【文章內(nèi)容簡介】 D. 嚴格按照施工規(guī)范施工。E. 生產(chǎn)部門，安全部門密切合作與生產(chǎn)工人定期開、不定期開碰頭會。（4）土方工程中注意事項土方填筑時注意事項：：垂直軸線方向的接縫，應以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。，應根據(jù)雨情預報，在下雨時及時壓實作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中央高兩側(cè)微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應晾曬等方法處理，經(jīng)檢查合格后方可復工。，當土料含水量高于最優(yōu)含水量時，應作晾曬處理，當土料含水量小于最優(yōu)含水量時，應在鋪土區(qū)或土料區(qū)進行增大含水量處理。：應對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢測合格后，方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應重新分層填筑壓實。 漿砌石擋墻施工（1）墻基礎直接置于天然地基上時，經(jīng)工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。（2）墻基礎這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度。（3）當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2∶1。（4）沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。（5）砌筑基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。（6）砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。（7）砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。（8）墻基的開挖和回填應符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。（9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設置。（10）漿砌石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm. 2 拋石防沖槽一般要求（1）拋石使用材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。（2）石料使用前先清除泥土和水銹雜質(zhì)。（3）粗砂碎石厚度應均勻，其密實度應大于90％。拋石防沖槽（1）坡面上的拋石砌筑，應在夯實的粗砂碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪筑，墊層應與拋石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。（2）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。（3）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應選用整齊的石塊砌筑平整。（4）為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞密實. 混凝土工程施工方案本工程砼施工部分主要為混凝土澆筑工程等部分。（具體見分部工程施工方案）鋼筋工程（1）鋼筋施工程序采購 → 加工 → 成品（半成品）轉(zhuǎn)運 → 安裝 → 校核、復查、驗收。（2）鋼筋施工程序說明1）采購依據(jù)施工圖計算各種型號鋼筋的用量，并根據(jù)施工進度計劃編制鋼筋采購計劃，按計劃分批購進。按規(guī)范要求每批進場鋼筋進行檢查、驗收入庫，并按規(guī)范要求取樣，進行抗拉試驗和冷彎試驗，試驗檢測合格后方可使用。2）加工根據(jù)施工配筋圖，繪出各種型號和規(guī)格鋼筋的加工放樣詳圖，并加以編號。鋼筋制作按放樣圖進行下料及彎曲加工。在鋼筋加工前，按要求對鋼筋表面的油污、水銹和浮皮進行清除。3）成品（半成品）轉(zhuǎn)運在加工廠加工成型的鋼筋，用載重汽車運至施工現(xiàn)場，鋼筋的垂直運輸主要采用人工搬運。在運輸過程中應輕拿輕放，避免碰撞變形。4）安裝按配筋圖測放出每根鋼筋的位置，按線綁扎固定。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊埋設時用鐵絲與鋼筋綁緊、墊塊相互錯開、分散布置；在各排豎向鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確；底板（板）的面層鋼筋用鋼筋支撐固定。5）校核、檢查及驗收鋼筋架設完畢后，經(jīng)校核檢查符合施工圖紙和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼澆筑。模板工程本部位砼工程模板主要采用組合鋼模板，結構簡單，直接采用鋼模配以竹夾模安裝，使用鋼管圍柃橫向、豎向予以加固?；炷翝仓?）混凝土分塊面板采取分塊澆筑，合理的分層分塊是削減溫度應力，防止混凝土裂縫，保證混凝土結構施工質(zhì)量和結構整體性的重要措施。分層分塊的原則為：1）根據(jù)結構特點、形狀及應力情況進行分層分塊，避免在應力集中、結構薄弱部位分縫。2）采用錯縫分塊，必須采取措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續(xù)延伸。3）分層厚度應根據(jù)結構特點和溫度控制要求確定。下部大體積大面積砼層厚不超過3m，大體積墻體層厚不超過4m。4）：1。（2）砼澆筑每塊砼澆筑采取拖模施工，拖模以垂直于水流方向放置，從坡底向坡頂拖動，在泄槽段上游方向布置兩臺卷揚機，鋼絲繩通過兩組定滑輪將受力方向調(diào)整至平行于水流方向并向上游牽引。卷揚機鋼絲繩連接在拖模兩端。每澆筑一層，拖?；淮危俣瓤刂圃?~2m/h左右，具體滑升速度視砼坍落度、氣溫凝固狀態(tài)而定，上升太快，砼易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，表面平整度不易控制，上升太慢，易將砼拉裂。（3）養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期時間為28天。（4）施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇剩_始沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定?？p面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設砂漿的面積與澆筑強度適應，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應連續(xù)進行，并通過控制砼澆筑方案，砼入倉強度、砼入倉方式，以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產(chǎn)生冷縫。 砼工藝質(zhì)量保證措施⑴ 優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。⑵ 必要時添加木質(zhì)素磺酸鈣等外加劑（需由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準），以改善混凝土和易性。⑶ 混凝土開始施工時正值春季，此時氣溫較低，混凝土自拌制到入倉應快速進行，必要時采取熱水拌制、加防凍劑和在倉面搭設暖棚等措施保持砼溫度，提高砼質(zhì)量。⑷ 保證有足夠的拌和時間，運輸過程中防止拌和物發(fā)生離析。⑴ 澆筑砼的最長間歇時間應按所采用水泥品種及砼凝結條件確定，不應超過下表：砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）砼澆筑氣溫（℃．）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195⑵ 砼采用塔式起重機、汽車起重機或溜槽直接入倉，以縮短澆筑時間。⑶ 砼的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器以及滑模振動梁上安裝附著式振搗器，必要時采用二次振搗法。⑷ 砼振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。⑴ 砼振搗密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結束。⑵ 在平均氣溫5℃條件下，用適當?shù)牟牧细采w砼并適當灑水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定： ① 開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。② 灑水養(yǎng)護時間對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應不少于14晝夜。對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于21晝夜。③ 灑水次數(shù)應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加灑水次數(shù)。⑶ 覆蓋材料：大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構可用草簾覆蓋養(yǎng)護。⑷ ，方準在其上行人或組織下一工序的施工。 砼排架、梁板施工排架為C25鋼筋砼預制結構。在預制廠預制完畢，運至施工現(xiàn)場，吊車吊裝。測量放樣；放出墩柱中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準無誤后進行下道工序。①模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。②鋼筋的焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋達到圖紙要求的保護層，在主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結構鋼筋的整體性。③安裝模板：拼裝模板時用四個地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒有超12m時，采取一次施工成型。用泵車或吊車吊斗分層進行，分層厚度不大于30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復測合格上報監(jiān)理工程師批復后將模板完全固定。④混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應地修正配合比。混凝土由罐車運送至橋梁施工現(xiàn)場，在運輸過程中要避免振動產(chǎn)生的離析。⑤混凝土澆筑：先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件?；炷翝仓駬v時避免碰撞鋼筋、模板。拆模時混凝土強度應保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結構物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時涂養(yǎng)護劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。