【文章內容簡介】 草劑封閉除草劑6520%異丙威乳油20殺蟲劑水稻常規(guī)殺蟲劑6620%甲氰菊酯乳油40殺蟲劑廣譜殺螨殺蟲劑劑675%啶蟲脒乳油40殺蟲劑廣譜殺蚜劑68%高效氯氰菊酯乳油 120殺蟲劑廣譜殺蟲劑6940%炔螨特乳油 20殺蟲劑廣譜殺蚜劑70480克/升炔螨特乳油120殺蟲劑廣譜殺蟲劑715%氯氰菊酯乳油20殺蟲劑廣譜殺蟲劑7240%丙溴磷乳油20殺蟲劑廣譜殺蟲劑732%氯氰菊酯乳油100殺蟲劑廣譜殺蟲劑7425g/L聯(lián)苯菊酯乳油20殺蟲劑茶樹殺蟲劑75%阿維吡乳油100殺蟲劑高效復配殺蟲劑7620%高氯馬拉松乳油80殺蟲劑高效復配殺蟲劑7720%高氯辛硫磷乳油60殺蟲劑高效復配殺蟲劑7820%高氯仲丁威乳油30殺蟲劑高效復配殺蟲劑7920%氰戊馬拉松乳油10殺蟲劑高效復配殺蟲劑8020%三唑磷辛硫磷乳油30殺蟲劑高效復配殺蟲劑8124%丙溴辛硫磷乳油 30殺蟲劑高效復配殺蟲劑8240%柴油辛硫磷乳油50殺蟲劑高效低毒有機磷殺蟲劑8373%炔螨礦物油乳油20殺蟲劑殺螨劑8420%噻嗪殺撲磷乳油50殺蟲劑新型混配殺蟲劑85%阿維礦物油乳油50殺蟲殺螨劑高效殺蟲殺螨劑8656%阿維炔螨乳油20殺蟲殺螨劑高效殺蟲殺螨劑8740稻瘟靈乳油60殺菌劑水稻殺菌劑88250克/升丙環(huán)唑乳油20殺菌劑廣譜內吸性三唑類殺菌劑89400克/升氟硅唑乳油20殺菌劑低毒內吸性三唑類殺菌劑9010%乙羧氟草醚乳油100除草劑闊葉雜草除草劑91330克/升二甲戊靈乳油200除草劑棉花除草劑92200克/升氯氟吡氧乙酸乳油50除草劑闊葉雜草除草劑93100克/升氰氟草酯乳油50除草劑水稻除草劑94200克/升氯氟吡氧乙酸乳油50除草劑闊葉雜草除草劑95100克/升氰氟草酯乳油50除草劑水稻除草劑該項目產品比較多，很多產品可以用同一裝置，按不同時段交叉生產。本報告將按生產裝置的不同選取40g/L煙嘧磺隆油懸浮劑，40%異丙草莠水懸浮劑，40%丙草胺水乳劑，%高效氯氟氰菊酯微乳劑，52%煙嘧磺隆莠去津可濕性粉劑，900g/L丁草胺乳油作為典型產品進行分析研究。第二節(jié) 產品的質量指標本項目主要產品質量標準見下表，其他產品質量標準執(zhí)行國家標準或企業(yè)標準。40g/L煙嘧磺隆油懸浮劑 40g/L煙嘧磺隆油懸浮劑質量標準項 目指 標煙嘧磺隆質量濃度（20℃），g/L或質量分數a，%40+4 –2+ –pH值范圍傾倒性傾倒后殘余物, % ≤洗滌后殘余物, % ≤懸浮率, % ≥90濕篩試驗（通過75μm試驗篩）, % ≥98持久起泡性（1min后），mL ≤25低溫穩(wěn)定性b合格熱貯穩(wěn)定性c合格a 當發(fā)生質量爭議時，以質量分數為準。b、c 正常生產時，低溫穩(wěn)定性和熱貯穩(wěn)定性試驗，每三個月至少進行一次。40%異丙草莠水懸浮劑 40%異丙草莠懸乳劑控制項目指標項 目指 標異丙草胺質量分數，%24+2 –1莠去津質量分數，%16+1 –1pH 值范圍～傾倒性傾倒后殘余物，% ≤洗滌后殘余物，% ≤濕篩試驗（通過45μm試驗篩），% ≥ 98持久起泡性（1min后），mL ≤ 25分散穩(wěn)定性合格低溫穩(wěn)定性a合格熱貯穩(wěn)定性b合格a、b正常生產時，低溫穩(wěn)定性和熱貯穩(wěn)定試驗，至少每三個月進行一次40%丙草胺水乳劑 40%丙草胺水乳劑控制項目指標項 目指 標丙草胺質量分數，%177。pH值范圍傾倒性傾倒后殘余物，% ≤洗滌后殘余物，% ≤持久起泡性（1min后），mL ≤25乳液穩(wěn)定性(稀釋200倍)合格熱貯穩(wěn)定性 a合格低溫穩(wěn)定性 b合格 a、b正常生產時，熱貯穩(wěn)定性和低溫穩(wěn)定性每三個月至少進行一次。%高效氯氟氰菊酯微乳 %氯氟氰菊酯微乳劑控制項目指標項 目指 標高效氯氟氰菊酯質量分數，%或質量濃度（20℃），g/L標示值（精確至小數點后1位）標示值水分/% ≤pH值范圍乳液穩(wěn)定性(稀釋200倍)合格熱貯穩(wěn)定性 a合格低溫穩(wěn)定性 b合格 當發(fā)生爭議時，以高效氯氟氰菊酯質量分數為仲裁 a、b正常生產時，熱貯穩(wěn)定性和低溫穩(wěn)定性每三個月至少進行一次。52%煙嘧莠去津可濕性粉劑 52%煙嘧莠去津可濕性粉劑控制項目指標項 目指 標煙嘧磺隆質量分數，%177。莠去津質量分數，%177。水分,% ≤pH值范圍～異丙甲草胺懸浮率，% ≥70莠去津懸浮率,% ≥70煙嘧磺隆懸浮率,% ≥70潤濕時間,s ≤120細度（通過45181。m試驗篩），% ≥98熱貯穩(wěn)定性a合格a熱貯穩(wěn)定性試驗，每3個月至少進行1次。900g/L丁草胺乳油 900g/L丙草胺乳油控制項目指標項 目指 標丁草胺質量分數a，%或質量濃度（20℃），g/L+4 –0.+ –+ –水分/% ≤pH值范圍乳液穩(wěn)定性（稀釋200倍） 合格低溫穩(wěn)定性b合格熱貯穩(wěn)定性b合格a 當發(fā)生質量爭議時，以丙草胺質量分數為準。b、c 正常生產時，低溫穩(wěn)定性和熱貯穩(wěn)定性試驗，每三個月至少進行一次。 第四章 工藝技術方案第一節(jié) 工藝技術方案選擇采用國內成熟的、普遍使用的農藥復配工藝。即以原藥為主要原材料，加上分散劑、助溶劑或乳化劑等原輔材料，依托植物保護技術和生物測定，研制、調配、加工、生產出制劑產品，生產過程中無化學合成反應，不發(fā)生環(huán)境污染。第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 （一）工藝流程一、水劑裝置規(guī)模：13000噸/年水劑生產裝置。工藝流程簡述及工藝流程示意圖（1）配料：根據調制釜的裝料系數和產品配方，計算各種原輔材料的配料量。用泵將溶劑罐的溶劑送至調制釜，攪拌，再加入原藥、乳化劑。（2）調制：配料結束、關閉配料口。攪拌1～，得到水劑半成品。（3）沉降檢測：調配好的水劑半成品因含有微量來自乳化劑、原藥的不溶性雜質，會出現(xiàn)明顯的絮狀物，影響外觀質量；為此將調制好的水劑半成品輸送至沉降罐、靜置8～12h，待沉降罐中的粗品完全透明，檢測、合格產品進入灌裝工序。同時將沉降罐底部少量沉淀物、不合格粗品返回調制釜中再次調制。（4）灌裝：將沉降罐中合格的產品輸送至自動液體灌裝機，按產品規(guī)格標準計量、灌裝得到合格的水劑產品。（5）包裝：按產品包裝要求包裝。原藥水乳化劑調制沉降檢測灌裝包裝不合格 水劑裝置工藝流程示意圖二、乳油裝置規(guī)模：4000噸/年乳油生產裝置。工藝流程簡述及工藝流程示意圖乳油的工藝流程和水劑相同。所不同的是溶劑，乳油采用有機溶劑，水劑卻以水作為溶劑。因此水劑裝置的安全性要比乳油裝置好得多。原藥溶劑乳化劑調制沉降檢測灌裝包裝不合格 乳油裝置工藝流程示意圖三、可濕性粉劑裝置規(guī)模：2000噸/年可濕性粉劑生產裝置。工藝流程簡述及工藝流程示意圖此裝置可生產可濕性粉劑、可溶粉劑兩種劑型，工藝設備和工序相同，均由配料、預混合，粉碎，后混合，包裝等四個工序組成，不同之處在于使用的助劑不同，可濕性粉劑使用非水溶性農藥原藥，可溶粉劑使用水溶性農藥原藥。（1）配料、預混合：按配方將生產制劑所需的原藥、助劑、填料計量后，投入前混合機中。開啟攪拌，攪拌30分鐘，使物料充分混合。（2）粉碎：將預混合所得物料通過輸送機進入氣流粉碎機，空壓機送氣，粉碎。（3）后混合：氣流帶出的物料經旋風分離器、料斗進入后混合機，將撲集器下面的物料收集后再送入后混合機中，攪拌30分鐘，靜止20分鐘出料。撲集后混合成品空氣放空檢測粉碎農藥原藥預混合助劑填料壓縮空氣（4）包裝：出料經質檢合格后，按包裝規(guī)格包裝。 可濕性粉劑（可溶性粉劑）工藝流程示意圖四、懸浮劑裝置規(guī)模：懸浮劑裝置（8000t/a水懸浮劑、5000t/a油懸浮劑）。工藝流程簡述及工藝流程示意圖水懸浮劑、油懸浮劑的差別僅在于不同的分散介質，分別以水或植物油為分散介質。懸浮劑的生產分為配料、剪切、攪拌、砂磨、灌裝、包裝等工序。（1）配料、剪切：根據設備的裝料系數和配方計算各種物料的投料量。將物料投入分散機內，不再有大顆粒、充分剪切制成漿料，打入攪拌釜中。（2）攪拌：將剪切所得物料通過攪拌機再次混合，使物料達到均勻。（3）砂磨：將攪拌好的物料通過自吸泵砂磨機，控制進出物料的流速，保證出口物料細度在4181。m左右。最后調整PH值、流動性、濕潤性等，抽樣檢查，最后送至灌裝機。 （4）灌裝：將砂磨機中合格的產品輸送至自動液體灌裝機，按產品規(guī)格標準計量、灌裝得到合格的懸浮劑產品。（5）包裝：按產品包裝要求包裝。農藥原藥檢測包裝灌裝砂磨攪拌配料剪切乳化劑等 懸乳劑（水/油）工藝流程示意圖五、微囊懸浮劑裝置規(guī)模：1000噸/年30%殺蟲劑微囊懸浮劑裝置工藝流程簡述及工藝流程示意圖（1）將原藥投入剪切攪拌釜中，開蒸汽緩慢升溫至50℃，原藥融化后投入計量好的乳化劑，開攪拌混合均勻后，投入計量好的去離子水，開剪切攪拌充分乳化45分鐘。（2）將成囊劑與定量水充分混合后，保溫60℃時將（1）中乳化液一次轉入成囊釜中，混合15分鐘后逐步升溫至70℃，保溫2小時。（3）保溫成囊2小時后取樣分析，成囊率高于95%后即成囊完畢，降溫至40℃以下，加入穩(wěn)定劑攪拌30分鐘后取樣分析全項指標，合格后灌裝。原藥穩(wěn)定劑乳化劑乳化保溫成囊檢測包裝成囊劑六、水乳劑裝置規(guī)模：1000噸/年40%丙草胺水乳劑裝置工藝流程簡述及工藝流程示意圖丙草胺原藥及表面活性劑計量后打入配制乳化機，先進行充分混合，再打入已計量好的水，在高速剪切30分鐘后取樣送檢，合格后打入沉降釜分裝。配置乳化劑攪拌剪切沉降分裝檢測合格活性劑各種原藥水 水乳劑裝置工藝流程示意圖七、微乳劑裝置規(guī)模1000噸/%高效氯氟氰菊酯微乳劑裝置工藝流程簡述及工藝流程示意圖將原藥高效氟氯氰菊酯，助劑，計量后打入配制釜充分攪拌均勻，再將計量好的水勻速加入，充分攪拌30min后取樣送檢，合格后打入沉降釜分裝。配置助劑乳化劑攪拌攪拌原藥攪拌水沉降沉降 微乳劑裝置工藝流程示意圖（二）主要物料及動力消耗、2。劑型序號產品劑型生產能力（噸/年）產品原藥名稱原藥（噸）溶劑助劑油懸浮劑純水生產車間分類懸浮劑138%莠去津懸浮劑2300除草劑莠去津874　69　1265懸浮劑車間223%煙嘧磺隆莠去津油懸浮劑2800除草劑煙嘧541080270　　莠去津360340%異丙草莠懸乳劑3500除草劑異丙草胺480　100　　莠去津320440克/升煙嘧磺隆油懸浮劑4000除草劑煙嘧40750180