【文章內容簡介】 施工完畢，報請相關單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后應盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開 創(chuàng)工作面。 主體工程 ?鋼筋工程 ①鋼筋的檢驗與保管： 鋼筋進場應具有出廠證明書或復試報告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于 60 噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50厘米，然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗，另二根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放， 并標注明細。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于 20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 ②鋼筋制作 14 鋼筋加工成型嚴格按國家現(xiàn)行有關標準和設計要求進行。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕截面時，應降低使用或剔除不用。 鋼筋的調直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規(guī)范的要求進行。 由專業(yè)人員進行 配筋，重要部位配筋單要經項目技術負責人審核后才允許加工。 鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的質量標準應符合現(xiàn)行國家有關標準的要求。 鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設置。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質量。 ③鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。 綁扎復雜結構部位時，應先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度 ,以確保施工進度要求，減少綁 扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋綁扎用鐵絲采用 18～ 22 號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。 板鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。 梁與板鋼筋綁扎時應注意： a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm短鋼筋，以保持其設計距離； b、箍筋的接頭應交錯布 15 置在兩根架立鋼筋上； c、樓板鋼筋綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下； d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上； e、梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 ④柱、梁、板鋼筋砼保護層的控制 結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。 塑料卡宜控制，用于柱子側面；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。 保護卡要嚴格按規(guī) 范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結實。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。 采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。 ?模板工程 本工程主體模板主要采用木模板，相應背方及擱底均為 50 100 木方，支承加固系統(tǒng)為鋼管搭設。 柱模板：梁板與柱連接處模板應找正。梁底板鋪設加固完畢后，應進行復核（標高、軸線、梁頭位置），復核無誤后方可進入下道工序作業(yè)。 ?混凝土工程 a：混凝土配合比 在甲方或監(jiān)理 見證下提前將原材料送到縣建設工程檢測中心進行檢測出配合比單，掛牌施工。 16 b：混凝土的澆筑 混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為177。 1%，粗骨料為177。 2%，水及外加劑為177。 1%。 在澆筑前要作好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 柱在支模前要清理柱內灰漿和其它雜物，必要時要留置清理孔。支模后要再次清理柱內垃圾， 最后封堵清理孔。砼在澆搗前，磚墻模板要澆水濕潤，但不得有積水，澆灌時先同標號的水泥砂漿接漿，以防新舊間的爛根現(xiàn)象。澆灌時先同標號的水泥砂漿接漿，拆模后視天氣情況澆水養(yǎng)護。梁板及鋼筋砼樓梯的底模采用膠合板，嚴格控制軸線尺寸、標高及柱的垂直度，嚴禁有跑模、脹模等現(xiàn)象發(fā)生，支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑采用機械振搗，采用插入式振動器的砼厚度不大于振動器作用部分長度的 倍，振搗密實。砼試塊留置按規(guī)范進行留置。砼養(yǎng)護根據天氣氣候情況和結構部位采取不同的養(yǎng)護方法。 澆筑時應注意的要點 a：在澆筑工 序中，應控制混凝土的均交性和密實性。b：混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采措施，用串筒或溜槽等。 C：施工過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整到位。 d：混凝土澆筑時，設馬蹬及人行道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。 e：柱的澆筑應嚴格控制上口標高，勿使其超高，影響梁筋綁扎。 f：砼澆筑完成后，應嚴格按規(guī)范要進行養(yǎng)護，在達到相關規(guī)定構件的要求后方可拆模。本部位未述的按基礎砼施工要求進行。 17 ?砌筑工程①做好砂漿配比工作，由檢測部門出具砂漿配合比單；原材料計量用臺秤計量準確，砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。 ②磚砌筑前應根據圖紙所使用的磚塊類別看是否需要澆水濕潤。 ③放線員放出軸線，瓦工班長根椐圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 ④砌筑前應根據砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數(shù)桿幫扎應牢靠，每皮磚應與皮數(shù)桿對齊。皮數(shù)桿間距不得超過 15m。墻體澆筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 ⑤水平灰縫應平直、砂漿飽滿，符合圖紙及施工規(guī)范的要求。 ⑥ 墻體磚角處和交接處應同時咬槎砌筑，不得留直槎，對于不能同時砌筑而保留的臨時間斷處，應砌成斜槎，并在斜槎處沿墻高每隔 500 配置 2Φ 6，伸入墻內 500，留出 500，后砌的非承重墻與承重墻交接處，除在承重墻上留陽槎外，尚要沿墻高每隔 500配置 2Φ 6鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內 500。拉結筋設置應準確無誤，上下間距偏差不超過 1 皮磚。 ⑽砌筑時應將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應合理。 ⑾女兒墻沿墻長按圖紙要求設構造柱。 本部位未述的按基礎部位墻體和圖紙的施工要求執(zhí)行。 內外裝飾工程 內墻抹灰 本工程內粉時，內墻陽角處做 1： 2 水泥砂漿護角。粉刷施工前先將每塊墻面腳手洞用細石砼塞實。 拉房間的對角線、水平線、找出規(guī)矩，用線錘測垂直度和水平儀測水平度，同時控制好墻粉刷厚度，分層分間，做好沖筋，間距 左右。 18 在粉刷前將墻面清理干凈，進行表面處理，灑水濕潤，以確保粘地牢固和預防空鼓?；鶎訛轫艜r，抹灰前應先刷界面處理劑一道。面層抹灰在底層完成相隔一天（ 24h 后）進行，面層抹灰前要對第一層抹灰進行驗收，合格后方可進行。面層灰鋁合金刮杠平，木蟹打平，鐵板壓實抹光， 不得少于兩遍且無鐵板痕跡，并注意接槎，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。陰陽角要直，不得有掉邊、缺角現(xiàn)象。 外墻抹灰 a)基層處理 將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將面濕潤。 b)吊垂直、套方找規(guī)矩 按墻上已彈好的基準線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面上充筋來按制墻面的平整。 C)抹底層砂漿 采用混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)。 d）彈線 、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，抹面層砂漿前按規(guī)定尺寸彈線分格，粘分格條，分格條的位置應保持在已彈紅線的一側，防止刮粘。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應兩遍與分格條抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。 內外墻涂料 a)涂料墻面粉刷施工工序 19 墻面缺陷修補→基層清理→打底→粉基層、面層砂漿→涂料（膠涂）兩道。 b)施工要點：①二度成活，