【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)施后至拆模的時間間隔不應(yīng)少于2h,以防混凝土產(chǎn)生早期裂縫。拆模之前將撐桿、活動底座、連接螺栓等全部拆掉，模板成懸空狀態(tài)。拆模時以內(nèi)側(cè)模的支架豎帶為支點，用23臺5T千斤頂和頂桿同時頂外側(cè)模豎帶。然后以梁體擋碴墻為支點（墊以分配橫木）頂拆內(nèi)側(cè)模豎帶。拆模時，模板掛在小龍門吊上，防止突然翻倒。脫模時不得碰壞梁體砼。模板拆除后，對梁體外形進行全面檢查，并作好記錄及時修補砼缺陷。脫模后及時清理模板板面，如有變形及時矯正。立模完畢經(jīng)質(zhì)檢負責人自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后即可進行混凝土的澆筑施工?；炷潦┕ら_盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復核。開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風、水、電、汽的供應(yīng)情況。開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。澆注混凝土時，主要用插入式振動器振搗混凝土，輔以側(cè)模附著式振動為主，這部分混凝土是澆注混凝土的關(guān)鍵，應(yīng)注意下列3點：⑴ 由于梁肋斷面小，稠密鋼筋，加上塑膠管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實。混凝土的下料應(yīng)特別講究。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進均可，混凝土澆注面應(yīng)拉出25176。～40176。的斜坡，把漿用插釬逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振不實。⑵ 切忌側(cè)模振動時間過長（一般以30～45s為宜）造成“過”振，不但漏漿嚴重，外模易損壞。插入式振動器宜距模板5cm，并要快插慢抽，振動密度應(yīng)在間隔30cm每振一次。⑶ 灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。預(yù)應(yīng)力張拉⑴主要材料與設(shè)備①預(yù)應(yīng)力筋采用寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司生產(chǎn)GB/T52242003高強度低松弛鋼絞線，、標準抗拉強度Rgb=1860MPa，彈性模量Eg=105MPa。錨具采用成都新筑路橋機械股份有限公司生產(chǎn)的錨具。張拉設(shè)備采用河南開封齊力預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)YCD2500及YCD3000型穿心式千斤頂，油泵采用YBZ22/50A型電動油泵。②千斤頂必須經(jīng)過標定后才允許使用。千斤頂標定采用與實際張拉情況完全相符合的直接標定法。油表與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。千斤頂標定的有效周期為一個月且縱向不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新標定。若千斤頂常壓漏油或串缸，應(yīng)及時檢修，并經(jīng)過校正后才允許重新使用。③高壓油表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為1周。，檢定周期可為一個月。若張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂或發(fā)現(xiàn)油表指針松動、無油壓下和無自重影響下的指針不回零等異?，F(xiàn)象時，均應(yīng)拆換重新標定。⑵ 預(yù)應(yīng)力鋼束的下料、編束①鋼絞線領(lǐng)取時應(yīng)該按照試驗報告單逐盤檢查領(lǐng)料。②鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐（放盤架）中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)該仔細檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。④鋼絞線的下料嚴格按照技術(shù)交底尺寸進行，切割時可以按實際長度加100mm余量。下料時應(yīng)在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料誤差不得超過30mm。⑤鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm 至50mm處用鐵絲綁扎牢固，鋼絞線采用切斷機或砂輪鋸切斷，不允許采用電弧切割。⑥下好料的鋼絞線按規(guī)格及使用部位進行編號存放，防止用錯部位。⑶鋼絞線穿束鋼絞線的穿束按3根或4根一束進行分批穿，并且做好標記，每一小束的鋼絞線一定要理順并編號，并且每1米～2米捆扎一道，防止鋼絞線的交叉。每一小束穿時采用前拉后推的辦法，前拉用鋼絲繩拉。所拉的鋼絲繩在穿第一小束之前就放置于孔道內(nèi)，在穿第二小束時一同帶入一根鋼絲繩，反復這樣進行直至穿完最后一小束。穿完后先理順小束的順序，再理順每單根的順序，并且保證兩端錨墊板外所露的鋼絞線長度基本一致，不能出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象，一端誤差不大于3cm。⑷張拉程序后張預(yù)應(yīng)力梁的張拉作業(yè)分兩次完成。第一次當梁體砼強度達到設(shè)計規(guī)定的30MPa以上時，對部分預(yù)應(yīng)力筋進行張拉()以便移出臺位，并防止梁體出現(xiàn)裂紋，稱初張拉。當梁體砼強度、彈模均達到設(shè)計值且混凝土齡期不少于14d時，預(yù)應(yīng)力筋張拉至控制應(yīng)力，進行終張。張拉前先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾具，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，接著開機送油，當達到鋼絞線初始應(yīng)力時停止供油，此時鋼絞線基本繃直，檢查夾片狀況完好后，畫線作好標記線，測原始空距，作測量鋼絞線伸長值的起點。當油壓達到張拉噸位后關(guān)閉2min，測量鋼絞線伸長值加以校核。如果總伸長值與理論伸長值相差在177。6%以內(nèi)，則為合格。在保持2min以后，若油壓稍有下降，必須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，回油時應(yīng)一端先回，另一端補足張拉力后再回油錨固同，張拉時做好記錄。張拉順序如下：初張：0 初始應(yīng)力（測伸長值初值） 早期張拉控制應(yīng)力（測伸長值終值，計算并校核伸長） 回油錨固（測回縮量）終張：0 初應(yīng)力（測伸長值初值） 控制應(yīng)力（靜停2min，測伸長值終值，計算并校核） 回油錨固（測回縮量）張拉設(shè)備采用YCD2500及YCD300型穿心式千斤頂，油泵采用YBZ22/50A型電動油泵。張拉設(shè)備要配套標定、配套使用，配套標定期不得大于半年。錨具采用夾片錨。張拉時注意做到兩端同步進行、嚴格雙控（以油表讀數(shù)為準、以伸長值校正）并做好記錄。張拉后經(jīng)檢查夾片外露長度符合規(guī)范要求、靜停24小時無滑絲現(xiàn)象后（如有滑絲應(yīng)及時處理），方可割斷鋼絞線。割斷鋼絞線時采用手動砂輪機切割，避免錨具受熱造成滑絲，產(chǎn)生應(yīng)力損失。⑸鋼絞線滑絲與斷絲處理①在張拉過程中發(fā)生滑絲時，應(yīng)立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，緩慢進行退錨張拉。退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(φ5mm高強鋼絲端頭磨尖制成)，從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。②滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂