【文章內容簡介】 柱模板采用15mm厚的多層竹膠板制作，豎楞采用5070mm方木，方木均壓刨找平，每25cm一道，柱箍采用5070mm方木，每400mm一道最底一層距地面150mm。其板塊與板塊豎向接縫處理作成企口式拼接，然后加箍支撐體系將柱固定，支撐采用ф48，詳見附圖。 梁、頂板模板 1） 梁模板直梁的模板與側模均采用15mm厚竹膠板配制，主龍骨采用100100mm方木，間距300mm，次龍骨采用50100mm方木，間距200mm，梁側模、底模按圖紙尺寸現場加工，由塔吊吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側加緊，梁底利用螺桿支撐，%—%。在梁h/2處加M14穿墻螺栓間距450mm。（梁結點見下圖）梁支撐采用￠48鋼管雙立桿間距900mm，立桿上采用50X100木方豎向采用50*100長木方通鋪。 2）頂板模板頂板模采用滿堂紅支撐，腳手架橫向、縱向間距900mm，下距地面200㎜設一道掃地桿。根據板厚加設水平與垂直剪刀撐。頂板模板采用15mm竹膠板，主龍骨采用50100mm，方木間距1000mm，次龍骨選用50100mm，方木間距150mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序，同一方向對縫平鋪。必須保證接縫處下方有龍骨，并且拼縫嚴密。表面無錯臺現象。若與柱相交則不得刻意躲開柱頭。只在該處將多層板鋸開與柱的尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。模板安裝 模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。 墻體模板安裝 墻體模板放線根據墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。 墻體支模前，模板承墊底部沿模板內邊線用1：。 模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 柱模板安裝 柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。 為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。 柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 梁板模板安裝 嚴格控制梁板模板的起拱率。 梁模板的定位，可利用彈在柱側面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。 模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。 樓梯模板安裝先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。 模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差值國家標準1軸線位移柱、墻、梁52次摸上表面標高177。53截面模內尺寸基礎177。10柱、墻、梁177。54層高垂直度層高不大于5m65相鄰兩板表面高低差26表面平整度57陰陽角方正—順直—8預埋鐵件中心線位移39預埋管、螺栓中心線位移3螺栓外露長度+010預留孔洞中心線位移+10尺寸+011門窗洞口中心線位移—寬、高—對角線—12插筋中心線位移5外露長度+0 模板拆除梁柱側模（包括墻模板）當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，（常溫施工），方可拆除。底模要待混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，并經項目總工同意后，方可拆除支撐。 拆模時注意事項模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。 6. 強度條件：以同條件試塊強度為準，現場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。清水混凝土豎向結構，在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度達到以下表要求后，方可拆模?，F澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度構件 跨度（m） 達到設計強度標準值的百分率（%） 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構件 ≥100 1—— 外加劑影響修正系數，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=㎡ 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=㎡ 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= ㎡。 14豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 （1）.豎楞方木抗彎強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q —— 強度設計荷載(kN/m)； q = (+) = 經過計算得到最大彎矩 M = = 豎楞方木截面抵抗矩 W = 經過計算得到f = M/W = 106/ = ,滿足要求 （2）.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 截面抗剪強度計算值 T=34550/(210050)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求 （3）.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q —— 混凝土側壓力的標準值，q = =； E —— 豎楞方木的彈性模量， I —— 豎楞方木截面慣性矩 I = ； 經過計算得到 v =()(100) = [v] 豎楞方木最大允許撓度，[v] = ； 豎楞方木的最大撓度滿足要求 147樓板支模參數一覽表 構件規(guī)格樓板厚度面板：15；次楞：50100；主楞：100100次楞間距主楞間距立桿間距9027080012001200100270800120012001102508001200120012025070012001200140250600120012001602507001200120018025060090012002002006009001200 樓板模板支撐計算 計算條件：15厚木膠模板，120mm厚砼樓板，次楞木方：50100，@250， 主楞木方100100，@600，支撐立桿間距12001200。 148樓板模板驗算： （1）荷載計算 樓板模板自重力： 樓板砼自重力： 25=3 KN/m2 樓板鋼筋自重力： = KN/m2 施工人員及設備（均布荷載）： KN/m2 （集中荷載）： KN ，不考慮荷載設計值得折減， ，按三跨連續(xù)梁計算，則： 荷載設計值為：q1= [(+3+)+]= KN/m q2=（+3+）= KN/m 荷載標準值為：q3= (+3++)= KN/m q4= (+3+)= KN/m 設計集中荷載為：p== （2）強度驗算： 當施工荷載均布作用時，計算簡圖為： M= q1l2== ω=1/6bh2=1/61000152=37500㎜179。 當施工荷載集中作用在跨中時，計算簡圖為： M= q2l2+ =+= 比較以上彎矩值，取較大值進行截面強度驗算 σ=M/W=106/37500=㎜2fm=13N/㎜2 抗彎強度滿足要求 （3）抗剪強度驗算 當施工荷載均布作用時 V=== 當施工荷載集中作用時 V=+=+= 比較以上剪力值，取較大值進行截面抗剪強度驗算 τ=3v/2bh=310179。/2100015=㎜2fv=㎜2 抗剪強度滿足要求 （4）剛度驗算 I=bh3/12=1000153/12=281250㎜4 面板為多層板，其彈性摸量取值為E=4000N/㎜2 當施工荷載均布作用時： 當施工荷載集中作用在跨中時: 剛度滿足要求 （1）荷載計算 樓板模板自重力： 樓板砼自重力： 25=3KN/m2 樓板鋼筋自重力： = 施工人員及設備（均布荷載）： KN/m2 （集中荷載）： KN，不考慮荷載設計值的折減， 荷載設計值為：q1= [(+3+)+]= KN/m q2=（+3+）= KN/m 荷載標準值為：q3= (+3++)= KN/m q4= (+3+)= KN/m 設計集中荷載為：p== （2）強度驗算： 當施工荷載均布作用時，計算簡圖為： M=== 當施工荷載集中作用在跨中時，計算簡圖為： M=+ =+= 比較以上彎矩值，取較大值進行截面強度驗算 ω=1/6bh2=1/6100502=㎜179。 σ=M/W=106/= N㎜2fm=13N/㎜2 抗彎強度滿足要求 （3）抗剪強度驗算 當施工荷載均布作用時 V=== KN 當施工荷載集中作用時 V=+=+= KN 比較以上剪力值，取較大值進行截面抗剪強度