【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)區(qū)北部區(qū)域，該廠址東為哈大鐵路，南、北為規(guī)劃道路。交通便利，地勢(shì)平坦。區(qū)域內(nèi)地勢(shì)平坦，供水、供電齊全，排水便利，適合熱源廠的建設(shè)。兩個(gè)熱源廠為同一管網(wǎng)服務(wù)，所以各項(xiàng)參數(shù)基本相同。（3）供熱介質(zhì)與參數(shù)的確定1）熱介質(zhì)的確定《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ314），對(duì)民用建筑物采暖、通風(fēng)、空調(diào)及生活熱水熱負(fù)荷供熱的城市熱力網(wǎng)應(yīng)采用水作為熱介質(zhì)。為此，本項(xiàng)目采用水作為熱介質(zhì)。2）熱介質(zhì)參數(shù)的確定按照《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ314），以熱電廠或大型區(qū)域鍋爐房為熱源時(shí)，熱水熱力網(wǎng)供水溫度可取110～150℃，回水溫度不應(yīng)高于70℃。為此，本工程給出下面兩個(gè)參數(shù)方案，以便確定最佳熱介質(zhì)參數(shù)。方案一：一級(jí)網(wǎng)供回水溫度為130/70℃；方案二：一級(jí)網(wǎng)供回水溫度為150/70℃。方案二優(yōu)點(diǎn)是供水溫度參數(shù)較高，溫差較大，系統(tǒng)循環(huán)流量較小?？梢钥s小一級(jí)網(wǎng)管徑和減少一級(jí)網(wǎng)流量，本方案由于管徑較小可節(jié)省一級(jí)網(wǎng)初投資和運(yùn)行期間的循環(huán)泵電費(fèi)；缺點(diǎn)是A）由于供水溫度參數(shù)較高，采用普通預(yù)制保溫管滿足不了其保溫性能要求，大大縮短其使用壽命，必須采用高質(zhì)量、高價(jià)格的耐溫150℃保溫材料，從而大大增加了管網(wǎng)的保溫費(fèi)用。B）管道敷設(shè)形式必須采用有補(bǔ)償方式，增加補(bǔ)償器費(fèi)用和固定墩的費(fèi)用，同時(shí)，每個(gè)補(bǔ)償器都是未來(lái)管網(wǎng)運(yùn)行的故障點(diǎn)，導(dǎo)致管網(wǎng)運(yùn)行管理工作量增大，也使供熱系統(tǒng)運(yùn)行的安全性降低。不僅如此，補(bǔ)償器的使用壽命較短，五至十年就得更換。C），使管道附件質(zhì)量要求高，導(dǎo)致管道投資增加。D）150/70℃運(yùn)行參數(shù)目前國(guó)內(nèi)較少采用，積累的經(jīng)驗(yàn)較少，增大供熱企業(yè)的管理難度和費(fèi)用。方案一優(yōu)點(diǎn)A）130℃的供水溫度比較常用，國(guó)內(nèi)這種參數(shù)有許多采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式的成功案例，因此，本工程可充分利用這種參數(shù)的條件而采用先進(jìn)的直埋敷設(shè)技術(shù)。不僅可以節(jié)省補(bǔ)償器、固定墩這部分初投資，由于補(bǔ)償器、固定墩投資在管網(wǎng)中所占比例約20%，因此，可使管網(wǎng)投資有效降低；而且使事故率發(fā)生最大的補(bǔ)償器導(dǎo)致的事故率為零，大大減少運(yùn)行管理工作和費(fèi)用；B）一般國(guó)內(nèi)較好的預(yù)制保溫管生產(chǎn)商生產(chǎn)的普通預(yù)制保溫管可耐溫140℃。因此，這種參數(shù)可采用普通預(yù)制保溫管而不至于提高管道保溫費(fèi)用；C） MPa，使管道附件投資相對(duì)150℃和150℃而言較低；D）這種參數(shù)便于管理和維護(hù)。缺點(diǎn)是較方案二而言由于管徑較大而使管道投資較大，循環(huán)泵運(yùn)行電費(fèi)也較方案二加大。以上定性分析了兩方案優(yōu)缺點(diǎn)，方案一管道管徑增大而使投資增加和流量增大而使循環(huán)泵電費(fèi)增加部分較補(bǔ)償器和固定墩投資及其更換和管理費(fèi)用比相差無(wú)幾；但兩方案的事故率和其他優(yōu)缺點(diǎn)卻不言而喻。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)為130℃。通過(guò)方案比較，一級(jí)網(wǎng)供、回水溫度采用方案一的130/70℃。二級(jí)熱水網(wǎng)供、回水溫度散熱器供暖的為80/55℃，地板輻射采暖的為60/50℃。（4）供熱系統(tǒng)確定對(duì)于熱源廠而言，整個(gè)供熱系統(tǒng)采用二環(huán)制連接方式，即：一環(huán)路為通過(guò)熱水鍋爐產(chǎn)生的高溫水，由一級(jí)熱網(wǎng)輸送至熱網(wǎng)各熱力站換熱后，回水返回?zé)嵩磸S所構(gòu)成的環(huán)路，即熱網(wǎng)中的一級(jí)網(wǎng)；一級(jí)熱網(wǎng)系統(tǒng)為：經(jīng)過(guò)鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)崴苯庸┫驘峋W(wǎng)，經(jīng)過(guò)熱力站換熱后，回水由熱網(wǎng)循環(huán)水泵送入鍋爐。一級(jí)熱網(wǎng)供水溫度及回水溫度分別為130℃和70℃。熱網(wǎng)循環(huán)水泵根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)阻力確定型號(hào)，根據(jù)最不利用戶供回水壓力采用調(diào)速控制進(jìn)行量調(diào)節(jié)。一級(jí)熱網(wǎng)采用軟化除氧水，市政水先由鈉離子交換器軟化，然后經(jīng)除氧器除氧后補(bǔ)入系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)處理后的補(bǔ)水水質(zhì)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB15762001）的要求。系統(tǒng)定壓采用補(bǔ)水泵變頻補(bǔ)水定壓，一級(jí)熱網(wǎng)為旁通管定壓，系統(tǒng)補(bǔ)水點(diǎn)設(shè)在一級(jí)網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)口母管。二環(huán)路為各熱力站換熱后的低溫水輸送至最終用戶后，返回?zé)崃φ舅鶚?gòu)成的環(huán)路，即熱網(wǎng)中的二級(jí)網(wǎng)。二級(jí)熱網(wǎng)系統(tǒng)為：在各熱力站通過(guò)換熱器換熱后直接送給熱用戶采暖的熱水系統(tǒng)。各環(huán)路的介質(zhì)及設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：各環(huán)路設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表序號(hào)回 路介 質(zhì)供水溫度℃回水溫度℃壓力MPa備 注1一環(huán)路熱水130702二環(huán)路熱水8055本可研熱源廠設(shè)計(jì)熱水鍋爐間接換熱方案，熱源廠熱源與熱網(wǎng)連接方式如下圖： 1熱水鍋爐；2—熱源廠循環(huán)水泵；3—換熱器；4—熱用戶；5—二級(jí)網(wǎng)循環(huán)水泵。在熱源廠設(shè)計(jì)工況下，一級(jí)網(wǎng)供水溫度130℃，回水溫度70℃。供熱方式采用二環(huán)制，熱源廠將高溫?zé)崦剿椭粮鳠崃φ緝?nèi)經(jīng)水－水換熱器換熱后供給熱用戶。（5）鍋爐選型鍋爐是供熱公司的關(guān)鍵設(shè)備，爐型的選擇是關(guān)系到供熱公司安全、穩(wěn)定、可靠、連續(xù)運(yùn)行的大事。因此，爐型的確定最好選擇適合于供熱公司的運(yùn)行特點(diǎn)，有運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的爐型。大型燃煤熱水鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)組成。目前國(guó)內(nèi)大型熱水鍋爐水循環(huán)多采用強(qiáng)制循環(huán)方式，并且多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了強(qiáng)制循環(huán)方式的安全可靠性。適合燃煤熱水鍋爐的主要燃燒方式有煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、層燃鏈條爐排鍋爐，現(xiàn)對(duì)幾種鍋爐進(jìn)行比較：1）煤粉爐采用懸浮燃燒，鍋爐燃燒強(qiáng)度大，且需配備復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，多用于鍋爐單臺(tái)容量較大，熱負(fù)荷較穩(wěn)定的場(chǎng)合，如大型電廠。2）循環(huán)流化床鍋爐是在沸騰燃燒鍋爐基礎(chǔ)上發(fā)展的，其燃燒效率可達(dá)90%以上，并可燃用劣質(zhì)煤；該型鍋爐的燃燒溫度較低，一般控制在950℃以?xún)?nèi)，可有效地抑制NOx的形成，降低氮氧化物對(duì)大氣環(huán)境的污染，此種鍋爐還可以在爐內(nèi)添加石灰石，使煤中的硫與石灰石反應(yīng)生成CaSO4，達(dá)到爐內(nèi)脫硫，降低煙氣中SO2的含量。由于上述特點(diǎn)，循環(huán)流化床鍋爐近年在我國(guó)發(fā)展很快。但在使用中也暴露了這種鍋爐的一些缺點(diǎn)，如鍋爐磨損、冷渣器等輔機(jī)配套以及運(yùn)行自耗電高等問(wèn)題，特別是鍋爐煙氣原始含塵濃度較高，一般均在20g/Nm3。3）層燃爐排鍋爐具有悠久的歷史，有比較成熟的制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。層燃爐排分為鱗片式、橫梁爐排、往復(fù)爐排，其中鱗片式爐排維修復(fù)雜、而且由于結(jié)構(gòu)形式，不能大型化設(shè)計(jì)使用，最大鍋爐噸位為40t/h；往復(fù)爐排雖然近期進(jìn)行大型化設(shè)計(jì)，但是由于故障率高、維修成本大、煤種使用范圍較窄，采購(gòu)渠道單一，此種爐排不便于大范圍推廣；橫梁爐排故障率低、維修簡(jiǎn)單、使用煤種寬、最大鍋爐噸位為130t/h，目前使用廣泛。綜上所述，根據(jù)遼寧地區(qū)燃煤品質(zhì)要求，煤質(zhì)發(fā)熱量較高、揮發(fā)份較高、灰份及含硫量較低，本項(xiàng)目鍋爐采用橫梁爐排燃燒方式是合適的，該燃燒方式具有熱負(fù)荷適應(yīng)性廣、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)便、除塵效果好等特點(diǎn)。根據(jù)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)情況，確定本工程設(shè)計(jì)安裝4臺(tái)70MW熱水鍋爐，熱源廠最大供熱能力為280MW。目前可以生產(chǎn)70MW熱水鍋爐的廠家有很多。Ⅱ型橫梁鏈條爐排熱水鍋爐具有熱效率高、密封嚴(yán)密、運(yùn)行穩(wěn)定、出力高等特點(diǎn)。鍋爐名稱(chēng)：強(qiáng)制循環(huán)橫梁爐排70MW膜式壁水管式高溫高效熱水鍋爐設(shè)備型號(hào)：Ⅱ鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)數(shù)值單位備注1額定熱功率70MW2額定工作壓力MPa3額定進(jìn)出口水溫度150/90℃4冷空氣溫度20℃5熱空氣溫度135℃6設(shè)計(jì)效率82%7燃燒方式層燃，橫梁爐排8排煙溫度℃9鍋爐本體總水阻力MPa10鍋爐初始煙塵排放濃度2000mg/m311煙氣黑度1級(jí)（林格曼級(jí)）實(shí)測(cè)（6）熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)依據(jù)熱負(fù)荷需要進(jìn)行配置，本著節(jié)省投資、節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益并適當(dāng)考慮發(fā)展的原則，集中供熱熱源廠熱力系統(tǒng)建設(shè)方案設(shè)想如下：熱力系統(tǒng)：熱源廠工程擬由4臺(tái)熱水鍋爐、1套軟化、除氧設(shè)備、3臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵及2臺(tái)補(bǔ)水泵為主要設(shè)備組成。本系統(tǒng)安裝方便、運(yùn)行靈活，可保證鍋爐運(yùn)行的安全性和供熱的可靠性。1）鍋爐設(shè)備：熱源廠安裝4臺(tái)70MW熱水鍋爐，供熱能力為280MW。熱水鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：供水溫度為130℃，回水溫度為70℃。2）循環(huán)水泵循環(huán)水流量4012t/h，循環(huán)水泵提出兩個(gè)可選方案：方案一4臺(tái)，四運(yùn)方案二3臺(tái)，二運(yùn)一備型號(hào)KQSN400N6570型號(hào)KQSN450M9518流量G=1458m3/h流量G=2279m3/h揚(yáng)程H=81mH2O揚(yáng)程H=87mH2O電功率N=450kW電功率N=760kW耗電量運(yùn)行容量N=1800kW裝機(jī)容量N=1800kW耗電量運(yùn)行容量N=1600kW裝機(jī)容量N=2400kW選型原則循環(huán)水泵每臺(tái)流量對(duì)應(yīng)一臺(tái)鍋爐循環(huán)流量選型原則循環(huán)水泵每臺(tái)流量對(duì)應(yīng)二臺(tái)鍋爐循環(huán)流量?jī)?yōu)點(diǎn)運(yùn)行調(diào)節(jié)靈活投資低低壓電機(jī)，運(yùn)行安全優(yōu)點(diǎn)并聯(lián)運(yùn)行效率高臺(tái)數(shù)少，占在面積小缺點(diǎn)四臺(tái)并聯(lián)，效率低臺(tái)數(shù)多，占地面積大缺點(diǎn)初期調(diào)節(jié)稍差投資高高壓電機(jī)，安全要求高從設(shè)備投資、水泵運(yùn)行調(diào)節(jié)、安全性能三方面考慮，推薦方案二。（7）鼓引風(fēng)系統(tǒng)鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵器為單爐配置，即一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)和一臺(tái)除塵器及脫硫裝置。鼓風(fēng)機(jī)布置在鍋爐間的177。，吸風(fēng)口同時(shí)從室外和室內(nèi)吸風(fēng)，室內(nèi)吸風(fēng)量占室外吸風(fēng)量的20%，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，再進(jìn)入鍋爐爐排各風(fēng)室。鍋爐產(chǎn)生的煙氣（150℃）經(jīng)省煤器降溫后，進(jìn)入干式多管除塵器。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入濕式脫硫塔，再經(jīng)煙囪排放。鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)均采用變頻調(diào)速，以適應(yīng)熱負(fù)荷的變化而調(diào)整鍋爐的燃燒狀況，達(dá)到節(jié)能的目的。新建4臺(tái)70MW熱水鍋爐煙囪，煙囪高度按100米設(shè)計(jì)。經(jīng)計(jì)算，煙氣出口流速低于20m/s。鼓引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：鼓風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表引風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表型號(hào)G47312No20D型號(hào)Y47312No28D風(fēng)量G=195000m3/h風(fēng)量G=358800m3/h全壓P=3000Pa全壓P=4000Pa轉(zhuǎn)速R=730rpm轉(zhuǎn)速R=580rpm功率N=160KW功率N=355KW（8）除塵脫硫系統(tǒng)為了減少燃煤鍋爐房的建設(shè)運(yùn)行對(duì)開(kāi)發(fā)區(qū)環(huán)境造成污染，本工程鍋爐煙氣除塵及脫硫采用單爐單配除塵器和脫硫塔。陶瓷多管除塵器是由若干個(gè)并聯(lián)的陶瓷除塵器單元（又稱(chēng)陶瓷體）組成的除塵設(shè)備，它可以由一般的陶瓷除塵器單元或直流型除塵器單元組成，這些單元被有機(jī)的組合在一個(gè)殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣管、排氣管和灰斗?；叶放呕铱梢杂卸喾N自動(dòng)排灰形式，因?yàn)楸驹O(shè)備是由陶瓷管組成，它比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐堿，因此還可以濕式除塵。適用于捕集各種鍋爐的非黏結(jié)型的干燥粉塵。該產(chǎn)品不但用于鍋爐煙塵和有害氣體的治理，而且是冶金、采礦、建材、化工等行業(yè)對(duì)粉塵治理的理想設(shè)備。陶瓷多管除塵器改進(jìn)了現(xiàn)有多管除塵器的布風(fēng)方式、旋風(fēng)子的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)子由耐熱、耐沖刷的工業(yè)陶瓷制成的芯管、導(dǎo)流器和小落灰斗組成；導(dǎo)流器上的入風(fēng)口沿導(dǎo)流器圓周均勻布置，克服了除塵器中間的旋風(fēng)子進(jìn)氣量大，周?chē)男L(fēng)子進(jìn)氣量小的缺點(diǎn)。它的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高，抗熱沖擊性能好，更適宜于各種含濕氣體和工業(yè)設(shè)備煙氣的治理。阻 力：＜900Pa；除塵效率：＞96%；排塵濃度：＜100mg/m3；煙氣黑度：≤1級(jí)。本項(xiàng)目選擇陶瓷多管除塵器治理煙塵。除塵器收下的煙塵可利用鍋爐除灰渣系統(tǒng)排除。（9）土建1）建