【文章內(nèi)容簡介】 部、分項承包，執(zhí)行限額領(lǐng)料，節(jié)約有獎，超耗有罰的辦法。 合理安排，結(jié)合施工進度計劃縮短工期，減少為工、機械、材料等費用的支出。 加強現(xiàn)場管理、合理組織材料、構(gòu)件進場，按施工平面圖規(guī)劃堆放，減少二次搬運和損耗。七、主要工程項目的施工程序和施工方法1. 總施工工藝流程施工技術(shù)、物資、人員準備現(xiàn)場清潔，開工放線 臨時布置天花龍骨安裝燈具管線吊頂施工興鐵庫板、鋁塑板、玻璃隔墻 成品保護抗靜電地板 燈具安裝施工 竣工清理、驗收、移交 圖71施工工藝流程圖2. 機房內(nèi)吊頂板施工方法 彈吊頂標高線及龍骨吊桿、燈具位置線。 固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。 固定吊頂龍骨，安裝上?！捌诛w爾”條形鋁合金吊頂板。a) 配合監(jiān)控和其它有關(guān)施工，在頂板上開洞安裝備。3. 墻面彩鋼板施工工藝機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。 工藝流程：彈墻板安裝位置 安裝主龍骨 安裝彩鋼板 安裝頂?shù)佚埞恰? 安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。 安裝彩鋼板，板縫扣條。4. 玻璃隔墻安裝施工工藝 為體現(xiàn)機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時考慮到防火分區(qū)的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。 施工準備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計要求選用。 操作工藝 施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。 做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。 主控項目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板接縫要均勻。 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 一般項目 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 不銹鋼飾面防火玻璃隔斷 按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。 按施工平面圖和現(xiàn)場實際尺寸，裁切鋼質(zhì)水平型材料與垂直形材料。 按施工圖要求將型材用電焊機焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業(yè)標準要求。 刷防銹漆兩遍，晾干。 精確測量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。 打玻璃膠。 打膠要均勻，牢固可靠5. 抗靜電活動地板鋪設(shè)施工工藝主機房、小型機、網(wǎng)絡(luò)機房、配電區(qū)采用美露活動地板。 施工工序：基層清理彈支架定位線測水平固定支架底座安裝水平連桿找平調(diào)平鋪設(shè)活動地板地板清潔踢腳板安裝 施工工藝： 基層清理：厚基層地面或樓面要符合設(shè)計要求，且面層應(yīng)平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。 彈水平線：按設(shè)計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線 線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。 安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動桿頂面標高線，用水平尺校準支架托板。 安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。 安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設(shè)置在桌子柜子下面。 在機房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。6. ?；u鋪設(shè)施工工藝鋼瓶間為原有水泥地面，管理區(qū)、走廊、電梯廳鋪“冠軍”牌?；u滿鋪。 準備工作：在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準備好放于施工部位。 操作工藝： 基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。 地面磚貼面:按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1: 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。 質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，. 成品保護：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 地磚鋪貼質(zhì)量檢查標準(見表72)表72序 號項目允許偏差(mm)檢驗方法1高低偏差2mm 靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺7. 電氣安裝施工工藝：電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規(guī)范”（SJ/T3000393）及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”（GB502549 GB502589GB502599GB5016892）進行 配 管 當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍。 當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：※ 管長度每超過30m 無彎曲；※ 管長度每超過20m 有一個彎曲；※ 管長度每超過15m 有二個彎曲；※ 管長度每超過8m 有三個彎曲； ㎜ ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 在本TN S 系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE 線)有可靠的電氣連接。 鋼管敷設(shè) 采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：※ 采用螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，連接后其螺紋宜外露2~3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；※ ~3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所緊定螺釘應(yīng)有防松動措施； 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。 鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：※ 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣；※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；※ 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm； 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼 管 直 徑(mm)15~2025~3240~5065管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管— 金屬軟管敷設(shè) 鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：※ 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6 倍；※ 固定點間距不應(yīng)大于1m ，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；※ 與嵌入式燈具或類似器具連※ 接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m ； 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 配線 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接； 導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：※ 截面為10mm178。 及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接；※ 178。 及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接； 熔焊連接的焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣； 錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑； 壓板或其他專用夾具應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全； 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定； 剖開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密； 在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力； 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。 塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護地線(PE 線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。 配線工程施工后應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。 配線工程施工后保護地線(PE 線)連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗并應(yīng)作好記錄。 管 內(nèi) 穿 線 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外： 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 導(dǎo)線穿入鋼管時管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 線 槽 配 線 線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。 金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。 線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所； 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點并應(yīng)緊貼墻面固定； 線槽接口應(yīng)平直嚴密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角； 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接； 線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無毛刺； 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm ，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟； 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%； 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)； 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 電纜敷設(shè)及端頭制作 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 電力電纜接頭的布置應(yīng)