【文章內(nèi)容簡介】 水環(huán)泵和液環(huán)泵，在工藝和物料的安全性得到保障的前提下，提高真空系統(tǒng)的密閉性，減少物料從真空泵廢水中的流失量。(3)生產(chǎn)中所用的冷凝器原來為列管式、夾管或片式，主要用于回收所排放廢氣中的溶劑，容易腐蝕，需經(jīng)常更換，因此生產(chǎn)成本較高。本項目部分工段將采用螺旋板式冷凝器，從而提高溶劑回收率，降低了廢氣的排放。而且該設(shè)備有較好的抗腐蝕性，換熱面積大，同時也降低了生產(chǎn)成本。 溶劑的使用和回收。 建設(shè)項目使用溶劑情況工 序溶劑名稱溶劑選擇順序蔗糖6酯工段甲苯可以選用三氯蔗糖6酯工段二甲苯可以選用乙酸乙酯優(yōu)先使用三氯蔗糖工段甲醇優(yōu)先使用，本項目除酯化和氯化反應(yīng)中使用了甲苯和二甲苯，其他反應(yīng)過程和后處理過程中所選用的溶劑均屬于優(yōu)先使用的溶劑。另外，建設(shè)項目的溶劑回收仍將分二部進行，即第一步是在生產(chǎn)車間內(nèi)通過冷凝將廢氣中的大部分有機物料轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠海蛘咄ㄟ^離心分離收集離心母液；第二步是將離心母液采取不同的回收方法進行分離回收。通過溶劑回收，大大減少了有機廢氣的排放量，以及有機廢液的產(chǎn)生量，提高了物料利用率，降低了生產(chǎn)成本。 污染防治對策和措施 廢氣由于年產(chǎn)量較低，盛暉只配置一套生產(chǎn)設(shè)備，尾氣排放經(jīng)過改造后均為有組織排放，其中排放的工藝廢氣有甲醇、乙醇、甲苯、氯化氫、乙醚和苯甲醛。公司對廢氣的治理依據(jù)分類收集，分別治理的原則進行治理。車 間設(shè) 施處理污染因子處理流程排氣筒高度（m）異丙醇鋁（101）填料塔、冷凝器、引風機異丙醇先通過二級冷凝再二級吸收后排放15氨環(huán)（108）填料塔、冷凝器、引風機甲醇、氯化氫二級冷凝后再二級水吸收15氨環(huán)（108）填料塔、冷凝器、引風機甲苯二級冷凝、柴油二級吸收，活性炭吸附15氨環(huán)（201）填料塔、冷凝器、引風機甲苯、甲醇、氯化氫二級冷凝、柴油吸收、活性炭吸附15污水站填料塔、冷凝器、引風機甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、氯化氫水吸收、活性炭吸附15盛暉化工于2006年10月完成建設(shè)項目竣工驗收，根據(jù)驗收廢氣監(jiān)測結(jié)果可得：盛暉化工和大舜生物車間廢氣、污水站廢氣處理設(shè)施廢氣處理經(jīng)處理后均低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的二級標準。廠界無組織廢氣氯化氫、甲醇、乙醇、異丙醇、甲苯濃度也均低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值。 存在問題和改進建議根據(jù)調(diào)查，盛暉廢氣污染防治存在的主要問題如下：①廢氣設(shè)計方案中對各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣并未全部考慮在內(nèi)（如苯甲醛），現(xiàn)狀廢氣收集存在缺陷，部分廢氣（特別是部分工段的無組織廢氣）產(chǎn)生不經(jīng)收集直接排放，對車間及周圍環(huán)境造成影響。②現(xiàn)有產(chǎn)品部分工段仍使用水沖泵，由于水沖泵密封性差，廢氣往往直接無組織散發(fā)或在循環(huán)水池散逸。 改進建議：①建議企業(yè)提升設(shè)備先進性，用密閉性較好的水環(huán)泵替換水沖泵。 ②建議盛暉化工進一步完善廢氣收集系統(tǒng), 在現(xiàn)有項目車間內(nèi)離心、過濾、分層等工段采用風機進行強制排風，排風經(jīng)排氣收集系統(tǒng)排至廢氣處理系統(tǒng)分類處理，其中水溶性廢氣為二級水吸收，非水溶性廢氣為柴油吸收、活性炭吸附處理后統(tǒng)一排放。本次建設(shè)項目生產(chǎn)過程使用了包括甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有機溶劑和氯化氫，這些原料和溶劑在生產(chǎn)過程中均有廢氣產(chǎn)生。 對這些不同的物料，必須根據(jù)其性質(zhì)和產(chǎn)生方式、部位采取不同的治理措施。廢氣防治情況有以下要點：(1)本次建設(shè)項目中所使用的的有機物料和溶劑在常溫下為液體，均可采用低溫冷凝方式對廢氣中的有機物料進行捕集（本項目目前主要考慮采用二級冷凝），使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)，然后送溶劑回收車間進行回收利用。(2)真空系統(tǒng)均采用水環(huán)式真空泵，減少了無組織廢氣排放量，并使車間操作環(huán)境得到改善。(3)本次建設(shè)項目的離心甩濾過程采用密閉離心機，大大減少離心過程的無組織廢氣排放量。(4)過濾工段都采用密閉的過濾設(shè)備，將過濾過程的大部分無組織轉(zhuǎn)化為有組織，便于處理。根據(jù)對已采取的措施的分析，建議本項目在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：(1) 工程設(shè)計中應(yīng)考慮設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)移全部采用泵加壓輸送，不得采用真空吸料或用壓縮空氣壓料的方式進行輸送，避免物料在真空狀態(tài)下大量揮發(fā)，或在壓力急劇變化時產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象，減少物料輸送過程的廢氣產(chǎn)生。(2)本項目建議車間設(shè)置集中洗滌塔，將各個有組織廢氣排放點的廢氣利用引風機統(tǒng)一收集至專門的廢氣處理中心進行處理。在車間內(nèi)壓濾等有無組織廢氣排放工段安裝抽氣裝置，使無組織廢氣轉(zhuǎn)化為有組織廢氣。對于水溶性較好的甲醇、乙酸乙酯等采用二級水噴淋吸收處理，而對于甲苯、二甲苯等難溶于水的有機物則采用現(xiàn)有柴油噴淋，活性炭吸附的方法處理。(3)真空系統(tǒng)的真空泵前應(yīng)加裝冷凝器，對真空尾氣中的有機物料進行冷凝回收，以提高物料回收率。而足夠低的冷凝溫度是保證物料回收率的基礎(chǔ)條件，本項目建議考慮采用二級冷凝，一級可用循環(huán)水預(yù)冷，二級至少用10℃冷凍鹽水冷凝。暫存回收溶劑的儲罐應(yīng)加裝冷阱。 (4)物料在從槽或釜中轉(zhuǎn)移到離心機離心、洗滌前，應(yīng)對槽或釜內(nèi)物料進行低溫冷卻，避免高溫物料在離心、洗滌過程中散發(fā)大量有機廢氣。(5)氯代反應(yīng)過程中有大量的氯化氫產(chǎn)生，建議企業(yè)將反應(yīng)釜單獨隔間，配抽風集氣裝置。(6)為減少離心過程無組織廢氣排放，將母液槽頂部與密閉離心機頂部采用氣相連通管連通，使離心機工作時，排入母液槽的離心廢氣又通過氣相連通管回到離心機內(nèi)，在離心機和母液槽之間形成循環(huán)氣流，從而避免了離心廢氣外泄。 (7)嚴格控制反應(yīng)條件，使反應(yīng)盡可能平穩(wěn)進行，對于反應(yīng)釜溫度的控制應(yīng)盡可能采用自動控制(如采用溫度自調(diào)或壓力自調(diào)) 。建議由專業(yè)設(shè)計單位進行設(shè)計，確保處理方案優(yōu)化并取得預(yù)期的效果。盛暉化工現(xiàn)有項目已配套建設(shè)一座廢水處理站，設(shè)計處理總水量：120 m3/d，由紹興市環(huán)保局通過驗收，已投入使用上虞市大舜生物化工廠委托上虞盛暉化工有限公司對三廢進行處理，本次環(huán)評同時將大舜化工的廢水一并考慮入內(nèi)。 盛暉化工于2006年10月完成建設(shè)項目竣工驗收，本次環(huán)評參考竣工驗收廢水監(jiān)測結(jié)果。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，盛暉化工總排放口廢水符合GB89781996 《污水綜合排放標準》中的三級標準；清下水排放口符合GB89781996 《污水綜合排放標準》中的一級標準。 存在問題和改進建議盛暉廠區(qū)廢水處理防治主要存在問題：①盛暉化工現(xiàn)有項目已配套建設(shè)一座廢水處理站，總污水處理能力120t/d，混合后廢水平均水質(zhì)即設(shè)計水質(zhì)為COD約為2432 mg/L，現(xiàn)有項目綜合廢水水質(zhì)約為3360mg/L，超過了現(xiàn)有廢水處理站的設(shè)計水質(zhì)，可能造成廢水處理站運行不穩(wěn)定。②各生產(chǎn)車間污水收集池總?cè)莘e在8～12m3，經(jīng)實際調(diào)查，收集池防滲措施有待加強，部分收集池已經(jīng)收集滿溢，應(yīng)設(shè)置根據(jù)水位自動泵送裝置。改進意見：①委托具有設(shè)計資質(zhì)的單位對現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)進行全面調(diào)查，設(shè)計整改方案，為確保廢水達標排放并滿足今后一定時間內(nèi)發(fā)展需要，建議盡快實施。 ②對車間污水收集池設(shè)置根據(jù)水位自動控制外排裝置。③高濃度廢水高架管道輸送。④對企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)有上虞市大舜生物化工廠生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間與盛暉生產(chǎn)車間交錯，企業(yè)應(yīng)將兩公司的生產(chǎn)及環(huán)境管理有效的相結(jié)合，以免在三廢處理過程出現(xiàn)脫節(jié)。⑤對現(xiàn)有項目產(chǎn)生的濃稀廢水分別收集處理。 建設(shè)項目污水處理盛暉化工現(xiàn)有項目已配套建設(shè)一座廢水處理站，總污水處理能力120t/d，混合后廢水平均水質(zhì)即設(shè)計水質(zhì)為COD約為2432 mg/L，因廠區(qū)內(nèi)有租賃企業(yè)大舜生物委托盛暉化工處理三廢，非常接近處理站設(shè)計負荷，且綜合廢水水質(zhì)約為3960 mg/L，超過了現(xiàn)有廢水處理站的設(shè)計水質(zhì)，廢水站可能無法處理項目建成后廢水，建議考慮污水處理站的擴建計劃，擴建規(guī)模應(yīng)考慮到今后的發(fā)展，預(yù)留一定的處理余量。本次建設(shè)項目建成后盛暉化工綜合廢水濃度已超過現(xiàn)有廢水處理站水質(zhì)設(shè)計指標，由2006年10月建設(shè)項目竣工驗收監(jiān)測結(jié)果可得調(diào)節(jié)池出口COD約為3600 mg/L，而出水水質(zhì)符合化工園區(qū)進管標準。建設(shè)項目的廢水中主要含有甲醇、乙酸乙酯、蔗糖及其他有機物，綜合廢水濃度在醫(yī)藥化工行業(yè)屬于中等濃度，但部分高濃度廢水需車間預(yù)處理后排入污水處理站?？偟膩碚f現(xiàn)有廢水處理站采用沉淀、氣浮、A/O組合，處理工藝總體可行，符合水質(zhì)特點。 工藝設(shè)計中采用降溫靜置和氣浮相結(jié)合的辦法進行預(yù)處理，較大幅度降低原水CODCr，去除原水中水溶性較差且不易生化的物質(zhì)，避免浮油進入生化系統(tǒng)造成污泥與廢水之間的傳質(zhì)障礙，然后采用A/O處理工藝，通過缺氧池與好氧池作用，將污水中大部分有機物降解，A/O池出水進入反應(yīng)池，投加相應(yīng)的混凝脫色劑和助凝劑，使好氧池出水中的污染物得以基本去除，最終出水使CODcr濃度達到500mg/l以下。本項目建成后盛暉廠區(qū)進口廢水濃度約3960 mg/L，經(jīng)氣浮池（COD去除率18％）和好氧池（COD去除率92％），預(yù)計出口濃度約250～300 mg/L，符合進管標準。本項目所用原料中含氮物質(zhì)主要為氯代反應(yīng)中有機堿，主要轉(zhuǎn)化為有機堿鹽存在精餾雜質(zhì)中，預(yù)計本項目廢水氨氮50mg/l，經(jīng)污水站處理后可達標排放。另外對于產(chǎn)生的廢水中含有鹵代有機物的問題，本項目在酯化工段后處理為蒸餾，副產(chǎn)物甲醇沸點比甲苯低，酯化物中基本不含有甲醇，在后續(xù)氯化反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)主要是蔗糖類衍生物含有的羥基的氯化，生產(chǎn)的副產(chǎn)物均為多氯代蔗糖，分子量大，一般在精餾工段中進入殘渣，而且由于三氯蔗糖可作為食品添加劑，為無毒的，該副產(chǎn)物為蔗糖衍生物的氯代產(chǎn)物，毒性不大，性質(zhì)不同與一般有機鹵化物，一般仍是可降解的。因此本項目廢水有鹵代有機物一般可達標，因目前沒有辦法監(jiān)測，建議在監(jiān)測計劃中可增加AOx指標，確保達標排放。不過在此也指出，現(xiàn)有的水質(zhì)現(xiàn)狀都是以一定的清潔生產(chǎn)預(yù)處理措施為前提的，如果項目實施過程中不能貫徹環(huán)評要求，簡化甚至省略車間預(yù)處理措施，則進污水站的廢水濃度將提高，尤其是工藝廢水部分?？偟膩碚f，現(xiàn)有的廢水處理站在設(shè)計工程中已經(jīng)較為充分考慮本項目廢水的特征，因此在車間進行有效預(yù)處理的情況下，廢水處理工藝流程可基本按照前述原來的設(shè)計方案。另外，目前污水處理站設(shè)計處理規(guī)模120t/d，基本已達到設(shè)計規(guī)模，達標壓力是比較大的，企業(yè)應(yīng)考慮的擴建計劃，擴建規(guī)模應(yīng)考慮到今后的發(fā)展，預(yù)留一定的容量，但鑒于企業(yè)現(xiàn)有情況，在短時間內(nèi)不可能實施污水站的擴建，可考慮部分廢水回用，以減少廢水量和污染物濃度，建議如下：(1)技改項目中酯化工段中產(chǎn)生