常用注塑材料性能(編輯修改稿)
2025-08-30 03:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：70~120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235~300℃。模具溫度：37~93℃。化學(xué)和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。9. PEHD 高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度：220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:PE HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PEHD比PELD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PEHD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。該材料的流動(dòng)特性很好。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PEHD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。10. PELD 低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280℃模具溫度：20~40℃，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PELD特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:~ g/cm3。PELD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PELD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~ g/cm3之間，%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。11. PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強(qiáng)類型材料為340~415℃。模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。化學(xué)和物理特性:PEI 具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)
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