【文章內容簡介】 面磚按縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。 選磚、浸泡： 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 粘貼面磚： 室內一般由下向上鑲貼， 面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天 ～ 。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。 面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼拉縫時，用 1： 1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 五、 涂刷工程 （一）涂料工程 施工順序 基層修補 清掃 填補縫隙 局部刮膩子 打磨 第 遍涂料 復補膩子 第 18 頁 打磨 第二遍涂料 第三遍涂料 施工方法 涂刷涂料時墻面基層含水率不大于 8%。第一遍刮膩子要橫向刮平整、均勻、光滑。線角及邊棱角整齊，做到薄刮不漏，接頭無槎。 涂刷涂料時，先橫向再縱向并按從上到下，從左到右，先遠后近、先邊角、棱角、小面，后大面的順序進行涂刷，一面墻要一氣呵成，避免接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及時處理，待干燥后，對墻面的砂眼及陰陽角掉角等處復補膩子并打磨平整，然后再 進行第二遍、第三遍涂刷。 （二）噴刷油漆工程 油漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，油漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 油漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為 宜。 成品保護： 24h 之內為養(yǎng)護階段，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩、碰蹭，損傷涂層。 ，在 4h 之內如遇有下雨時，應加以覆蓋，防止水氣影響涂層的附著力。 ，防止咬傷涂層。 第 19 頁 六、 地面石材施工 工藝流程圖： 操作要點： 1）基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標高控制點，彈出 50 線進行標高控制的方法，對局部超出標高位 置的混凝土采用剔除到位的辦法。 2）室內房間套方采用拉廣線的方法，著重復核 4 大角，誤差調整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳內套方著重復核陰陽角，誤差調整后采用彈畫走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。由柱子的廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。 3）以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫≤ ，相鄰高差≤ 。 4）實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍基層處理套方彈畫控制線板塊預排鋪干硬性水泥砂漿清掃淋水泥漿作業(yè)預排 驗收沿控制線鋪第一行石材沿控制線鋪第一列石材（與第二行成 90176。交角）交角平整度、空鼓等檢查填鋪其它列行石材鋪波打線圈邊石材大面石材驗收打蠟驗收水泥漿，然后鋪 30～ 50mm 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲基層處理 清掃 套方 沿控制線鋪第一列石材（與第二行成 90176。交角） 彈畫控制線 板塊預排 淋水泥漿作業(yè) 預排驗收 鋪于硬性水泥砂漿 沿控制線鋪第一行石材 交角平整度、空鼓等檢查 填鋪其它列行石材 鋪波打線圈邊石材 打蠟 驗收 大面石材驗收 第 20 頁 實→翻板→淋水泥漿→安板調敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應進行養(yǎng)護。 5）施工完成后進行封閉、養(yǎng)護。 成品、半成品的保護： 1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。 2）鋪砌好地面的房間 應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。 第 21 頁 2 柱面干掛石材 工藝流程 垂直度平整度 次龍骨水平度 焊縫及防銹 鋼架收邊收口處理 石材幾何尺寸 收邊收口處 規(guī)格板下料 主要標準 加工廠選板切割 堆碼編號 掛石工程 鋼結構基層驗收 板材準備 石材運輸驗收現(xiàn)場堆碼 顏色搭配正確 幾何尺寸驗收 缺陷符合要求 二次搬運到位 搞好現(xiàn)場管理 平整度、垂直度、水平度檢查 整理資料 成品保護 竣工驗收 清洗 準備結構膠 板材開槽、裁邊 選用碼件 上件掛石 調整水平度、垂直度 固定螺栓、打好結構膠 收邊收口處掛石 重新掛石 修正鋼架 與鋼架不符 （屬掛石原因） 與鋼架不符 （屬鋼架原因） 第 22 頁 測量放線 1）、彈好水平標高線及中心線 2）、根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫（主次）龍骨位置。 3）、依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。 4）、用 10﹟鐵絲掛水平垂直控制線，并作好相鄰墻面陰陽角轉折兜方進行控制。 5）、用線錘從上至下將石材墻 面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。 石材試排、編號 1）、石材進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。 2）、石材顏色不均勻時進行挑選，并預排版、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。 角碼安裝 1）、 根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼的位置并標注角碼洞孔位置。 2）、根據(jù)角碼洞孔位置，將角碼直接焊接在預埋件上。 3）、縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。橫向可成排施工。 4）、 用 M12 130 不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，再用 扳手擰緊。 5）、角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側。 6）、角碼排距（縱向）不大于 ，每根主龍骨上不小于四個角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于二個。 主龍骨安裝 1）、先將主龍骨點焊接在角碼上，但要確認牢固后，用拖線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于 75mm。 2）、所有主龍骨安裝完要進行檢查，達到要求后再進行除渣，并進行防銹處理。 次龍骨安裝 1）、將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖， 第 23 頁 定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上 ，檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行焊接。 2）、所有次龍骨安裝完成后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理。 隱蔽驗收。上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。 安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好的孔內插入螺栓，將掛件固定在次龍骨上。 石材剔槽 1）、按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于 600mm 時需剔三個槽。 2）、槽位應在距板端 1/4 處，槽寬 6mm，長 30～ 50mm，深 5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼槧剔出槽位以便埋臥掛件。 石材試裝、調校 1）、石材安 裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫的標高，按拉通線安裝石材。 2）、將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。 2）、經(jīng)檢查合格后，再用膠將掛件與板固定。 縫隙清理。石材安裝完后，經(jīng)檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。 1嵌縫打膠 1）、泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后的厚度的 1/2。 2）、嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。 3）、膠打完后，要用小圓棒將膠抹光，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。 4） 、等密封膠硬化后，可將石材表面的膠鏟去，灰塵擦干凈。 第 24 頁 七、磚墻施工 工藝流程圖： 操作要點： 1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過 15m為宜。立皮 數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 3）砌磚時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 4）砌筑實心磚墻采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 5）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 6）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，準備工作測量放線立皮數(shù)桿砌墻驗收應砌成斜槎 ，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 7）隔墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚、斜砌擠緊。 八、玻璃隔斷 操作工藝 （ 1）地面放線，從控制線引出隔斷的位置，在地上劃線，確定隔斷的中心線和立柱的位置，并作好記錄。根據(jù)實測情況，進行深化設計： 。 b.確定安裝工藝。 。 （ 2）連接件和預埋件的施工，不銹鋼隔斷的立柱連接件，采用 8MM 厚、 300 200 鋼板，長邊三孔、短邊兩孔用膨脹螺栓與地面基層連接?；鶎右笃秸?，準備工作 測量放線 立皮數(shù)桿 砌墻 驗收 第 25 頁 或先用水泥砂漿找平，鋼板應水平，四周用砂漿固定。 （ 3）座支 架安裝：在連接鋼板兩側焊接兩個 L100 5 鋼角碼、要求滿焊垂直并使角碼保持在一條直線上。角碼完成后，將 50 50 3 冷彎槽鋼與角碼焊在 將按設計要求的不銹鋼型材，截成所需長度、調直、調平后與連接鋼板焊接要求滿焊、不銹鋼型材保持垂直、標高一致并保持在一條直線上。 （ 4）玻璃安裝：在底槽內每隔一定間距，放置硬橡膠墊，防止玻璃與鋼材接觸損壞玻璃 ，用吸盤將玻璃放置在鋼槽中，逐步調平、調直后四周加硬 橡膠墊塊 。將玻璃固定緊。然后在玻璃槽、和玻璃與立柱接觸部分打結構 膠。在結構膠徹底凝固前，不得晃動玻璃，同時在玻璃上做好標記，防止意外損壞發(fā)生。 （ 5線型自然平直。不銹鋼打磨清理涂專用拉絲油。 九、立面砂漿找 工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層 (水泥砂漿找平層 )→養(yǎng)護→驗收 基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按 l～ 2m 貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 l～ 2m 沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找 坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用 第 26 頁 鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為 1∶ 3，拌合稠度控制在 7cm。 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后 24h 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。 十、 門窗工程 結構工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達