【文章內(nèi)容簡介】 輸油泵房 20xx 年 6 3 可燃?xì)怏w報警器 輸油值班室 脫水泵房 20xx 年 6 4 可燃?xì)怏w報警器 輸油值班室 油罐區(qū) 20xx 年 9 5 可燃?xì)怏w報警器 污水值班室 污水泵房 20xx 年 6 6 可燃?xì)怏w報警器 加熱爐值班室 加熱爐操作間 20xx 年 6 7 可燃?xì)怏w報警器 卸油臺值班室 卸油罐 20xx 年 4 8 可燃?xì)怏w報警器 加熱爐值班室 分離緩沖罐 20xx 年 4 二 莊一聯(lián)合站 44 8 序 號 設(shè)備名稱 安裝區(qū)域 生產(chǎn) 日期 數(shù)量 (臺 /套 ) 原值 (萬元 ) 凈值 （萬元） 報警控制器 氣體探測器 1 可燃?xì)怏w報警器 外輸值班室 外輸泵房 20xx 年 14 2 可燃?xì)怏w報警器 外輸值班室 油罐區(qū) 20xx 年 6 3 可燃?xì)怏w報警器 脫水值班室 調(diào)水計量泵房 20xx 年 6 4 可燃?xì)怏w報警器 脫水值班室 加熱爐操作間 20xx 年 4 5 可燃?xì)怏w報警器 脫水值班室 分離 緩沖罐 20xx 年 6 6 可燃?xì)怏w報警器 原有中控室 污水泵房 20xx 年 4 7 可燃?xì)怏w報警器 計量值班室 化驗室 20xx 年 4 合計 91 存在問題及原因分析 經(jīng)過多年的發(fā)展與建設(shè)，大港油田在信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化方面取得了長足進展，但各業(yè)務(wù)系統(tǒng)相對獨立，存在快速準(zhǔn)確獲取信息難度大、綜合信息匯總與統(tǒng)計分析差和部門間橫向協(xié)同決策弱等問題，嚴(yán)重制約著油氣勘探開發(fā)的研究與發(fā)展。采油二 廠原油集輸站已建 危險源預(yù)警系統(tǒng)存在問題及原因分析如下： （ 1） 數(shù)字化建設(shè)處于初級階段，需配套升級 原油集輸站重要危險源數(shù)字化建設(shè)起步晚，在用安全預(yù)警系統(tǒng)相對獨立，信息孤島問題突出，如發(fā)生氣體泄露等事故，值班人員不能及時做出應(yīng)急反應(yīng)，員工巡檢強度大。 各崗位可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)相對獨立，報警控制器設(shè)備老舊，不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息遠傳功能，也無法升級改造。當(dāng)氣體濃度達到爆炸報警臨界點時，不能及時啟動軸流風(fēng)機等外聯(lián)設(shè)備，驅(qū)動排風(fēng)系統(tǒng)，自動排除隱患，防止爆炸、火災(zāi)事故的發(fā)生。因此需要淘汰落后技術(shù)，進行可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)整合，并 對系統(tǒng)進行升級改造。 （ 2）重要危險源預(yù)警設(shè)施老舊，數(shù)量不足 按照規(guī)范要求輸油泵房、脫水泵房、加熱爐操作間等重要現(xiàn)場均須安裝防爆聲光報警器，數(shù)量缺口為 15臺。輸油、脫水、加熱爐、計量、污水等可能發(fā)生氣體泄露的危險源場所，需完善配套相應(yīng)的可燃?xì)怏w報警設(shè)施，并與軸流風(fēng)機進行聯(lián)動控制，報警信號及風(fēng)機運行狀 9 態(tài)及故障信號引入中控室計算機系統(tǒng)。需更新及升級可燃?xì)怏w報警探測器 91臺、可燃?xì)怏w報警控制器 18套、軸流風(fēng)機 67臺、風(fēng)機控制箱 14臺等。 （ 3）職業(yè)衛(wèi)生檢查問題突出，亟待完善 20xx年 4月，滄州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 局對采油二廠進行了例行職業(yè)衛(wèi)生檢查，要求南一聯(lián)合站脫水泵房增設(shè)有毒氣體報警器，并與軸流風(fēng)機進行聯(lián)動，室內(nèi)外增設(shè)兩道軸流風(fēng)機啟動開關(guān)，室內(nèi)換氣次數(shù)達到事故排風(fēng)次數(shù)要求，有毒氣體報警信號及風(fēng)機運行狀態(tài)應(yīng)引入計算機系統(tǒng)。 另保定中康管理咨詢有限公司對采油二廠職業(yè)病危害現(xiàn)狀進行評估，評價結(jié)論為具有硫化氫有害因素的危險?，F(xiàn)有集輸站場內(nèi)無硫化氫有毒氣體報警器，設(shè)備缺口大。 按照規(guī)范要求對輸油、脫水、加熱爐、計量、污水等可能發(fā)生氣體泄露的危險源場所，完善配套相應(yīng)的有毒氣體報警設(shè)施，并與軸流風(fēng)機進行聯(lián)動控制，報警信號及風(fēng)機 運行狀態(tài)信號引入中控室計算機系統(tǒng)。為滿足安監(jiān)部門要求，保障安全生產(chǎn)和職工健康，亟待對南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站 危險源預(yù)警系統(tǒng)進行整改。 改造必要性 （ 1）消除安全隱患的需要 南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站是大港油田公司重要的原油集輸站場，集輸介質(zhì)屬于易燃易爆?；罚訜釥t、罐區(qū)等重點生產(chǎn)部位存在重大閃爆、硫化氫等有害氣體泄露等重大事故隱患，因此必須制定措施，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)是消除安全隱患的重要措施，項目的實施解決了集輸站預(yù)警系統(tǒng)不兼容問題，消滅了信息孤島，提升了應(yīng)急反應(yīng)速度并增設(shè)了聯(lián) 鎖保護功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以及時上傳中控室計算機系統(tǒng)。中控室人員可以實時監(jiān)控現(xiàn)場數(shù)據(jù)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，從源頭杜絕 10 了重點危險源的安全隱患問題。 （ 2）數(shù)字化建設(shè)的需要 數(shù)字油田以信息技術(shù)、通信技術(shù)、自動化技術(shù)等為手段，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和可視化為基礎(chǔ)，全面實現(xiàn)油田勘探、開發(fā)地上地下一體化，油田生產(chǎn)全方位、全過程自動化，經(jīng)營管理最優(yōu)化和領(lǐng)導(dǎo)決策智能化。 根據(jù)《大港油田公司 “十三五 ”信息化發(fā)展規(guī)劃實施方案》， “十三五 ”期間大港油田將大力推動數(shù)字化管理，變革生產(chǎn)組織方式，加快老油田數(shù)字化改造升級。通過建立綜合數(shù)字化管理平臺 ，實現(xiàn) “同一平臺、信息共享、多級監(jiān)視、分散控制 ”， 最終達到強化安全、過程監(jiān)控、節(jié)約人力資源、控制投資、降低管理成本和提高效益的目標(biāo)。因此，今后一個時期數(shù)字化建設(shè)是油田存續(xù)發(fā)展的方向，本項目對推動大港油田數(shù)字化的建設(shè)有著積極的促進作用。 （ 3）無人值守生產(chǎn)模式的需要 在未實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳和自動化控制的條件下，各危險源站點需配備值班人員，每座集輸聯(lián)合站至少需要配備 8名以上值班人員（四班三倒）。危險源數(shù)字化系統(tǒng)完善后，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時遠傳、資源共享以及報警連鎖自動控制。除安排必要的巡檢人員外，值班人員集中在中控室辦公 ，實現(xiàn)集輸站場全過程自動化管理。 通過無人值守生產(chǎn)模式的變革，可消除安全隱患，減少人力資源配置，降低生產(chǎn)人員的勞動強度，實現(xiàn)無紙化辦公，節(jié)約采油廠生產(chǎn)成本，并能提高采油廠 HSE現(xiàn)場表現(xiàn)水平。 3 建設(shè)規(guī)模及建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模 在南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站內(nèi)的輸油、脫水、加熱爐、計量、污水、油罐等重點危險源區(qū)域維修升級 可燃?xì)怏w探測器 61 臺，新增可燃?xì)怏w探測器 32 臺，更新及升級可燃?xì)怏w報警控制器 18 套，新增硫 11 化氫有毒氣體探測器 11 臺，新增硫化氫有毒氣體報警控制器 4 套，在危險源區(qū)域室外新增 防爆聲光報警器 15 臺 ， 在危險源區(qū)域室內(nèi)安裝軸流風(fēng)機 67 臺（室內(nèi)外設(shè)置兩道開關(guān)），在相應(yīng)值班室內(nèi) 新增風(fēng)機控制箱 14 面（一控多）。 可燃?xì)怏w及硫化氫有毒氣體報警系統(tǒng)與軸流風(fēng)機聯(lián)動，采集報警信號至中控室，采集軸流風(fēng)機運行狀態(tài)及故障信號至中控室，氣體報警與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動， 增加中控室后臺軟件調(diào)試、編程、畫面組態(tài)，配套 信號線纜敷設(shè)、配管等工程建設(shè) ，及其配套建設(shè)通風(fēng)、電氣等工程。 建設(shè)方案 儀表部分 （ 1） 方案概述 本次工程在南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站內(nèi)的輸油、脫水、加熱爐、計量、污水、油罐等重點危險源場所升級改造可燃?xì)怏w及硫化氫有 毒氣體報警系統(tǒng)；可燃?xì)怏w及硫化氫有毒氣體報警系統(tǒng)由危險源現(xiàn)場氣體探測器、現(xiàn)場防爆聲光報警器、危險源相應(yīng)值班室內(nèi)氣體報警控制器以及排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成；現(xiàn)場用氣體探測器分為可安裝聲光報警器的探測器以及單獨氣體探測器兩種，根據(jù)現(xiàn)場情況進行氣體探測器的升級改造，具體設(shè)防區(qū)域及改造內(nèi)容見《改造后儀表設(shè)備分布表》。 （ 2） 設(shè)備選型要求 可燃?xì)怏w以及有毒氣體報警器設(shè)備選型應(yīng)遵循以下國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求：《可燃?xì)怏w報警控制器》 GB1680820xx；《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》 GB1235820xx；《 可燃?xì)怏w探測器第 1 部分 :測量范圍為 0～ 100%LEL 的點型可燃?xì)怏w探測器》。選型要求應(yīng)遵循下表。 表 31設(shè)備選型要求表 序號 主要設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 備注 1 可燃?xì)怏w、有毒氣體探測器 傳感器類型：催化燃燒式 /電化學(xué)式 電源： 24VDC 電源供電 每 20 平米布置一臺探測器，安裝高度應(yīng)距地坪 ～ ，且傳感器 12 序號 主要設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 備注 檢測方式：擴散式 工作方式：長期連續(xù)工作 結(jié)構(gòu)材料：壓鑄鋁 防爆等級： Exd II CT6 防護等級： IP65 安裝方式：固定支架、管裝、墻壁裝 探測器輸入：三線制 輸出信號： 420ma 電流信號，對應(yīng) 0滿量程 產(chǎn)品類別：現(xiàn)場顯示 +現(xiàn)場聲光報警 部位向下，或者安裝高度應(yīng)高出釋放源 ～2m,且傳感器部位向下 2 可燃?xì)怏w、有毒氣體控制器 顯示方式： LED 顯示 報警方式：聲音報警 響應(yīng)時間：＜ 30S 接收信號： DC 420mA 標(biāo)準(zhǔn)信號 報警輸出：報警繼電器輸出，常閉常開信號，適合連接風(fēng)機，帶 RS485 通訊接口 供電方式： AC220V， 50HZ 安裝方式：壁掛式 工作方式： 24 小時連續(xù)工作 外型尺寸： 1~8 通道控制器（可選） 普通現(xiàn)場數(shù)顯 3 防爆聲光報警器 聲響強度 ： 80dB 線制：兩線制 安裝方式：外露壁掛 工作溫度： 10℃ ～ +55℃ 防爆等級： ExdⅡ BT6 防護等級： IP65 工作電壓： DC24V； AC220V 頻閃頻率： 60 次 /min 聲響形式：消防聲 使用環(huán)境溫度： 20℃ +50℃ 大功率，高分貝 （ 3） 改造方案 1）在南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站內(nèi)維修升級原有可燃?xì)怏w探測器61臺，并升級原有可燃?xì)怏w報警控制器共計 11套；在莊一聯(lián)合站、南一聯(lián)合站危險源區(qū)域新增 32臺可燃?xì)怏w探測器，新增可燃?xì)怏w探測器帶現(xiàn)場數(shù) 顯功能，并配套可燃?xì)怏w報警控制器共計 7套；現(xiàn)場可燃?xì)怏w報警信號分別傳輸至各自值班室更新配套的氣體報警控制器內(nèi)。 2）在南一聯(lián)合站、莊一聯(lián)合脫水、卸油臺、溢流池等危險源區(qū)域新增硫化氫有毒氣體探測器 11臺，有毒氣體探測器帶現(xiàn)場數(shù)顯功 13 能，并在相應(yīng)值班室內(nèi)配套增加硫化氫有毒氣體報警控制器共計 4套，現(xiàn)場硫化氫有毒氣體報警信號分別傳輸至值班室氣體報警控制器內(nèi)。 3）可燃?xì)怏w與硫化氫有毒氣體報警控制器輸出 24V繼電器干點信號至風(fēng)機控制箱，實現(xiàn)氣體報警器與軸流風(fēng)機聯(lián)動。 4）在站內(nèi)輸油、脫水、加熱爐、計量、污水、油罐等危險 源室外安裝大功率防爆聲光報警器，聲光報警器信號由值班室報警控制器發(fā)出，方便巡檢人員及時發(fā)現(xiàn)氣體泄漏的具體源頭。 5）采集站內(nèi)輸油、脫水、加熱爐、計量、污水、油罐等危險源場所氣體報警信號、及風(fēng)機運行狀態(tài)及故障信號，信號由值班室內(nèi)報警控制器及風(fēng)機控制箱傳輸至站內(nèi)服務(wù)器，再經(jīng)服務(wù)器由總線傳輸至新建中控室工業(yè)控制計算機內(nèi)，經(jīng)軟件調(diào)試、編程、畫面組態(tài)，以實現(xiàn)報警畫面、風(fēng)機狀態(tài)實時展示，并且報警系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，監(jiān)控畫面可及時切換到報警區(qū)域。 控制室預(yù)留通訊接口，將站內(nèi)數(shù)據(jù)上傳至油田信息中心，符合 A11標(biāo)準(zhǔn)。 南一 聯(lián)合站、莊一聯(lián)合站內(nèi)氣體報警器、聲光報警器具體安裝位置見下表。 表 32改造后可燃?xì)怏w設(shè)備分布表 序 號 設(shè)備名稱 安裝區(qū)域及數(shù)量 氣體探測器 數(shù)量（臺） 報警控制器 數(shù)量（套） 聲光報警器 數(shù)量（臺） 備注 一 南一聯(lián)合站 1 可燃?xì)怏w報警器（升級） 計量間 4 計量值班室 1 套 /6通道 計量間北側(cè) 1 見附圖一 2 可燃?xì)怏w報警器（升級） 底水泵房 2 與計量間共用 與計量間北側(cè)共用 見附圖一 3 可燃?xì)怏w報警器（升級） 輸油泵房 6 輸油值班室 1 套 /6通道 輸油泵房北側(cè) 1 見附圖一 4 可燃?xì)怏w報警器（升級） 脫水泵房 6 輸油值班室 1 套 /6通道 脫水泵房東側(cè) 1 見附圖一 5 可燃?xì)怏w報警器（升級） 油罐區(qū) 9 輸油值班室 2 套 /6通道 與脫水泵房東側(cè)共用 見附圖一 6 可燃?xì)怏w報警器 污水泵房 6 污水值班室 1 套 /6通道 污水泵房東側(cè) 1 見附圖一 7 可燃?xì)怏w報警器 加 熱爐 操作間 6 加熱爐值班室 1 套 /8通道 加熱爐間南側(cè) 1 見附圖一 8 可燃?xì)怏w報警器（停用） 加熱爐間 2 與加熱爐操作間共用 見附圖一 14 序 號 設(shè)備名稱 安裝區(qū)域及數(shù)量 氣體探測器 數(shù)量（臺） 報警控制器 數(shù)量（套） 聲光報警器 數(shù)量（臺） 備注 9 可燃?xì)怏w報警器 分 離緩 沖 罐區(qū) 4 加熱爐值班室 1 套 /6通道 脫水泵房西北側(cè) 1 見附圖一 10 可燃?xì)怏w報警器 化驗室 1 2 化驗室值班室 1 套 /4通道 與計量間北側(cè)共用 見附圖一 11 可燃?xì)怏w報警器（升級） 化驗室 2/卸油臺 4 卸油崗值班室 1 套 /4通道 卸油臺北側(cè) 1 見附圖一 二 莊一聯(lián)合站 1 可燃?xì)怏w報警器（升級） 外輸泵房（脫 水） 8 外輸值班室 1 套 /8通道 外輸泵房（脫 水）南側(cè) 1 見附圖二 2 可燃?xì)怏w報警器（升級） 外輸泵房（輸 油） 6 外輸值班室 1 套 /6通道 外輸泵房（輸 油） 南側(cè) 1 見附圖二 3 可燃?xì)怏w報警器 外輸泵房（加 藥） 與（輸油）共用 4