【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輸啟閉機(jī)安裝調(diào)試基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機(jī)與閘門(mén)連接潤(rùn)滑絲杠啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作試驗(yàn)動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹涂漆1)放線用經(jīng)緯儀和鉛錘將啟閉機(jī)中心十字線畫(huà)在啟閉機(jī)機(jī)架梁上。根據(jù)土建提供的標(biāo)高點(diǎn)，作出啟閉機(jī)基座的標(biāo)高標(biāo)記。2)就位：用三角架吊裝就位3)固定緊基礎(chǔ)螺栓4)復(fù)核：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢基礎(chǔ)數(shù)柱擰緊以后要重新復(fù)核以下內(nèi)容。啟閉機(jī)座的縱橫向中心線與閘門(mén)吊耳實(shí)際位置測(cè)量的起吊中心線的距離之差不應(yīng)超過(guò)177。2mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò)177。5mm。機(jī)座應(yīng)與基礎(chǔ)板緊密接觸。螺桿安裝后，其外徑母線直線公差應(yīng)小于1000：，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的4000:1。5)試驗(yàn)：手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻觀象。傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。6)質(zhì)量校準(zhǔn)：符合DL/T501994安裝程序?yàn)椋簻喜鄣酌嬲移健斔芑鶞?zhǔn)軸線放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收，鋪管→輸水管按中心線和設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)接→鋼管焊接→焊縫探傷→鋼管充水或水壓試驗(yàn)→焊縫防腐（保溫）。（1）土方開(kāi)挖壓力鋼管位于泵房北側(cè)，地勢(shì)較低，地下水位高，須排水后方可開(kāi)挖。根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況，管線東西兩側(cè)需各布設(shè)3眼排水井，井內(nèi)徑∮300mm,井深25～30m。配套時(shí)流量10～20立方水泵6臺(tái)及相應(yīng)管路、電纜。排水一周后開(kāi)始開(kāi)挖，至安裝完畢停止排水。 （2）.輸水鋼管安裝，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，需進(jìn)行拆除更換，為確保水泵安裝位置與精度要求,管道完全按原位置安裝。 水平鋼管敷設(shè)：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在溝底標(biāo)出管邊線，把鋼管鋪入溝槽內(nèi)，按照?qǐng)D紙高程控制其位置和高程，逐節(jié)對(duì)裝并施焊。1）.鋼管對(duì)接：鋼管在對(duì)接前應(yīng)將管端切成“V”型坡口。鋼管對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，間距不得小于100mm，橫縫間距不得小于500mm；鋼管安裝中心的極限偏差：首節(jié)管口和與管件相連接的管節(jié)中心極限偏差為6mm，其它部位中心偏差為15mm；鋼管安裝后，管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，至少測(cè)兩對(duì)直徑；環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不得跳躍，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，支墩等處不得在砼澆注后再焊接環(huán)縫；拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧汽刨或氧—乙炔火焰在其高于管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋；鋼管內(nèi)外壁的局部凹坑深度不超過(guò)板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)渡；土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。2）.鋼管焊接焊工資格：從事鋼管一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)或者通過(guò)能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效的合格證書(shū)；焊工在鋼管上焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩測(cè)10—20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等消除干凈。3）、焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用射線探傷或超聲波探傷，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有工業(yè)部門(mén)頒發(fā)的技術(shù)資格證書(shū)并在有效期內(nèi)。、機(jī)電設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝在泵房其它設(shè)備安裝之前進(jìn)行。安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（1）安裝工藝流程熟悉技術(shù)文件 → 編制工藝文件 → 檢查吊車(chē)梁及安裝預(yù)埋件 → 開(kāi)箱清點(diǎn)，檢查驗(yàn)收 → 軌道及車(chē)擋安裝 →電動(dòng)葫蘆安裝 → 電氣安裝 → 吊車(chē)空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)。（2）安裝前準(zhǔn)備工作起重設(shè)備安裝前，按下列要求進(jìn)行檢查：、以便于吊裝起重設(shè)備。、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求；；，材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)及必要的出廠試驗(yàn)記錄。機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。（3）軌道和車(chē)檔安裝鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。在吊車(chē)梁上確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，即吊車(chē)梁的定位軸線。軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車(chē)梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車(chē)梁腹板厚度的50%。安裝基準(zhǔn)線在吊車(chē)梁上確定后，將軌道吊上吊車(chē)梁。懸掛式軌道則應(yīng)先按基準(zhǔn)線將梁上軌道連接件安裝完畢，再吊裝軌道。軌道放上以后，架空軌道，在混凝土梁下所確定的中心線上鋪上橡膠墊，將軌道放在墊上，并用軌道連接件將軌道聯(lián)成一體，大體上調(diào)成一直線，然后用螺栓將軌道與混凝土梁連接起來(lái)。再在吊車(chē)梁端頭中心線同測(cè)100mm左右處，以同等的距離各選一點(diǎn)，作為找直時(shí)掛線的依據(jù)。以所選的兩點(diǎn)為準(zhǔn)，順著吊車(chē)梁全長(zhǎng)以比軌道略低一些的同等高度掛1根鋼絲，用緊線器來(lái)張緊，掛線的兩基準(zhǔn)點(diǎn)與中心線等距，它在吊車(chē)梁上的投影與中心線是平行的。在調(diào)直過(guò)程中，使軌道側(cè)面與鋼絲的距離沿軌道長(zhǎng)度保持不變，軌道即調(diào)直。找直時(shí)先從軌道的一端找起，將軌道端的中心線和混凝土梁下所彈的中心線對(duì)正，用鋼尺測(cè)出鋼絲到軌道側(cè)面的距離，把緊第一對(duì)壓板螺栓。然后以此距離為標(biāo)準(zhǔn)，沿軌道全長(zhǎng)將鋼絲到軌道側(cè)面的距離調(diào)成一致，并把緊全部壓板螺栓。軌道的水平度決定于混凝土梁的表面，所以在安裝之前應(yīng)對(duì)混凝土梁的上表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過(guò)允許的范圍，就應(yīng)設(shè)法補(bǔ)救。沿軌道全長(zhǎng)，每一對(duì)螺栓壓板處，在軌道底面測(cè)其底面高程，在軌道上面加墊調(diào)整，使整條軌道底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有所要測(cè)量數(shù)據(jù)均須符合標(biāo)準(zhǔn)，軌道上的車(chē)擋在吊裝起重機(jī)前裝好，車(chē)擋安裝完畢后，就可以開(kāi)始安裝起重機(jī)了。（4）調(diào)試運(yùn)行電氣全部具備調(diào)試條件，按說(shuō)明書(shū)要求檢查合格后即可進(jìn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)：進(jìn)行大車(chē)、小車(chē)聯(lián)動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。靜載試驗(yàn)：用砼或鑄鐵塊等其他構(gòu)件作定量重物的試塊，重量為定額負(fù)荷，然后吊線錘測(cè)量下?lián)隙葢?yīng)≤L/700。，停懸10min后，用線錘測(cè)量主梁下?lián)隙?，在卸荷后無(wú)永久變形。動(dòng)載試驗(yàn)：，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)間總計(jì)不少于15min，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合要求，并做好記錄。(1).安裝前的準(zhǔn)備工作一次預(yù)埋是清污機(jī)安裝與使用的基礎(chǔ)，首先檢查一次預(yù)埋件施工中位置，外露形狀、材料、地基等是否按技術(shù)工藝要求執(zhí)行，如有變動(dòng)務(wù)必與制造廠家協(xié)商解決，并且根據(jù)清污機(jī)安裝總圖，檢查零部件是否齊全。(2).二次預(yù)埋導(dǎo)向槽鋼等二次預(yù)埋件，按圖紙要求就位后，首先進(jìn)行點(diǎn)焊，兩根導(dǎo)向槽鋼利用調(diào)距架上的調(diào)距螺栓進(jìn)行調(diào)整，使其的位置誤差，直線度、水平度等達(dá)到圖紙要求，再進(jìn)行骨架組合試裝。整機(jī)組合骨架進(jìn)入導(dǎo)向槽鋼內(nèi)應(yīng)無(wú)陰卡現(xiàn)象，且能自由上下移動(dòng)，至此方可將導(dǎo)向槽鋼等二次埋件按圖紙要求焊牢，焊后應(yīng)再次檢查組合骨架在導(dǎo)向槽鋼上的移動(dòng)變形情況，符合要求時(shí)可進(jìn)行預(yù)埋件的二次灌漿，否則應(yīng)找出原因預(yù)以糾正。(3).清污機(jī)的安裝清污機(jī)骨架一般由多段組成，各段之間均無(wú)互換性，安裝時(shí)應(yīng)按制造廠家各段編號(hào)順序清查，以編號(hào)為序從下段骨架至上段骨架逐段進(jìn)行聯(lián)接時(shí)，利用固定在坑口兩側(cè)的起吊卡將下面一段托住，經(jīng)定位銷(xiāo)、銷(xiāo)坐定位后，旋緊上下兩段間的連接螺栓，使之合為一體。然后將聯(lián)接后的骨架稍許吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)起吊卡，讓骨架沿二次預(yù)埋導(dǎo)向槽鋼緩慢下滑，當(dāng)?shù)诙文┒私咏仄矫鏁r(shí)翻起吊卡，使第二段末端處于待安裝位置上。其余各段骨架安裝過(guò)程與以上相同。(4).安裝其它部分其它部分的安裝依據(jù)總圖進(jìn)行(5).安裝檢查安裝完成后，應(yīng)根據(jù)總裝圖上的各零件位置，進(jìn)行逐項(xiàng)、逐件的檢查以防遺漏某一部分零件或聯(lián)接件，檢查各部分的安裝精度是否達(dá)到圖紙要求。人工點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象和不正常的聲音。(6).設(shè)備調(diào)試通過(guò)把裝好的整機(jī)進(jìn)行檢查，另部件必須齊全并堅(jiān)固，各活動(dòng)部位靈活，就可進(jìn)行調(diào)試。1)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓、螺母將骨架下段的密封底坎調(diào)至最低位置；2)用調(diào)節(jié)把手調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿，使上部鏈輪組上移，把運(yùn)輸鏈條張緊到一定的松緊程度，且主軸處于水平位置；3)調(diào)整鏈條松動(dòng)報(bào)警裝置拉桿，使報(bào)警裝置鉸板與鏈條滾輪之間的最小間隙為3～4mm。首先將B=4mm厚的鋼板墊在尼龍輪與報(bào)警裝置之間，使所墊鋼板平面處與尼龍滾輪相切的位置，通過(guò)調(diào)整鏈條松動(dòng)報(bào)警裝置頂部絲桿螺母，把拉桿拉緊并且同時(shí)調(diào)整好碰塊與行程開(kāi)關(guān)觸頭距離，然后再取掉鉸板與滾輪之間的墊板。4)人工點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整密封底坎，使網(wǎng)板與底坎之