【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的尺寸計(jì)算：內(nèi)澆口的深度見(jiàn)下表（此表摘抄于《壓鑄成型工藝玉模具設(shè)計(jì)》）鑄件壁厚，δ/mm～～33～66合金種數(shù)復(fù)雜件簡(jiǎn)單見(jiàn)復(fù)雜件簡(jiǎn)單見(jiàn)復(fù)雜件簡(jiǎn)單見(jiàn)復(fù)雜件簡(jiǎn)單見(jiàn)內(nèi)澆口深度/mm鉛、錫合金～～～～～～20～40鋅合金～～～～～～20～40鋁、鎂合金～～～～～～40～60銅合金—～～～～～40～60根據(jù)上表可以查得，內(nèi)澆口深度取， Ag＝（D+d）h1/2 則 可取h＝2mm，d＝，D＝2mm 橫澆道的設(shè)計(jì) 橫澆道是金屬液從直澆道末端向內(nèi)澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內(nèi)澆口，同時(shí)當(dāng)壓鑄件冷卻時(shí)用來(lái)補(bǔ)縮合傳遞靜壓力。 橫澆道的設(shè)計(jì)橫澆道主要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1） 橫澆道的橫截面積從直澆道的末端到內(nèi)澆口止，應(yīng)逐漸縮小，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截面積擴(kuò)大使流過(guò)該處的金屬液出現(xiàn)負(fù)壓，由此必然會(huì)吸收分型面上的空氣，并增加金屬液流動(dòng)過(guò)程中的渦流。2） 多型腔壓鑄模的一次橫澆道截面積應(yīng)大于二次橫澆道的截面積之和。3） 橫澆道截面積在任何情況下均應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積。4） 為了減少金屬流動(dòng)阻力，達(dá)到均衡流速，橫澆道不宜突然收縮與擴(kuò)張。5） 為了改善模具的熱平衡條件，根據(jù)工藝需要可以設(shè)置盲澆道，同時(shí)盲澆道兼有容納冷金屬和氣體的作用。橫澆道的結(jié)構(gòu)有以下幾種： 因?yàn)樵搲鸿T件設(shè)計(jì)為一摸多件，所以選擇（e）式作為該壓鑄件的橫澆道。 橫澆道的截面積形狀根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定，一般以扁梯形為主，特殊情況下才用雙扁梯形、長(zhǎng)梯形、窄梯形、圓形或半圓形。根據(jù)該壓鑄件的結(jié)構(gòu)，這里選擇扁梯形橫澆道截面積。其計(jì)算如下： Ar＝（3～4）Ag＝（3～4）＝～，橫澆道截面積如圖所示：因?yàn)樵搲鸿T件為鋁合金壓鑄件所以h≥b/3所以取 b＝5mm，h＝3mm 直澆道是傳遞壓力的首要部位，由于該壓鑄件的材料是鋁合金 所以才用冷室壓鑄機(jī)，而選擇的內(nèi)澆口為側(cè)澆口，所以選用 壓室偏置時(shí)的直澆道。 臥室冷室壓鑄機(jī)用直澆道 根據(jù)零件所需的金屬液質(zhì)量等相關(guān)計(jì)算 確定D為Φ20mm。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)是排氣系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的總稱(chēng)。 溢流槽的設(shè)計(jì)1） 容納最先進(jìn)入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔和夾渣。2） 在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設(shè)置可與澆注系統(tǒng)一起，共同起到控制金屬液流動(dòng)狀態(tài)的作用，防止局部產(chǎn)生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填。有時(shí)也用來(lái)轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流包氣和產(chǎn)生冷接痕的部位。3） 調(diào)節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對(duì)薄壁或充填較長(zhǎng)的壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足的現(xiàn)象。4） 在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置，防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。5） 在壓鑄件對(duì)動(dòng)、定模部分的包緊力接近相等時(shí)，為了防止壓鑄件留在定模，此時(shí)可在動(dòng)模上設(shè)置溢流槽，增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力，使分型時(shí)壓鑄件確保留于動(dòng)模，便于推出機(jī)構(gòu)推出脫模。 溢流槽位置的選擇 溢流槽位置的選擇應(yīng)遵循以下一些原則：1） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在金屬液最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)狀態(tài)，減少渦流。2） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在兩股金屬液流會(huì)合的地方，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘?jiān)取?） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)或金屬液不能順利充填的死角區(qū)域，起到引流充填的作用。4） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便將氣體、夾渣和縮松轉(zhuǎn)移到該處，改善壓鑄件壁厚處的質(zhì)量。5） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在金屬液最晚充填的地方，以改善模具的熱平衡狀態(tài)和充填排氣條件。6） 溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在防止壓鑄件的變形。 溢流槽的形狀與尺寸的確定 根據(jù)選擇原則 該壓鑄件的溢流槽開(kāi)設(shè)在分型面上，其基本形式如圖： 選擇(a) ，其尺寸如下 對(duì)于鋁、鎂合金 查相關(guān)資料可得：～，R取1mm 排氣槽的形式1） 分型面上開(kāi)設(shè)的排氣槽。2） 推桿與模具的配合間隙排氣。3） 利用固定型芯的前端配合間隙排氣。4） 利用型芯的固定部分制出排氣溝槽排氣。5） 深型腔處利用鑲?cè)氲呐艢馊艢狻? 排氣槽的截面積對(duì)于常用的鋅、鋁合金，在內(nèi)澆口出充填速度、充填時(shí)間、壓射比壓機(jī)模具溫度等有關(guān)工藝參數(shù)選定的情況下，可以認(rèn)為：、氣體熱狀態(tài)的性質(zhì)、氣體的密度以及氣體在型腔內(nèi)的比容等有關(guān)。、澆注系統(tǒng)內(nèi)及壓室內(nèi)流入金屬液后尚未充滿(mǎn)的部分?！?15℃之間不變。根據(jù)上述要求通過(guò)推導(dǎo)、排氣槽面積的計(jì)算公式： A＝103V/τk 式中：A—排氣槽總的截面積mm2 V—型腔、澆注系統(tǒng)、溢流槽及壓室注入金屬液后尚未充滿(mǎn)部分的容積之和cm3 τ—排氣時(shí)間，即等于充填時(shí)間s k —排氣槽開(kāi)放度，金屬液充填分型面上的型腔時(shí)容易先堵塞排氣槽，～。取k＝壓鑄件的平均壁厚與充填時(shí)間的推薦表（此表摘抄于《壓鑄成型工藝玉模具設(shè)計(jì)》）鑄件平均厚度/mm充填時(shí)間/s鑄件平均厚度/mm充填時(shí)間/s1～5～～6～2～7～～8～3～9～～10～4～ 取τ＝ A＝103[（6760+2028）6+π40215]103/（）≈ 壓鑄模的冷卻方法主要有：風(fēng)冷和水冷兩種。： 風(fēng)冷冷卻的鋒利通常來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣。冷卻的方法式獎(jiǎng)壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)壓鑄模動(dòng)模和定模的成型部分進(jìn)行反復(fù)噴吹，以使模具熱量盡快散發(fā)到空氣中，從而降低模具溫度。 風(fēng)冷得優(yōu)點(diǎn)是壓縮空氣能將模具內(nèi)涂刷的涂料吹勻并加速驅(qū)散涂料所揮發(fā)出的氣體，減少壓鑄件因涂料揮發(fā)出的其他所造成的氣孔。 風(fēng)冷的缺點(diǎn)是冷卻速度較慢，通常才用人工方法進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低，僅適用于低熔點(diǎn)合金和成型中小型薄壁壓鑄件等散熱量較小的模具。水冷是指在模具內(nèi)開(kāi)始冷卻水的通道，將冷卻水循環(huán)通入成型鑲塊或型芯內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)冷卻。水冷速度比風(fēng)冷速度快的很多，因此能有效提高生產(chǎn)效率，所以模具一般才用水冷方法。 在冷卻水通道時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）冷卻水道要求布置在型腔內(nèi)溫度最高、熱量比較集中的區(qū)域，流到要通暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，水道壁離型腔表面距離一般取12～15mm。3）冷卻水道孔的直徑一般取8～16mm，視壓鑄件大小和壁厚而定。4）為了使模溫盡量均勻，設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)，應(yīng)考慮使水道出、入口德溫差盡量小。5）冷卻水道通過(guò)兩塊或多塊模板或零件時(shí)，要求采取密封的措施，防止泄漏。6）水管接頭應(yīng)盡可能設(shè)置在模具的下方或操作者的對(duì)面一側(cè)，其外徑