【文章內容簡介】 集料，并拌合均勻。對于細集料窩，應添加粗集料，并拌合均勻。C、為了確保基層兩側邊緣密實，在攤鋪時兩側各要超寬10—20cm，待級配礫石摻灰強度（一般為7天）形成后，修整成設計邊坡尺寸。D、每天作業(yè)段端頭應設置橫板，其高度與該層壓實厚度相同，并與路中線垂直。（6）壓實：鋪筑整形后，立即進行碾壓。碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數由試驗室提供。A、壓實時做到表面平整、無輪跡或隆起，壓實度、平整度、路拱符合要求。禁止壓路機在已完成或正在碾壓路段上“調頭”和“急剎車”確?；鶎颖砻娌皇芷茐?。完成后，隨即封閉交通進行養(yǎng)生。 B、碾壓過程中質量控制：試驗人員在現場檢測混合料含水量及配合比，發(fā)現問題，反饋信息，及時糾正?，F場技術人員在壓實過程中，跟蹤檢測松鋪厚度，攤鋪寬度等各項幾何尺寸符合要求，同時對攤鋪后的離析現象在碾壓前進行徹底處理。完成后的基層表面必須保持2—%左右的路拱，土路肩橫坡較路拱大1—2%。（7）養(yǎng)生：碾壓完成后，進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生的方法，保證基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期按《技術規(guī)范》要求嚴格執(zhí)行。（8）氣溫低于5℃和雨天停止級配礫石摻灰基層的施工。附：級配礫石摻灰基層施工工藝框圖（三）瀝青混凝土面層（重、難點）材料檢驗面層所用的瀝青、碎石、礦粉、砂、石屑，應提前備料，使用前再經項目部試級配礫石摻灰基層施工工藝框圖監(jiān)理工程師認可運料必要時灑水監(jiān)理工程師認可養(yǎng)護合格不合格分析原因進行處理檢驗實測項目碾壓整型必要時灑水拌和攤鋪備料、摻灰測量放樣準備下承層壓碎值指標試驗篩分試驗驗室和監(jiān)理工程師指定部門檢驗，各項指標合格后方可使用。堆放碎石、石屑等材料的料場要事先硬化處理，防止集料污染，運輸便道適當鋪設碎石以保證場地的潔凈及運輸車輛的運行。試驗路段（1）說明試驗路段位置選擇在地質條件、斷面型式均具有代表性的路段，路段長度為200m，其中位置待我公司進場后通過對設計文件的全面悉，進一步結合現場實地勘測，并綜合考慮方便機械設備進場、壓實均質、試驗結果可靠等多方面因素，報監(jiān)理批準后具選定實施。（2）試驗的意義本項目線路較長、工期短、質量要求高，為保質并按期完工，我公司決定在路面結構正式施工前，通過對試驗路段施工，從中總結出路面工程主要項目施工工藝流程的可靠參數，以及主要的技術指標，為高質量地完成本標段路面施工打好基礎。（3）試驗目的和要求①檢驗施工組織設計的合理性和可操作性。②檢驗投入機具設備的可靠程度和安全性能。③檢驗管理機構和勞動力組合的完整性并適時調整優(yōu)化，使其達到最佳合理化程度。④驗證試驗室理論配合比的科學性，并確立不同情況下的施工配合比。⑤重點掌握基層、面層施工工藝中各工序在不同環(huán)境條件下的最佳操作時間及工序間最佳銜接時間。⑥收集現場第一手資料，總結經驗以便優(yōu)化施工方案，確保大規(guī)模正式四工的順利進行。⑦保證各項技術指標達到設計要求。（4）試驗要求通過在試驗路段對路面結構層的試驗，確定正確的壓實方法和為達到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備類型及其結合工序，同時確定各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數以及能被有效壓實的壓實厚度、含水量等參數，以指導全線施工。①確定混合料的松鋪系數k。采用有效的攤鋪設備，使每層在碾壓之前能獲得均勻一致的厚度。在進行各層壓實時，為保證每層能得到充分壓實，—，并根據試驗路段經驗數據進行調整，以保證均勻一致和平整。②最佳組合方式及壓實遍數。根據路面施工規(guī)范規(guī)定的壓實度要求及必要的施工程序，通過對不同類型壓實機械的組合，確定達到規(guī)定壓實度的碾壓次數。瀝青混合料拌和（1）、拌和瀝青拌和場的生產過程由工地試驗室監(jiān)督進行，主要是控制好混合料的配合比。首先在裝載機上料時，各料斗上料要大概符合配合比。根據設計及規(guī)范要求的篩網孔徑，訂做對應孔徑的拌和樓篩網，這樣才能保證合適的級配，縮短待料時間，提高拌和站生產效率。拌和站操作室里微機對各種粒徑的材料通過電子稱準確控制。拌和場生產過程中，試驗室應隨時抽樣檢測瀝青含量和礦料配合比，如不符要求，立即通過操作室改變配合比例，直到完全符合設計和規(guī)范要求。（2）、運輸為保證攤鋪機作業(yè)要求及瀝青混合料的溫度，須選擇大噸位運輸車輛。同時為避免瀝青混合料運輸過程中的離析問題，運料車在儲料罐下面裝料時要分三次移動車位置完成裝料。其次在運輸過程中要注意保溫措施，如遇低溫、大風或下雨均應將混合料覆蓋，以免溫度降低太快。（3）、攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前，要檢查基層質量。特別是水泥穩(wěn)定砂礫基層在局部骨料比較集中的地方很容易發(fā)生松散，遇到這種情況必須經處理后再鋪筑瀝青混合料。處理方法是：當松散比較嚴重時，將這一片全部挖起，換填寫新基層料，平面成矩形狀，壓路機按要求碾壓至規(guī)定的壓實度，灑水保持表面濕潤，澆灑透層油；輕微松散時，輕輕地將松散部分刨起清掃干凈，澆灑透層油，當攤鋪機駛近時，采用人工回填瀝青混合料，壓路機壓實，然后攤鋪機一次推鋪成型。面層施工采用一臺攤鋪機全斷面攤鋪。首先要在攤鋪機熨平板上調節(jié)好路拱坡度，隨時檢測、掌握中邊樁總位相對高差是否滿足路拱要求?？v向高程控制采取活動基準找平方式。根據試驗路確定的松散系數，攤鋪機在基層起步時，熨平板和均衡梁后滑靴下墊一塊與松鋪厚度相等厚度的木板，當在已鋪好的面層走步時，熨平板和均衡梁后滑靴下面墊上松鋪厚度減去壓實厚度的木板。每次，攤鋪機起步前，要對熨平板進行加熱，加熱時間不宜小于30分鐘。起步時攤鋪機速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步時由于阻力過大而引起的面層橫向波浪的現象。（4）、碾壓瀝青混合料的壓實對于面層的平整度和強度相當重要。首先選擇合理的壓路機組合方式和碾壓步驟，本路段瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機。攤鋪完一段后，檢測溫度，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修正。然后雙鋼輪壓路機振動打開開始復壓，復壓遍數根據試驗路段結果確定，一般不小于4遍，直到達到規(guī)范要求的密實度為止。壓路機碾壓時要特別注意壓路機的直線型行車，不得產生推移、發(fā)裂，否則將嚴重影響面層的平整度。前進后退壓完一遍后，壓路機關閉振動，后退至上一段壓完已成型的路段上，慢慢打方向轉移位置，再直線前行。壓路機每次應由兩端折回的位置，階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓、調頭。碾壓時壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬。當邊緣有路肩時，緊靠路肩碾壓，不留空隙，但也不能壓壞路肩。當邊緣無任何支撐時，可用耙子將邊緣的混合料稍微耙高，然后將壓路機鋼輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30—40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料布再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，而且要根據環(huán)境溫度適當調整，當周圍環(huán)境溫度降低時，混合料溫度降低快，因此攤鋪完一段后檢測初壓溫度合適時即開始碾壓；當環(huán)境溫度高時，混合料溫度降低慢，可以將碾壓長度拉長，以防溫度過高而發(fā)生推移等現象。復壓完成后，緊接著鋼輪壓路機關閉振動開始終壓，終壓遍數不少于2遍。（5）、接縫處理在施工結束或攤鋪機因故停機時，在螺旋分料下混合料不太多時，攤鋪機提起熨平板駛離現場，人工將端部混合料鏟平后再三予碾壓，有3M直尺檢查平整度，在平整度保持連續(xù)部分的邊緣拉線旬一道與路線垂直方向的線，等混合料完全冷卻后用切割機在劃線位置垂直切割，將端判斷部分鏟出路外，將切割面附近的水分清掃、烘干。（6）、注意事項試驗段是檢驗材料、設備、施工工藝能否滿足要求的有力手段，是保證工程質量，順利開展施工，按期完成施工任務的可靠措施，也是施工技術水平、管理能力的一個審查，其試驗成果對今后施工有指導意義。因此，試驗段鋪筑前應做好各項工作。在鋪筑試驗段的過程中，應嚴格按照原定的各項技術要求、施工措施、組織方案進行試驗段的施工，如需要變更應在現場與有關人員研究確定，并做好記錄。試驗段施工后，應認真檢測、總結、整理資料。附：瀝青混凝土施工工藝框圖（四）保證措施組織措施成立以項目部一名副經理為首的施工隊，選派有多年施工經驗的施工隊伍施工。管理措施①詳細編制實施性施工組織設計，編制年、月進度計劃，用以指導工程施工。②定期召開施工專題會議，及時解決施工中遇到的問題。③開展勞動競賽活動，提高參建職工的積極性。技術措施①認真進行圖紙會審、技術交底。對圖紙有疑問的會同設計代表、監(jiān)理工程師反復復核，共同解決，避免出現由于圖紙吃不清造成工程事故。②嚴格按照招標文件技術規(guī)范要求施工。瀝青砼路面施工工藝框圖集 料瀝青混合料試驗攤 鋪試驗檢測試鋪試驗路工程師認可基層檢驗接縫處理檢驗檢測碾壓成型攤 鋪監(jiān)理工程師認可碾壓成型抽檢接縫處理運 送中粒式改性瀝青砼澆灑透層油放樣安裝路緣石工程師認可工程師不批準移交書面報告調 整工程師認可報送施工方案找出原因抽樣（五）保證措施組織措施成立以項目部一名副經理為首的施工隊，選派有多年施工經驗的施工隊伍施工。管理措施①詳細編制實施性施工組織設計，編制年、月進度計劃，用以指導工程施工。②定期召開施工專題會議，及時解決施工中遇到的問題。③開展勞動競賽活動，提高參建職工的積極性。技術措施①認真進行圖紙會審、技術交底。對圖紙有疑問的會同設計代表、監(jiān)理工程師反復復核，共同解決，避免出現由于圖紙吃不清造成工程事故。②嚴格按照招標文件技術規(guī)范要求施工。第三章 工期保證體系及保證措施一、工期保證體系在該體系中各級人員的責任如下：，對工期負主要責任。，負責進度的全面協調。二、確保工期的措施，全力保障施工生產。發(fā)揮我公司實力雄厚、施工機械化程度高的優(yōu)勢，選配合理配套的施工機械，建立完善的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產。對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網絡技術，認真研究，抓住關鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成，使施工計劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時，在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，利用有利時機加快施工進度。優(yōu)化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展的關鍵，也是確保工期的前提，為此，我公司將加強施工計劃的科學性，運用網絡技術、系統(tǒng)工程等新技術原理，根據本標段工程特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。，加強協作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現象。協調好各業(yè)務科室的工作，加強協作配合，為現場施工提供有力的經濟技術保障。理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。附：工期保證體系框圖第四章 工程質量管理體系及保證措施第一節(jié) 質量保證體系我項目部為實現本合同段的質量目標，按照GB/T19002—―IS09002質量保證體系的要求建立健全質量保證體系。堅持以“科技興業(yè)，強化管理，建造滿意工程，提供優(yōu)質服務”的公司質量方針為指導，要求全體職員牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。施工中運用現代化質量管理方法，確定質量控制重點，科學組織，強化施工方案，強化過程控制，確保每道工序質量，實現本工程質量的動態(tài)優(yōu)化管理。樹立上道工作為下道工作服務、上道工序為下道工序服務、管理工作為現場工作服務的思想，用工作質量保工序質量，工序質量保工程質量，確保分項工程質量達到優(yōu)良標準，從而實現“做樣板工程、交精品工程”的目標。為此，建立由項目部直管專業(yè)隊的質量管理體系。項目部設立QC活動小組、質檢部、試驗室，在施工過程中堅持工班自檢、質檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實施工程質量全員、全方位、全過程、全要素的管理，實行兩級主要領導對工程質量。積極響應業(yè)主號召，創(chuàng)全優(yōu)工程，認真組織施工人員和質檢人員學習業(yè)主提供的技術規(guī)范，明確全優(yōu)工程的各項要求。采用計算機管理各類檢測數據，并根據計算機成果得出保證質量最優(yōu)施工方法。QC小組按行之有效的質檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質量，上一道工序不驗收，下一道工序不準施工。施工始終堅持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工是：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；工程不經檢查簽證不施工。三不交接是：無自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接，切實把好質量關。工期保證體系框圖施工準備做到“三快”，進場快、安家快、開工快 施工組織保證以管理做根本實行網絡計劃管理，及時動態(tài)調整各種施工力量與各方建立友好關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時組織勞動競賽高素質人員組成的精干高效的項目經理人員設備材料保證工期保證體系實現工期目標確保施工順利進行施工經驗豐富的專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良數量充足的配套機械設備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應編制完