【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)施后至拆模的時(shí)間間隔不應(yīng)少于2h,以防混凝土產(chǎn)生早期裂縫。拆模之前將撐桿、活動(dòng)底座、連接螺栓等全部拆掉，模板成懸空狀態(tài)。拆模時(shí)以內(nèi)側(cè)模的支架豎帶為支點(diǎn)，用23臺(tái)5T千斤頂和頂桿同時(shí)頂外側(cè)模豎帶。然后以梁體擋碴墻為支點(diǎn)（墊以分配橫木）頂拆內(nèi)側(cè)模豎帶。拆模時(shí)，模板掛在小龍門吊上，防止突然翻倒。脫模時(shí)不得碰壞梁體砼。模板拆除后，對(duì)梁體外形進(jìn)行全面檢查，并作好記錄及時(shí)修補(bǔ)砼缺陷。脫模后及時(shí)清理模板板面，如有變形及時(shí)矯正。立模完畢經(jīng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人自檢合格后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷潦┕ら_盤前試驗(yàn)人員每天必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。開盤前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。澆注混凝土?xí)r，主要用插入式振動(dòng)器振搗混凝土，輔以側(cè)模附著式振動(dòng)為主，這部分混凝土是澆注混凝土的關(guān)鍵，應(yīng)注意下列3點(diǎn)：⑴ 由于梁肋斷面小，稠密鋼筋，加上塑膠管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實(shí)。混凝土的下料應(yīng)特別講究。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進(jìn)均可，混凝土澆注面應(yīng)拉出25176?！?0176。的斜坡，把漿用插釬逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振不實(shí)。⑵ 切忌側(cè)模振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般以30～45s為宜）造成“過(guò)”振，不但漏漿嚴(yán)重，外模易損壞。插入式振動(dòng)器宜距模板5cm，并要快插慢抽，振動(dòng)密度應(yīng)在間隔30cm每振一次。⑶ 灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。預(yù)應(yīng)力張拉⑴主要材料與設(shè)備①預(yù)應(yīng)力筋采用寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司生產(chǎn)GB/T52242003高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rgb=1860MPa，彈性模量Eg=105MPa。錨具采用成都新筑路橋機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的錨具。張拉設(shè)備采用河南開封齊力預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)YCD2500及YCD3000型穿心式千斤頂，油泵采用YBZ22/50A型電動(dòng)油泵。②千斤頂必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定后才允許使用。千斤頂標(biāo)定采用與實(shí)際張拉情況完全相符合的直接標(biāo)定法。油表與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。千斤頂標(biāo)定的有效周期為一個(gè)月且縱向不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新標(biāo)定。若千斤頂常壓漏油或串缸，應(yīng)及時(shí)檢修，并經(jīng)過(guò)校正后才允許重新使用。③高壓油表首次使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢定，檢定周期為1周。，檢定周期可為一個(gè)月。若張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂或發(fā)現(xiàn)油表指針?biāo)蓜?dòng)、無(wú)油壓下和無(wú)自重影響下的指針不回零等異?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)拆換重新標(biāo)定。⑵ 預(yù)應(yīng)力鋼束的下料、編束①鋼絞線領(lǐng)取時(shí)應(yīng)該按照試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。②鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐（放盤架）中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)該仔細(xì)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。④鋼絞線的下料嚴(yán)格按照技術(shù)交底尺寸進(jìn)行，切割時(shí)可以按實(shí)際長(zhǎng)度加100mm余量。下料時(shí)應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料誤差不得超過(guò)30mm。⑤鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm 至50mm處用鐵絲綁扎牢固，鋼絞線采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不允許采用電弧切割。⑥下好料的鋼絞線按規(guī)格及使用部位進(jìn)行編號(hào)存放，防止用錯(cuò)部位。⑶鋼絞線穿束鋼絞線的穿束按3根或4根一束進(jìn)行分批穿，并且做好標(biāo)記，每一小束的鋼絞線一定要理順并編號(hào)，并且每1米～2米捆扎一道，防止鋼絞線的交叉。每一小束穿時(shí)采用前拉后推的辦法，前拉用鋼絲繩拉。所拉的鋼絲繩在穿第一小束之前就放置于孔道內(nèi)，在穿第二小束時(shí)一同帶入一根鋼絲繩，反復(fù)這樣進(jìn)行直至穿完最后一小束。穿完后先理順小束的順序，再理順每單根的順序，并且保證兩端錨墊板外所露的鋼絞線長(zhǎng)度基本一致，不能出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，一端誤差不大于3cm。⑷張拉程序后張預(yù)應(yīng)力梁的張拉作業(yè)分兩次完成。第一次當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的30MPa以上時(shí)，對(duì)部分預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉()以便移出臺(tái)位，并防止梁體出現(xiàn)裂紋，稱初張拉。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度、彈模均達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期不少于14d時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋張拉至控制應(yīng)力，進(jìn)行終張。張拉前先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾具，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，接著開機(jī)送油，當(dāng)達(dá)到鋼絞線初始應(yīng)力時(shí)停止供油，此時(shí)鋼絞線基本繃直，檢查夾片狀況完好后，畫線作好標(biāo)記線，測(cè)原始空距，作測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉2min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。如果總伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差在177。6%以內(nèi)，則為合格。在保持2min以后，若油壓稍有下降，必須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，回油時(shí)應(yīng)一端先回，另一端補(bǔ)足張拉力后再回油錨固同，張拉時(shí)做好記錄。張拉順序如下：初張：0 初始應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值初值） 早期張拉控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值終值，計(jì)算并校核伸長(zhǎng)） 回油錨固（測(cè)回縮量）終張：0 初應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值初值） 控制應(yīng)力（靜停2min，測(cè)伸長(zhǎng)值終值，計(jì)算并校核） 回油錨固（測(cè)回縮量）張拉設(shè)備采用YCD2500及YCD300型穿心式千斤頂，油泵采用YBZ22/50A型電動(dòng)油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定、配套使用，配套標(biāo)定期不得大于半年。錨具采用夾片錨。張拉時(shí)注意做到兩端同步進(jìn)行、嚴(yán)格雙控（以油表讀數(shù)為準(zhǔn)、以伸長(zhǎng)值校正）并做好記錄。張拉后經(jīng)檢查夾片外露長(zhǎng)度符合規(guī)范要求、靜停24小時(shí)無(wú)滑絲現(xiàn)象后（如有滑絲應(yīng)及時(shí)處理），方可割斷鋼絞線。割斷鋼絞線時(shí)采用手動(dòng)砂輪機(jī)切割，避免錨具受熱造成滑絲，產(chǎn)生應(yīng)力損失。⑸鋼絞線滑絲與斷絲處理①在張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，緩慢進(jìn)行退錨張拉。退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成)，從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。②滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂