【文章內(nèi)容簡介】 置1．排土場位置的選擇，應(yīng)保證排棄土巖時不致因大塊滾石、滑坡、塌方等威脅采礦場、其他工業(yè)場地(廠區(qū))、居民點、鐵路、道路、輸電及通訊干線、耕種區(qū)、水域、隧洞等設(shè)施的安全。2．排土場不宜設(shè)在工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件不良的地帶。3．應(yīng)利用溝谷、荒地、劣地，避免遷移村莊。未確定排土場位置。不符合要求。礦區(qū)道路布置露天礦山道路布置是否滿足規(guī)程規(guī)定。已確定，符合規(guī)程要求。符合要求。通過安全檢查表的檢查可以認定，該項目露天開采總平面布置尚存在一些不足之處，初步設(shè)計時應(yīng)予以解決。對運輸子單元采用預先危險性分析法評價。具體分析見表54。運輸子單元預先危險性分析 表54危險有害因素名稱（事故類型）致因因素事故后果危險等級預防措施車輛傷害道路盲區(qū)，道口交叉；信號警示差，安全距離不夠；檢修道路不及時；車輛老化。人員傷亡Ⅱ設(shè)置明顯的警示指示標志；遵守操作規(guī)程；經(jīng)常檢查與維護設(shè)備（汽車）及道路。物體打擊物體（礦巖）失穩(wěn)；行人安全意識差。人員傷亡Ⅱ防止物體（礦巖）失穩(wěn)；加強宣傳教育，增強行人安全意識。有毒有害氣體汽車排放尾氣。人員傷害Ⅱ安裝尾氣凈化裝置，加強個體防護。粉塵運輸揚塵、卸礦產(chǎn)塵。人員傷害Ⅱ灑水；加強個體防護。上述危險、有害因素中，對車輛傷害建設(shè)單位應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施（設(shè)置警示標志，加強管理和培訓、經(jīng)常對道路進行維護等），使其達到預防和控制的目的。其他危險、有害的因素中運輸車輛產(chǎn)生的有毒有害氣體較難治理，建設(shè)單位應(yīng)予以足夠重視?！犊裳袌蟾妗诽岢龅陌踩珜Σ叽胧?綜合防塵由于東111工作面采用走向長壁綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點因煤體遭到進一步破壞，將產(chǎn)生大量的煤塵，故該工作面采取以煤層注水為主的綜合防塵措施。一、防塵供水系統(tǒng) 地面1000T水池→副井→1180主石門→1180東大巷→東一采區(qū)運輸下山→111運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、回風巷各用水點。二、煤層注水注水方式根據(jù)111工作面煤層結(jié)構(gòu)特點，從工作面回風順槽施工長鉆孔，靜壓注水的方式預濕煤體。鉆孔參數(shù)及鉆場布置（1）鉆孔直徑：由于布置在111回風順槽的鉆孔為下行孔，施工中孔內(nèi)排碴較困難，故選擇Φ63mm鉆孔； （2）鉆孔傾角：由于111工作面煤層含有夾矸，夾矸的滲水能力較煤層差，注水鉆孔均以穿透煤層至頂板設(shè)計。（3）鉆孔長度：根據(jù)煤層注水要求，注水孔長度應(yīng)大于工作面長度的三分之二，回風鉆孔總長應(yīng)大于（1502／3）米，根據(jù)111工作面的特點及我礦的煤孔施工能力，選擇回風順槽注水孔深100米。（4）鉆孔布置：每個鉆場布置8個鉆孔，每20米布置一個鉆場?；仫L巷布置鉆場50個，即508=400個孔，鉆孔進尺共計400100=40000米。鉆孔施工及封孔要求（1）鉆孔施工：采用ZYG150型鉆機，不取芯鉆頭一次成孔。（2）封孔采用Φ20mm鋼管，鉆孔封孔必須嚴密且深度不小于5m。注水參數(shù)（1）注水壓力：注水采用111綜放面回風順槽的降塵水源，即回風順槽注水壓力為：（15701150）/1000=(Mpa)（2）單孔注水量：Q回=KxLBMWq=90= 式中：Q — 平均單孔注水量，m3； K— 鉆孔前方煤體受濕潤的系數(shù)，； L — 鉆孔設(shè)計長度，90m； B — 鉆孔平均間距，； M — 開采厚度，； W — 煤的容重， q — 噸煤注水量，；（3）注水時間：以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時間為注水孔注水時間，根據(jù)以往煤層注水經(jīng)驗，東111綜放工作面煤層平均注水時間取60天。注水應(yīng)超前采煤的距離及時間（1）超前距離:B=TU＋Bj=70+20=152m式中：B — 第一個鉆孔開始注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁之間距離；T — 注水時間，取60d；U — 采煤工作面日推進度，；Bj — 停止注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁的預留距離，取20m。（2）超前時間T=B/U=152/2=76d注水系統(tǒng)利用東一采區(qū)運輸下山的Φ108mm清水管，聯(lián)網(wǎng)對鉆孔進行注水。要求清水管在每個鉆場前加裝一個三通，每個三通加設(shè)閘閥、高壓水表各1個,進行定量注水。注意事項（1）注水孔的施工要嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，以免造成鉆孔長度縮短或鉆孔誤穿煤層頂板、底板。（2）封孔必須嚴密且長度不小于5m，以免鉆孔跑水或孔旁煤層提前滲水，致使煤層注水達不到預期效果。（3）注水孔的施工要早于工作面回采2個月以上，且要隨成孔隨封孔聯(lián)網(wǎng)注水。（4）在注水時，注水人員必須隨時檢查注水管路是否完好，鉆孔有無泄水，滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理，每小班記清注水量，以便填報煤層注水日報表，從而摸清111工作面煤層的注水特性。三、噴霧灑水降塵回風順槽、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷防塵供水管路必須每隔50m設(shè)一“三通”。回風順槽、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷口以里50m，上、下出口以外20m范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運槽各運煤轉(zhuǎn)載點各設(shè)置一組噴霧，回風巷、頂板抽放巷間隔200m安設(shè)一組噴霧，每組噴頭規(guī)定不得少于3個。瓦檢員在工作面割煤、放煤時打開回風各處噴霧，噴霧要求霧化整個巷道斷面。采煤機割煤時其內(nèi)外噴霧、架前噴霧必須打開，放煤時還必須打開架后放煤口噴霧。掘進期間由掘進單位每小班降塵一次，回采期間的工作面上下出口、回風巷、運槽距工作面50m范圍內(nèi)降塵工作由綜放隊負責每小班進行一次，運輸順槽、回風順槽、通風聯(lián)絡(luò)巷由綜放隊負責每天進行一次，頂板瓦斯抽放巷由通防隊負責每天進行一次灑水降塵。四、隔爆水袋在運輸順槽、回風順槽、頂板瓦斯抽放巷距工作面60～200m范圍內(nèi)分別設(shè)置一組隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道頂?shù)装甯叨?、水袋長度、水袋掛鉤角度等參數(shù)都要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。水棚總用水量計算為：Q運=q輔S運=20012=2400LQ回=q輔S回=200=1880L Q抽放巷=q輔S抽放巷=200=1812 L式中:Q運—運輸順槽水棚總用水量，L；Q回—回風順槽水棚總用水量，L；Q抽放巷—頂板瓦斯抽放巷水棚總用水量，L；S運—運輸順槽斷面，M2；S回—回風順槽斷面，M2；S抽放巷—瓦斯抽放巷斷面，M2；Q輔—輔助水棚每平方米用水量，按規(guī)定取200L/M2；水袋（棚）架設(shè)數(shù)量N運=Q運/V=2400/40=60（袋）N回=Q回/V=1880/40=47（袋）N抽放巷=Q抽放巷/V=1812/40=46（袋）式中：n運—運輸順槽所需水袋數(shù)n回—回風順槽所需水袋數(shù)n抽放巷—頂板瓦斯抽放巷所需水袋數(shù)v—單個水袋用水量，L； 回風順槽、頂板瓦斯抽放巷、運槽水棚按每棚掛3個水袋計算，則需水棚架數(shù)分別16架、16架、20架。五、其它防塵措施采用最佳排塵風速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風速為2～，最高不超過4m/s。在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際瓦斯涌出量及時調(diào)節(jié)風量使其達到最佳排塵風速。采取個體防護措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴3M防塵口罩。六、粉塵濃度檢測對采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度進行檢測，確定被測環(huán)境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國家衛(wèi)生標準的要求，對改善粉塵作業(yè)環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學依據(jù)。采煤時移架和放煤測塵的點選擇：①移架：一個測點在移架工位置，另一個測點在距移架工位置工作面人行道回風側(cè)10～15米處。②放煤：一個測點在放煤工位置，另一測點在距放煤工位置工作面人行道回風側(cè)10～15m處。采煤機割煤和回風巷的測點布置①采煤機割煤測點位置在采煤機回風側(cè)15～20m處。②回風巷在距工作面20m處布置測點。③其它測點按照標準規(guī)定的采煤工作面測塵位置進行檢測。測定內(nèi)容：全塵和呼吸性粉塵濃度測定。測塵制度：工作面每旬進行一次全面測塵，與測風工作同步進行，特殊情況隨時測塵。附：東111工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖 圖4—1東111工作面在采掘期間，主要采取風排和綜合抽放的瓦斯防治方法。、通風聯(lián)絡(luò)巷、回風順槽沒有貫通形成全負壓通風之前，掘進期間將和回采的東113工作面形成串聯(lián)通風。因此，要加強東111工作面掘進期間的瓦斯管理，％時自動切斷東113綜放面和東111掘進面非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。，運輸順槽、回風順槽、頂板瓦斯抽放巷分別安設(shè)兩臺（一臺37KW、一臺60KW）局扇，一臺供風，另一臺作為備用。各巷道配備一名專職瓦檢員，對掘面及回風流、規(guī)定的其它應(yīng)檢查地點每小班三次進行巡回檢查。 ，由專職瓦檢員對東111回風巷、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、工作面上下隅角及其規(guī)定的檢查地點每小班不少于三次進行巡回檢查。，褪掉切眼頂部所有錨索，確保工作面初采時老頂能及時跨落。，由回采單位負責在檢修班對巷道灑水降塵、確保巷頂濕潤后褪卸上下隅角錨鎖頭和錨桿螺母，并進行人工剪網(wǎng)放頂，以便工作面推進后上隅角能及時跨落，同時對上下隅角碼放煤袋進行封堵處理，不留有形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安檢員監(jiān)督落實此項工作。，由回采單位負責褪卸安裝硐室的所有錨桿螺帽。、25m和35m處向工作面方向共施工三組高位抽放鉆孔，提前對工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空區(qū)瓦斯進行抽放，抽放負壓確保在15Kpa以上，抽放流量穩(wěn)定在2m3/min以上，以防工作面初次來壓后大量瓦斯涌出。，通防隊負責在回風順槽安裝2趟φ159mm的抽放管路，其中一趟連接順層孔進行抽放，另一趟連接高位孔和上隅角預埋管進行分源抽放。、上出口、回風口及頂板瓦斯抽放巷巷口等處瓦斯傳感器和斷電儀的標校和維護，確保傳感器及斷電裝置準確、靈敏、可靠。、上隅角等處的瓦斯檢查，當出現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止工作面工作，及時匯報調(diào)度室和通防隊，進行及時處理。、回風順槽風門的管理，確保風門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風流的穩(wěn)定。，可根據(jù)工作面實際情況，通過回風順槽兩道無壓調(diào)節(jié)風門，平衡和調(diào)節(jié)回風巷和頂板瓦斯抽放巷的負壓，%，%。13. 加強頂板瓦斯抽放巷在回采期間的管理，巷道內(nèi)所有鐵器必須回收干凈，正前50m范圍內(nèi)不能留有錨索、鋼棚，敷設(shè)的清水管路要用舊風筒布進行包扎。兩趟風筒要維護到位，每天對整個巷