【文章內(nèi)容簡介】 3）洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進(jìn)入 2臺串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔，煤氣與水逆流接觸，以除掉煤氣中的氨，確保煤氣中含氨量≤50mg/m 3，然后煤氣進(jìn)入洗苯工段。在 2號洗氨塔頂部噴灑軟水，吸收煤氣中的氨后，到塔底部成為半富氨水，再用泵打入 1號洗氨塔頂部噴灑，吸收煤氣中的氨，此富氨水在 1號洗氨塔循環(huán)噴灑，在塔底形成富氨水，由循環(huán)泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨處理工段。由洗氨裝置送來的富氨水送到氨水廢水換熱器，與蒸氨塔下來的廢水進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入氨水加熱器，用蒸汽間接加熱至 85～90℃，送蒸氨塔上段，從塔底直接吹入蒸汽，將富氨水中的揮發(fā)氨蒸出。對蒸氨廢氣采用的是目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮氣和一氧化碳?xì)?，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨廢水，經(jīng)與富氨水換熱后，送至廠內(nèi)熄焦工段，做為熄焦補(bǔ)水。（4）洗苯工段經(jīng)洗氨后的粗煤氣進(jìn)入洗苯塔，首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分送往干法脫硫裝置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸餾裝置。（5）粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到 60℃左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到 120～130℃進(jìn)入管式爐，在此富油被加熱到 180～185℃進(jìn)入脫苯塔，其中 1～2%的富油進(jìn)入再生器，通入管式爐來的 400℃過熱蒸汽。再生器底部聚合的殘渣定期排出；再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔。另外，98～99%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。（6）干法脫硫裝置洗脫苯后的凈化煤氣，一部分回用于焦?fàn)t，另一部分作為居民用氣外供。需要外供的煤氣進(jìn)入干法脫硫裝置進(jìn)入一步脫硫，以確保外供煤氣中的 H2S含量低于20mg/m3，達(dá)到民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)。本裝置設(shè)有 3臺 30008000的干箱，其中兩臺操作，一臺備用。干箱的使用為兩臺串聯(lián)操作，煤氣在每臺干箱內(nèi)，自下而上通過三層脫硫劑，每層脫硫劑高度為 400mm，干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為 25～35%。為確保脫硫劑的含水和正常操作溫度，入干箱前的煤氣管道上方設(shè)有注入蒸汽的管道。經(jīng)脫硫后的煤氣，送至外供煤氣貯柜。脫硫劑使用一段時間后需要更換。由干箱底部卸料管放出，運往曬場進(jìn)行氧化再生，再繼續(xù)使用。當(dāng)脫硫劑使中含硫量超過 30%即廢棄，廢脫硫劑送至硫酸廠做為制酸原料。煤氣凈化工藝流程見圖 33。 煉焦?fàn)t 荒煤氣 冷凝液 冷凝液 冷凝液 冷凝液 焦油渣 焦油 硫磺 冷凝液 蒸氨廢水 貧油 粗苯 熄焦 富油 廢脫硫劑 凈煤氣圖 33 煤氣凈化工藝流程簡圖 現(xiàn)有工程工藝流程及排污節(jié)點見圖 34。上升管集氣管氣液分離器初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)洗氨塔機(jī)械化氨水分離槽循環(huán)氨水中間槽蒸氨塔氨水貯槽干法脫硫塔脫硫塔 再生塔洗苯塔 粗苯蒸餾氨處理 凈煤氣 廢脫硫劑 凈化煤氣 回爐煤氣 部分煤氣 焦油洗油 粗苯外售 ● 粗煤氣 ▲ ■ 蒸汽 冷凝濃氨水 荒煤氣 剩余氨水 ■ ▲ ■ ● 荒煤氣 焦油外售 ● ● 配合煤 ● ● 焦炭外售 ▲■ ● 圖注：廢氣●；廢水；固廢■ 洗精煤配 煤 粉 碎焦 爐冷鼓、電捕洗 氨洗 苯干法脫硫脫苯濕法熄焦焦 臺蒸氨煤氣柜洗精煤堆場外供氨水蒸汽冷凝氨水回用煙氣排空蒸汽鍋爐煙氣排空氨水澄清槽煤堆洗煤廠濕法脫硫圖 34 現(xiàn)有工程工藝流程及排污節(jié)點圖現(xiàn)有工程排污節(jié)點見表 34。表 34 煉焦工藝排污節(jié)點一覽表污染類型 污染源 排放類型 主要污染物排放去向煤堆場 面源、連續(xù) 顆粒物粉碎 點源、連續(xù) 顆粒物煉焦?fàn)t 面源、連續(xù) 顆粒物、BSO、B(a)P、SO CO、H 2S及總烴裝煤 點源、間斷 顆粒物推焦 點源、間斷 顆粒物熄焦塔 點源、間斷 顆粒物管式爐 點源、連續(xù) 煙塵、SO 2焦?fàn)t煙氣 面源、連續(xù) 煙塵、SO 2鍋爐煙氣 面源、連續(xù) 煙塵、SO 2廢氣煤氣凈化 面源、連續(xù) SOHCN、CO、NH H 2S 大氣環(huán)境蒸氨廢水 連續(xù) COD、氰化物、酚、油煤氣水封水 連續(xù) COD、氰化物、酚、油熄焦工段廢水生活污水 間斷 COD 外排洗煤 連續(xù) 煤泥、煤矸石 外售氨水澄清槽 間斷 焦油渣蒸氨塔 間斷 瀝青渣粗苯蒸餾 間斷 再生殘渣送配煤固廢脫硫塔 間斷 廢脫硫渣 外售現(xiàn)有工程大氣污染源包括面源和點源兩種類型。面源主要有備煤系統(tǒng)、焦?fàn)t爐體、篩貯焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等；點源主要有焦?fàn)t煙囪、熄焦塔和鍋爐煙囪。該公司對現(xiàn)有工程大氣污染源采取的污染防治措施如下：（1）備煤車間備煤系統(tǒng)的污染源主要是受煤坑、粉碎機(jī)室和煤炭運輸系統(tǒng)，排放的污染物主要是煤塵。采取的污染防治措施為：在煤堆場設(shè)灑水抑塵裝置，定期噴水或噴覆蓋劑，可起防塵作用；煤炭由皮帶運輸，在各膠帶卸料點、受料點設(shè)置較好的導(dǎo)料槽，運輸皮帶外圍建有運輸走廊；類比其它企業(yè)煤場四周顆粒物濃度，采取以上治理措施后，現(xiàn)有工程煤塵產(chǎn)生量為 。在配煤粉碎時采用半濕法粉碎，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查分析，粉碎時顆粒物產(chǎn)生速率為 ，顆粒物產(chǎn)生濃度為 ，廢氣排放量為 12022m3/h，產(chǎn)生的顆粒物在粉碎機(jī)室沉降后直接排空，顆粒物排放速率及排放濃度均超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（2）裝煤煙氣煉焦?fàn)t裝煤過程逸散荒煤氣，主要污染物為焦塵，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查分析，664 型、70 型焦?fàn)t產(chǎn)生量分別為 、。裝煤時在上升管處使用高壓氨水抽射吸收，以減少裝煤過程逸散的荒煤氣，采取上述措施治理后，除塵效率分別達(dá)到 60%、60%以上，廢氣排放量分別為104m3/h、10 4m3/h，顆粒物排放速率分別為 、排放濃度分別為 197mg/m195mg/m 3，均超過了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）焦?fàn)t爐體無組織外排在生產(chǎn)中焦?fàn)t爐體泄漏將有一定的氣體逸出，為了減少焦?fàn)t爐體逸散，現(xiàn)有工程中采取了一些措施控制煙氣排逸：用泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙，以減少煙塵外逸量；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，以減少外逸煙塵量；焦?fàn)t裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施，以減少外逸塵。某某市井陘礦區(qū)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站對煉焦焦?fàn)t無組織排放進(jìn)入了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明，采取上述措施后，爐體排放的顆粒物濃度小于 ，符合《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）推焦煙氣推焦操作過程中陣發(fā)性排放廢氣，現(xiàn)有工程未設(shè)置消煙除塵裝置，推焦煙氣直接排放，類比焦化行業(yè)情況，664 型、70 型焦?fàn)t推焦時外排廢氣量分別約為4000m3/h、3500m 3/h，廢氣中顆粒物排放速率分別為 、排放濃度分別為 1535mg/m1517mg/m 3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（5）熄焦塔熄焦采用濕法熄焦工藝，在兩座熄焦塔頂均未安裝捕塵器，廢氣排放量分別為 17000m3/h、10000m 3/h，顆粒物排放速率分別為 、排放濃度分別為 335mg/m340mg/m 3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（6）焦?fàn)t煙氣焦?fàn)t加熱采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，燃燒后產(chǎn)生的廢氣預(yù)熱回爐煤氣后分別由煙囪排放。根據(jù)焦?fàn)t所耗煤氣量、成份，664 型焦?fàn)t外排廢氣量為104m3/h，煙囪排放高度為 70m，煙氣中煙塵、SO 2排放速率分別為、排放濃度分別為 250mg/m500mg/m 3；70 型焦?fàn)t外排廢氣量為 104m3/h，煙囪排放高度為 50m，煙氣中煙塵、SO 2排放速率分別為、排放濃度分別為 250mg/m500mg/m 3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（7）管式爐煙氣粗苯管式爐燃用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng) 15米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為 2400m3/h，煙氣中煙塵、SO 2排放速率分別為、排放濃度分別為 250mg/m500mg/m 3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表 1二級標(biāo)準(zhǔn)。（8）鍋爐煙氣與煉焦?fàn)t配套建設(shè)的蒸汽鍋爐燃料采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng) 25米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為 11000m3/h，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為 、排放濃度分別為 250mg/m500mg/m 3，超《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712022）二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)。（9）煤氣凈化無組織排放該車間排放的大氣污染物主要來自貯槽容器的放散氣體和設(shè)備泄漏氣體，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查，煤氣凈化系統(tǒng)污染物無組織排放量分別：SO 2為、H 2S為 、HCN 為 、CO 為 、NH 3為 、總烴為 。擬建工程各大氣污染源治理后污染物排放情況見表 36。 （1）水污染源及治理措施該公司現(xiàn)有工程產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水和生活污水兩大類。① 生活污水產(chǎn)生量為 96m3/d，主要污染物 COD，經(jīng)化糞池處理后排放。② 冷卻循環(huán)水排水量為 480m3/d，其中 48m3/d回用于綠化、道路灑水，剩余部分與處理后的生活污水一起排放。③ 蒸氨廢水產(chǎn)生量為 ，主要污染物為 COD、BOD 氰化物、氨、酚、