【文章內容簡介】 供應到位，電纜打牌機、方向套機、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材料等均應供應到位。電纜管的加工及敷設：電纜管加工前應進行檢查，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內 壁應光滑。電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于 管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內部毛刺銼掉，使管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應與工程使用要求相協(xié)調，以節(jié)省人力物力。工程技術人員應根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜管敷設前應看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動管子，使內部鐵屑等物清除干凈。電纜管對接時，應在接口處加外套筒，焊接密封好、無穿焊。電纜管埋設，每根管路不超過4個彎頭，直角彎不多于3個，地中管間不小于20mm的空隙。往電纜溝(或電纜井)方向，電纜管應有不小于 %的排水坡度。電纜管埋設時應穿好牽引鐵絲，DN50管穿10號鐵絲，DN40和DN32穿12號鐵絲。明敷電纜管要注意排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開關機構箱的電纜管管口入箱，入箱深度為 5177。2mm。工程技術人員應根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管敷設配置表”。電纜、電纜管及電纜支架到現(xiàn)場后，應檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，電纜外觀不受損，電纜封端應嚴密，電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應有嚴重銹蝕，電纜支架鋼材應平直，無明顯扭曲，支架應焊接牢固，無顯著變形； 管口無毛刺和尖銳棱角， 電纜管在制彎后， 其彎扁程度不大于管子外徑的 10%； 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 ；每根電纜管的彎頭不應超過3個，直彎不應超過2個；電纜管安裝牢固，電纜管連接牢固，密封良好，外加短套管的長度不小于電纜管外徑的 倍；引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設深度不小于 ，；每段電纜管均有良好的接地，%排水坡度。電纜支架、橋架的的配制與安裝：電纜支架配制，角鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差不超過 5mm，切口無卷曲、 毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過 5mm。電纜支架制作完成后，要進行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為 。電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地扁鋼的鍍鋅層有破壞時，要進行防腐處理——涂刷環(huán)氧富鋅漆。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應滿足設計要求；電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類別符合設計要求。二次盤柜的組立：用水平儀、鋼尺檢測基礎槽鋼的水平度、高度；確定該排第一塊盤的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再復位。用吊線錘測出盤的四個垂直面的垂直度。使之達到規(guī)范所要求的范圍之內，再安裝膨 脹絲固定該盤。注意主控盤、保護盤及自動裝置盤等不能與基礎槽鋼焊接； 用同樣的方法安裝以后所有的盤，盤間的連接用連盤螺絲緊固，盤柜采用螺 栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間接縫的偏差符合規(guī)范要求； 盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間 接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。 盤柜安裝完畢后，接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接 地金屬構架可靠的連接； 盤、柜漆層完整，無損傷。電纜敷設：電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門、墻，堵料封堵等情況，以保證電纜敷設前電纜通道 暢通。電纜通道內的照明、通風是否滿足施工要求，要進行分析，并采取相應的措施保障施工要求。電纜通道內是否有積水及雜物，若有，及時清理干凈。檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計。電纜外觀是否受到損傷，有疑問時，先確認再施工。將電纜盤進行編號、排列。按電纜敷設指路單(技術員編制)寫好電纜標識牌，長電纜在起點、終點、豎井及轉彎處均需做掛牌標識。配制、檢查電纜敷設支架是否牢固耐用。設備代號標識清楚，電纜敷設主要人員應在電纜敷設前進行設備代號熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯。電纜敷設時由專人編寫、發(fā)放電纜標識牌，并掌握電纜敷設路線圖，以免造成施工混亂。電纜敷設時，先放長電纜，再放短電纜。長電纜敷設時設一名指揮員，統(tǒng)一指揮調度，提高功效。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時注意排列整齊，不交叉。電力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設支架上的排放順序應符合規(guī)范要求。電纜水平敷設時，在首未及拐彎處加以固定，并在直線段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷設時，在每個支架處均應加以固定，采用專用扎絲固定，視實際情況用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致；或用專用卡子固定。電纜起點、終點切斷時，應注意長度的適宜性，既能百分之百保證配線的需要長度，又盡量做到不至于浪費過多。電纜整理時，在電纜起點、終點、拐彎處及豎井等地方均裝設標識牌。標識牌采用 PVC 板，上面寫明電纜編號、型號規(guī)格及起止地點。電纜進入電纜溝、 隧道、豎井、建筑物、盤箱以及穿入管子時，出口封閉，管口密封。電纜敷設為直埋方式時，埋深大于800mm，底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電 纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設計要求，交、直流電纜嚴禁共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內；電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，直埋電力電纜回填上之前，經(jīng) 隱蔽工程驗收合格；電纜敷設時排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜的防火與阻燃：材料到貨后進行外觀檢查，有機堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無機堵 料不結塊、無雜質；防火隔板平整光潔、厚度均勻。綜合利用無機堵料、有機堵料及防火涂料進行電纜防火封堵；控制盤、開關 柜、所內配電盤、電抗器器的控制箱、端子箱、開關的端子箱等有電纜進出的盤 柜，在開孔處用有機堵料封堵，電纜溝設置防火墻。戶外電纜溝內的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔 80100m 設置一個隔斷；電纜溝進入保護室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷；防火墻兩側采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內的電纜 周圍必須采用不小于 20mm 的有機堵料進行包裹；防火墻頂部用有機堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹，寬度不小于 30mm，呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機堵料做線角封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標記。二次接線：屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時，進行線槽安裝，線槽規(guī)格的 選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子排圖對進入屏、箱電纜進行清理，檢查是否 有錯放、漏放電纜。對電纜長度進行確認，以電纜能至端子排最上端為準。鎧裝 電纜的剝切，戶外端進入機構箱(或端子箱)前將鋼鎧切斷，切斷處的端部要扎緊， 并應將鋼鎧接地，戶內端在入屏柜前的防火堵料層里將鋼帶切斷，切斷處的端部 要扎緊。屏蔽電纜，其屏蔽層、鋼鎧應兩頭接地。纜內層剝切在入線槽前 100mm 處進行剝切。電纜剝切一定要由熟練工人完成，防止損傷電纜芯線，造成短路接地隱患。電纜芯線的拉直，要防止用力過大，以免拉傷拉斷芯線。將引入屏、箱電纜進行整理使之排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，對線要認真仔細，避免錯誤，不得使所接端子受到機械應力。按圖施工、接線正確。屏、箱內的導線要做到一次接線到位，不要隨意采用端子轉接二次到位。全部芯線都要掛號碼筒，備用芯注明電纜編號，而非備用芯線則應標明電纜編號、回路號，且要做到字跡清晰，不易脫色，全部號碼筒長度應一致。配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。每個接線端子的每側原則上是接一根芯線，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊一個。強、弱電回路，交、直流電源回路不得同一根電纜。正、負電源接線端子之間應用空端子隔開。 采用專用剝線鉗剝去導線絕緣，在切斷處用自粘帶或塑料帶包扎好，線芯摔 開、拉直后綁扎好，再把電纜固定好；電纜根數(shù)多，一層布置不下，可采用從外到里，從上到下多層布置順序,使電纜成排敷設，整齊美觀；線路標號采用進口的電纜牌打印機和電纜套頭打號機打號，字跡工整、不脫色，標號正確、齊全，使電纜掛牌和芯線端子編號套頭更加美觀、清晰、標準化；二次回路絕緣電阻測試符合要求。電力電纜終端頭和接頭的制作：嚴禁在霧中或雨中施工，剝切電纜應連續(xù)操作直至完成，不應損傷線芯和保 留的絕緣層；電力電纜接地截面積應采用符合規(guī)范規(guī)定，銅屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內，端部必須良好接地；壓接時，金具與電纜芯緊密配合，間隙不應過大，壓接鉗和模具應符合規(guī)格 要求；附加絕緣的包繞、配裝、熱縮材料等應清潔； 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。第八節(jié) 試驗及調試試驗程序：試驗工作貫穿于所有電氣裝置安裝工程的全過程，設備安裝過程中的單元件 試驗應嚴格控制，確保安裝的順利進行和安裝完畢設備的完好性。高壓電氣設備 試驗本著先簡單后復雜的原則，首先進行設備的通常性檢查及絕緣的非破壞性試 驗，在各項試驗均合格的情況下進行耐壓試驗。試驗方法：A 直流電阻測試：各種電壓等級的互感器一、二次繞組及其它低感性設備的直阻測試采用 QJ44 型雙臂電橋和 QJ31 單雙臂電橋，各側繞組的直流電阻測試采用 3395 型變壓器直 流電阻測試儀（外接恒流源），所用恒流源電流應取2%～10%額定電流，不應大于20%額定電流，以免因電流引起繞組發(fā)熱溫度升高帶來誤差，測試過程嚴禁斷開電流回路，放電充分后切換無勵磁分接開關，防止反電勢傷及試驗設備和人身安全。 B 絕緣電阻測試：絕緣電阻測試應在被試品無殘留電荷、遠離電磁場干擾的前提下進行。試驗 前拆除被試設備電源及一切對外連線，并將被試物短接后接地放電 1min，電容量 較大的至少放電 2min，以免觸電。校驗兆歐表是否指零或無窮大，試驗完畢或重 復進行試驗時，必須將被試物短接后對地充分放電。在測量吸收比時，采用 DMH2550 電動搖表測量，搖表達到額定轉速時再開始 測試，分別讀取15S和 60S、600S的讀數(shù)。絕緣電阻測試試用儀表參照以下原則選定：1000V及以下設備選用500V或1000V兆歐表，1000V以上10000V及以下設備選用2500伏兆歐表，10000V以上設備選用5000伏兆歐表。C 測量介質損失角正切值：測介質損耗角判斷絕緣狀況，必須著重于與被試品的以往tgδ值比較，以及 同樣條件下的同型式設備相比較，單一的tgδ值即使未超標，但與出廠以及和同 樣條件其他設備相比較，有明顯增大時，就必須進行處理，以免在運行中發(fā)生事故。采用 A16000（A）型自動抗干擾精密介質損耗測量儀測量。通常用正接線和反接線兩種方式測量，被試設備一極接地如測量互感器一次側對二次側及地，繞組對其它繞組及地的介損時，采用反接線；當被試設備兩極對地均能絕緣，如電容式套管（測量端子對地絕緣）的介損，測試則采用正接線。測試時所施加的試驗電壓值受被試設備的絕緣水平及儀器本身工作電壓限制。為提高試驗電壓，對分級絕緣電磁式電壓互感器的介損試驗采用末端屏蔽法。對電容式電壓互感器，為準確測得各分壓電容的電容量及介損，采用互感器本身二次繞組自激法測試。繞組進行介質損耗角的測量，對非被測繞組和接地繞組等都應首尾端短路，并應準確記錄產(chǎn)品的油溫，通常在10℃～40℃溫度下進行。禁止在5℃以下進行試驗，避免因溫度過低而造成誤判斷。在必要時，可作出tgδ與電壓關系曲線，以便分析絕緣狀況。在施工電壓可按下列數(shù)值選擇：額定電壓為6kV及以下電壓等級的繞組試驗電壓取被試繞組額定電壓，額定電壓為10kV及以上電壓等級的繞組試驗電壓為10kV。D 直流耐壓及泄漏電流測試：使用直流高壓發(fā)生器測試，為防止內部電暈電流和絕緣表面的雜散電流流過 微安表，將微安表和高壓引線屏蔽起來；為防止試品擊穿傷及儀器，高壓側接自 動保護微安表，高壓回路接限流電阻和阻尼電阻，若被試品可用絕緣臺墊起來不 接地時，微安表可接在低壓側。直流耐壓試驗時兼做泄漏電流測量，試驗過程分4～6階段升壓至試驗電壓，每階段停留1min讀取穩(wěn)定時的泄漏電流值，可以在試驗中隨電壓升高，觀察泄漏電流的變化及電流與時間的關系繪出曲線進行全面分析。E 工頻耐壓試驗：交流耐壓試驗是鑒定電氣設備絕緣強度的最嚴格、最有效和最直接的試驗方 法。交流耐壓試驗是破壞性試驗，試驗電壓數(shù)值的確定參照國家標準 （GB31183）。試驗變壓器選用的決定因素：被試品對地的電容量及試驗電壓；試驗前應根據(jù)試驗電壓的高低以及被試設備對地電容量的大小估算出耐壓試驗所需電源及試驗變壓器的容量選擇試驗變壓器。調壓裝置應能使試驗變壓器從零至最大值均勻地調節(jié)，不引起電壓波形的畸變，無很大電壓損耗；被試品一般是容性的，電容效應的存在，要求對被試品兩端電壓要直接測量，不能按變比進行換算。否則會使被試品上的電壓高于預期的試驗電壓，損壞絕緣。 使用 kVMD200 型數(shù)字千伏表在高壓端直接測量，以排除試驗變壓器由于本身漏抗引起容升的影響。在試驗中，被試品可能會突然擊穿或放電，這時將有很大的短路電流通過變 壓器，且由于繞組內部電磁振蕩過程在試驗變壓器匝間絕緣上引起過電壓。為此， 在試驗變壓器高壓側出線端串接一個保護電阻R，以限制過電流和過電壓，其值不應太大或太小（一般取 1Ω /V）；并在高壓回路裝設保護球隙?？刂苹芈窇軐崿F(xiàn)：a、升壓必須從零開始。b、當被試設備被擊穿時，應能自動切斷電源。c、在自動升壓裝置中應能控制升壓、降壓及停止等。操作要點：試驗前應了解被試設備的非破壞性試驗項目是否合格； 遮欄，掛好標志牌并派專人監(jiān)視；調整保護球隙，使其放電電壓為試驗電壓的 105%—110%，連續(xù)試驗三次應無明顯差別，并檢查過流保護動作的可靠性；加壓前檢查調壓器是否在零位；升壓過程中應監(jiān)視電壓表及其它表計的變化，升至試驗電壓時，開始