【文章內容簡介】 的尺寸計算：內澆口的深度見下表（此表摘抄于《壓鑄成型工藝玉模具設計》）鑄件壁厚，δ/mm～～33～66合金種數(shù)復雜件簡單見復雜件簡單見復雜件簡單見復雜件簡單見內澆口深度/mm鉛、錫合金～～～～～～20～40鋅合金～～～～～～20～40鋁、鎂合金～～～～～～40～60銅合金—～～～～～40～60根據上表可以查得，內澆口深度取， Ag＝（D+d）h1/2 則 可取h＝2mm，d＝，D＝2mm 橫澆道的設計 橫澆道是金屬液從直澆道末端向內澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內澆口，同時當壓鑄件冷卻時用來補縮合傳遞靜壓力。 橫澆道的設計橫澆道主要的設計要點如下：1） 橫澆道的橫截面積從直澆道的末端到內澆口止，應逐漸縮小，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截面積擴大使流過該處的金屬液出現(xiàn)負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣，并增加金屬液流動過程中的渦流。2） 多型腔壓鑄模的一次橫澆道截面積應大于二次橫澆道的截面積之和。3） 橫澆道截面積在任何情況下均應大于內澆口的截面積。4） 為了減少金屬流動阻力，達到均衡流速，橫澆道不宜突然收縮與擴張。5） 為了改善模具的熱平衡條件，根據工藝需要可以設置盲澆道，同時盲澆道兼有容納冷金屬和氣體的作用。橫澆道的結構有以下幾種： 因為該壓鑄件設計為一摸多件，所以選擇（e）式作為該壓鑄件的橫澆道。 橫澆道的截面積形狀根據壓鑄件的結構特點而定，一般以扁梯形為主，特殊情況下才用雙扁梯形、長梯形、窄梯形、圓形或半圓形。根據該壓鑄件的結構，這里選擇扁梯形橫澆道截面積。其計算如下： Ar＝（3～4）Ag＝（3～4）＝～，橫澆道截面積如圖所示：因為該壓鑄件為鋁合金壓鑄件所以h≥b/3所以取 b＝5mm，h＝3mm 直澆道是傳遞壓力的首要部位，由于該壓鑄件的材料是鋁合金 所以才用冷室壓鑄機，而選擇的內澆口為側澆口，所以選用 壓室偏置時的直澆道。 臥室冷室壓鑄機用直澆道 根據零件所需的金屬液質量等相關計算 確定D為Φ20mm。 排溢系統(tǒng)的設計排溢系統(tǒng)是排氣系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的總稱。 溢流槽的設計1） 容納最先進入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產生冷隔、氣孔和夾渣。2） 在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設置可與澆注系統(tǒng)一起，共同起到控制金屬液流動狀態(tài)的作用，防止局部產生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填。有時也用來轉移縮孔、縮松、渦流包氣和產生冷接痕的部位。3） 調節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對薄壁或充填較長的壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足的現(xiàn)象。4） 在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。5） 在壓鑄件對動、定模部分的包緊力接近相等時，為了防止壓鑄件留在定模，此時可在動模上設置溢流槽，增大壓鑄件對動模的包緊力，使分型時壓鑄件確保留于動模，便于推出機構推出脫模。 溢流槽位置的選擇 溢流槽位置的選擇應遵循以下一些原則：1） 溢流槽應開設在金屬液最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)狀態(tài)，減少渦流。2） 溢流槽應開設在兩股金屬液流會合的地方，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘渣等。3） 溢流槽應開設在內澆口兩側或金屬液不能順利充填的死角區(qū)域，起到引流充填的作用。4） 溢流槽應開設在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便將氣體、夾渣和縮松轉移到該處，改善壓鑄件壁厚處的質量。5） 溢流槽應開設在金屬液最晚充填的地方，以改善模具的熱平衡狀態(tài)和充填排氣條件。6） 溢流槽應開設在防止壓鑄件的變形。 溢流槽的形狀與尺寸的確定 根據選擇原則 該壓鑄件的溢流槽開設在分型面上，其基本形式如圖： 選擇(a) ，其尺寸如下 對于鋁、鎂合金 查相關資料可得：～，R取1mm 排氣槽的形式1） 分型面上開設的排氣槽。2） 推桿與模具的配合間隙排氣。3） 利用固定型芯的前端配合間隙排氣。4） 利用型芯的固定部分制出排氣溝槽排氣。5） 深型腔處利用鑲入的排氣塞排氣。 排氣槽的截面積對于常用的鋅、鋁合金，在內澆口出充填速度、充填時間、壓射比壓機模具溫度等有關工藝參數(shù)選定的情況下，可以認為：、氣體熱狀態(tài)的性質、氣體的密度以及氣體在型腔內的比容等有關。、澆注系統(tǒng)內及壓室內流入金屬液后尚未充滿的部分。～315℃之間不變。根據上述要求通過推導、排氣槽面積的計算公式： A＝103V/τk 式中：A—排氣槽總的截面積mm2 V—型腔、澆注系統(tǒng)、溢流槽及壓室注入金屬液后尚未充滿部分的容積之和cm3 τ—排氣時間，即等于充填時間s k —排氣槽開放度，金屬液充填分型面上的型腔時容易先堵塞排氣槽，～。取k＝壓鑄件的平均壁厚與充填時間的推薦表（此表摘抄于《壓鑄成型工藝玉模具設計》）鑄件平均厚度/mm充填時間/s鑄件平均厚度/mm充填時間/s1～5～～6～2～7～～8～3～9～～10～4～ 取τ＝ A＝103[（6760+2028）6+π40215]103/（）≈ 壓鑄模的冷卻方法主要有：風冷和水冷兩種。： 風冷冷卻的鋒利通常來自鼓風機或壓縮空氣。冷卻的方法式獎壓縮空氣對準壓鑄模動模和定模的成型部分進行反復噴吹，以使模具熱量盡快散發(fā)到空氣中，從而降低模具溫度。 風冷得優(yōu)點是壓縮空氣能將模具內涂刷的涂料吹勻并加速驅散涂料所揮發(fā)出的氣體，減少壓鑄件因涂料揮發(fā)出的其他所造成的氣孔。 風冷的缺點是冷卻速度較慢，通常才用人工方法進行，不能實現(xiàn)自動化，生產效率低，僅適用于低熔點合金和成型中小型薄壁壓鑄件等散熱量較小的模具。水冷是指在模具內開始冷卻水的通道，將冷卻水循環(huán)通入成型鑲塊或型芯內從而實現(xiàn)冷卻。水冷速度比風冷速度快的很多，因此能有效提高生產效率，所以模具一般才用水冷方法。 在冷卻水通道時應注意以下幾點： 1）冷卻水道要求布置在型腔內溫度最高、熱量比較集中的區(qū)域，流到要通暢，無堵塞現(xiàn)象。2）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等，水道壁離型腔表面距離一般取12～15mm。3）冷卻水道孔的直徑一般取8～16mm，視壓鑄件大小和壁厚而定。4）為了使模溫盡量均勻，設計冷卻水道時，應考慮使水道出、入口德溫差盡量小。5）冷卻水道通過兩塊或多塊模板或零件時，要求采取密封的措施，防止泄漏。6）水管接頭應盡可能設置在模具的下方或操作者的對面一側，其外徑