【文章內(nèi)容簡介】 。基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填表與夯實?；靥畋砀卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管頂 以上，方可采用打夯機夯實。雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓實己填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?質(zhì)量標準保證項目（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于 90%；不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于，且不應(yīng)集中。允許偏差項目回填土工程允許偏差及檢驗方法見下表 允許偏差(mm)填方、場地平整地（路）基層檢驗方法項次項目基坑（槽）、管 溝人工施工1 標高 +050 177。50 +0502表面平整度－ － 20用水準儀檢查或拉線尺量檢查 成品保護回填時，應(yīng)注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉?；A(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿應(yīng)達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填?；樱ú郏┗靥顟?yīng)分層對稱進行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。夜間作業(yè)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。己完填土應(yīng)將表面壓實，做成一定坡向或做好坡水設(shè)施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。 安全措施基坑（槽）和管溝回填前，應(yīng)檢查坑（槽）壁有無塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑（槽） 、溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應(yīng)采取適當?shù)闹ёo措施。基坑（槽）邊上不得堆放重物?；樱ú郏┗靥钔習r，支撐（護）的拆除，應(yīng)按回填順序，從下而上步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)；更換支撐時必須先裝新的，再拆除舊的。 施工注意事項對有密實度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理措施。雨天不宜進行回填施工，必須回填時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。第三節(jié) 現(xiàn)澆混凝土鋼筋工程 技術(shù)準備1. 熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2. 在墊層上彈出鋼筋位置線。3. 做好技術(shù)交底 材料要求1. 工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格。2. 鋼筋半成呂符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用 20～22 號鋼絲，其中 22 號鋼絲只用于綁直徑 12mm 以下的鋼筋。鋼筋綁扎鋼絲長度參考下表。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 326～8 150 170 190 220 250 270 290 32010～12 190 220 250 270 290 310 34014～16 250 270 290 310 330 36018～20 290 310 330 350 38022 330 350 370 400 主要機具鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。 作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。（3）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。 技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。 質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達到質(zhì)量要求；1. 施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。 2. 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。3. 鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。 職業(yè)健康安全要求1. 各類操作人員應(yīng)進行職業(yè)健康安全教育培訓，了解健康狀況，并培訓合格后方可上崗操作。2. 配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。3. 項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進行培訓后持證上崗。 環(huán)境關(guān)鍵要求1. 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計”及“施工方案”的要法語進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。2. 施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。3. 其他安全事項嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59—99）和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》的規(guī)定。 施工工藝 工藝流程基礎(chǔ)墊層完 彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿?按線布放鋼筋 綁 扎 操作工藝（1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。（4）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔 1m 放置 1 個。其直徑選用：當析厚 h≤300mm 時為 8～10mm；當板厚 h=300～500mm 時為 12～14mm。（5）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（6）獨立基礎(chǔ)、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。（7）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（8）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 40mm，當無墊層時不應(yīng)小于 700mm。（9）鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度（ LL） ；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%；3）當鋼筋的直才能 d＞16mm 時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于 50%；②直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。（10）基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：1）當條形基礎(chǔ)的寬度 B≥1600mm 時，橫向受力鋼筋的長度可減至，交錯布置；2）當單獨基礎(chǔ)的邊長 B≥3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外時，受力鋼筋的長度可減至 ，交錯布置。（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。（12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的鋪固長度。 質(zhì)量標準 主控項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 一般項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件，筏板基礎(chǔ)可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。構(gòu)件綁扎的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法長、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值長 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。5 鋼尺檢查間距 177。10受力鋼筋 排距 177。5鋼尺量兩端、中間各一點取最大值保護層厚度 177。10 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數(shù)量 不超過扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定 成品保護，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)在設(shè)計位置重新固定牢。 安全環(huán)保措施根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 、 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99） 、 《中華人民共和國環(huán)境保護法》及地方標準，根據(jù)工程特點，編制具體安全環(huán)保措施。 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：1. 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；2. 鋼筋力學性能試驗報告；3. 進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告；4. 鋼筋焊接試驗報告；5. 焊條、焊劑合格證、焊工操作證；6. 隱蔽驗收記錄；7. 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。第四節(jié) 防雷接地樁工程撬裝站防雷接地樁采用國際熱鍍鋅管錘擊下地，其長度大于 ?？煞殖啥问┕ぃ谝欢伍L ，用錘擊至距地面 400mm 時，焊接第二段，焊接口用瀝青漆防腐，二次錘擊至距地面 400mm，焊接頂部鋼板預(yù)焊件及 20*800 預(yù)焊件，然后錘擊至基礎(chǔ)平面為止。將編織軟銅線（200mm 長，大于等于 70mm2 ）兩端分別壓接銅接線端子（鏜錫），一端用 M12*50 鍍鋅螺栓與鋼板連接，另一端留出 M12*50 鍍鋅螺栓與加油裝置連接，接地電阻不應(yīng)大于 4 歐。四個連接點做法相同。也可以用相同規(guī)格的鍍鋅扁鋼來替代M12*50 螺栓連接。所有焊接處作防腐處理。第五節(jié) 水泥混凝土車行道工程水泥混凝土路面面層施工工藝 安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板177。1mm，木模板177。2mm。 安設(shè)傳為桿 當側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為 22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過 3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。 施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點: 1) 真空吸水深度不可超過 30cm。 2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 倍(吸水時間以 min 計，板厚以 cm 計)。 3) 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表 lmin內(nèi)逐步升高到 400～500mmHg，最高值不宜大于 650～700mgHg，計量出水量達到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復(fù)平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱