切斷泄漏源或減少泄漏量的方法稱為注水法。中毒、灼燙和燃燒爆炸的危險(xiǎn)性均大大降低。而且注水作業(yè)可以在遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的地方進(jìn)行，更可保證搶險(xiǎn)人員的安全。B、管線泄漏管線泄漏包括管道、法蘭和接頭泄漏，其發(fā)生泄漏的形式和原因主要有以下幾點(diǎn)：①管道穿孔a、管道外腐蝕，其原因是防腐質(zhì)量不合格；施工時(shí)吊裝不合格，破壞了防腐層；還可以是電腐蝕、化學(xué)腐蝕。b、管道內(nèi)腐蝕，其原因是化學(xué)腐蝕或管道材質(zhì)不均勻，產(chǎn)生電位不平衡，產(chǎn)生內(nèi)腐蝕最后穿孔。c、工作壓力超過(guò)了管線所能承受的強(qiáng)度。d、管道受外力或液壓的震動(dòng)，受沉重物體的壓軋、打擊而破損。②管道斷裂原因主要是焊接質(zhì)量問(wèn)題，施工時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，埋深不夠，氣溫突然變化，管線受到急劇膨脹或收縮。③管道焊口漏氣主要是焊接質(zhì)量不合格所致，如夾渣、氣孔、沒(méi)焊透，當(dāng)時(shí)試壓氣密合格，運(yùn)行一段時(shí)間后問(wèn)題就暴露出來(lái)了。④泄漏點(diǎn)密封不嚴(yán)多發(fā)生在閥門和法蘭，由于墊片損壞，閥門桿帶法蘭盤根失靈泄漏。一般在管道、閥門或法蘭出現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)，液化石油氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點(diǎn)離罐體遠(yuǎn)，危險(xiǎn)性較小。停止輸送氣體，通過(guò)安裝在儲(chǔ)罐根部的緊急切斷閥關(guān)閉，并關(guān)閉泄漏點(diǎn)相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險(xiǎn)。如果相鄰閥門不能關(guān)緊，為防止泄漏點(diǎn)周圍形成爆炸性混合氣體而產(chǎn)生危險(xiǎn)，還可以暫時(shí)主動(dòng)點(diǎn)燃液化石油氣，讓其穩(wěn)定燃燒，等必要的搶險(xiǎn)措施都準(zhǔn)備好后，再撲滅火焰?；蛘撸梢圆捎脢A具堵漏法（包括注膠堵漏法、頂壓堵漏法、卡箍堵漏法、壓蓋堵漏法、捆扎堵漏法、引流粘接堵漏法等）和封凍堵漏法。C、泵和壓縮機(jī)泄漏泵的泄漏主要是泵體損壞泄漏、密封壓蓋處泄漏。壓縮機(jī)的泄漏主要是壓縮機(jī)機(jī)殼損壞而泄漏、壓縮機(jī)密封套泄漏。2）點(diǎn)火源火源是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的原因之一，作業(yè)人員穿著、所使用的設(shè)備、工具，作業(yè)環(huán)境因素等均為產(chǎn)生火源的因素。常見(jiàn)的點(diǎn)火源種類如下：A、明火在埋地儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)區(qū)等場(chǎng)所，在作業(yè)過(guò)程（如卸料、充裝、搬運(yùn)等）中若有吸煙、設(shè)備維修中的動(dòng)火施焊等都會(huì)形成明火，引燃可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。明火的產(chǎn)生是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一。明火引起的火災(zāi)爆炸事故危險(xiǎn)性大小主要與管理因素有關(guān)。B、電氣火源電氣火源主要來(lái)自于以下幾個(gè)方面①選型及布線不合規(guī)范：電器設(shè)備未按標(biāo)準(zhǔn)要求選用防爆電器，線路敷設(shè)未按規(guī)定進(jìn)行排線和穿管保護(hù)，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花。②散熱條件差：某些發(fā)熱量較大的電氣設(shè)備由于通風(fēng)不良、散熱條件差，形成表面過(guò)熱現(xiàn)象，直至達(dá)到可燃?xì)怏w自燃溫度。③接觸不良：電氣設(shè)備和線路的部件，因接觸不良產(chǎn)生火花。④過(guò)負(fù)荷或缺相運(yùn)行：運(yùn)行中的電氣設(shè)備和電氣線路，其負(fù)荷如果超額定值或電動(dòng)機(jī)缺相長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，設(shè)備超載發(fā)熱，達(dá)到可燃?xì)怏w自燃溫度。⑤漏電和短路：電氣絕緣老化、損傷，發(fā)生漏電、短路；違章操作、接線錯(cuò)誤、以及其它意外原因，造成電氣短路；出現(xiàn)火花和電弧。⑥機(jī)械故障：電氣設(shè)備的機(jī)械部件松動(dòng)、異常磨擦或碰撞發(fā)生發(fā)熱或火花。C、靜電火花物體因摩擦、剝離、靜電感應(yīng)等產(chǎn)生的靜電荷，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間積累，帶電體之間的電位差大到一定程度有可能達(dá)到擊穿場(chǎng)強(qiáng)而進(jìn)行瞬間放電。一般靜電放電現(xiàn)象分為電暈放電、刷形放電、火花放電、傳播型刷型放電，而火花放電是化工生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)火種。液化石油氣站的靜電帶電現(xiàn)象常見(jiàn)的有以下幾種：①液化石油氣從小孔中噴出時(shí)帶電液化石油氣的電阻率約為 1011～,流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電。實(shí)驗(yàn)證明，液化石油氣噴出時(shí)產(chǎn)生的靜電可達(dá) 9000V 以上。這主要是因?yàn)橐夯蜌馐且环N多組分的混合氣體，特別是氣體中伴有其它微粒物質(zhì)時(shí)，其靜電危險(xiǎn)性更大，而當(dāng)帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體相接近時(shí)，只要電位差達(dá)到 300V 以上，就會(huì)發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并產(chǎn)生火花。當(dāng)火花能量超過(guò) 時(shí)，就足以引燃處于爆炸濃度極限范圍內(nèi)的液化石油氣，引起燃燒和爆炸。如 1998 年 2 月 26 日，江西九江石化總廠儲(chǔ)運(yùn)分廠液化石油氣罐區(qū)排空爆燃，就是因 輸料管端頭板處大量液化石油氣高速噴射，積聚靜電，并放電產(chǎn)生火花引燃液化石油氣和空氣的混合物燃爆起火。②液化石油氣由泵向儲(chǔ)罐內(nèi)灌注時(shí)帶電液化石油氣由泵向儲(chǔ)罐內(nèi)灌注時(shí)，液化石油氣會(huì)在流動(dòng)中摩擦帶電，并將電荷帶入容器內(nèi)引起電荷聚集，如不能將越聚越多的電荷及時(shí)導(dǎo)除掉，就會(huì)有放電危險(xiǎn)。③轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶帶電在液化石油氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存作業(yè)中，輸送所用的烴泵、壓縮機(jī)等與電機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)，大都是用絕緣的皮帶來(lái)進(jìn)行的，然而，飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶會(huì)因運(yùn)行中釋放自由電子而產(chǎn)生很高的靜電電壓。據(jù)測(cè)試，其靜電電壓可高達(dá)20kV。此時(shí)的靜電如不能及時(shí)導(dǎo)除而聚集，就會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電火花。④操作人員所穿化纖服裝穿脫或行走時(shí)放電作業(yè)人員未穿防靜電服裝，因衣服摩擦產(chǎn)生的靜電也有可能在放電時(shí)產(chǎn)生火花；如某市液化石油氣站一女工，早晨上班發(fā)現(xiàn)操作間內(nèi)液化石油氣味很濃，她在將尼龍紗巾從頭上解下來(lái)準(zhǔn)備檢查原因的瞬間，尼龍紗巾與頭發(fā)摩擦產(chǎn)生靜電火花引燃了室內(nèi)可燃?xì)怏w，發(fā)生爆炸，造成站毀人亡的惡性事故。D、摩擦與碰撞火花摩擦和碰撞往往成為火災(zāi)爆炸事故的原因。鐵器彼此摩擦、碰擊或與水泥地面摩擦、碰擊都能產(chǎn)生火花，如壓縮機(jī)和泵潤(rùn)滑不夠有可能造成摩擦發(fā)熱，在卸車時(shí)因槽車司機(jī)不小心駕駛使槽車碰撞到墻柱；在鐵器工具相互撞擊