年產(chǎn)5000噸環(huán)保設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 01:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)部件的要求、車間條件和投資等條件綜合權(quán)衡考慮?？梢圆捎脙煞N或者幾種方法滿足不同要求的下料。②機(jī)械加工機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，實(shí)際中一般指用車床、銑床、鉆床、磨床、铇床等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程?？煞譃槔浼庸ず蜔峒庸ぁＲ话阍诔叵录庸?，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。③卷板、成型、焊接a卷板作為一種傳統(tǒng)的筒體制造工序，卷板機(jī)是對板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床。卷板機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同，種類也就不同。從輥數(shù)上分三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)。三輥又分對稱式三輥卷板機(jī)，水平下調(diào)式三棍卷板機(jī)，弧線下調(diào)式卷板機(jī)，上輥萬能式三輥卷板機(jī)。從傳動上分機(jī)械式和液壓式。b封頭成型工藝主要有沖壓成型、旋壓成型和爆炸成型。封頭旋壓冷成形方法主要：有胎旋壓、兩步法無胎旋壓和一步法無胎冷旋壓。一步法無胎冷旋壓將板坯置于機(jī)器中一次裝卡旋壓出封頭，省時(shí)、省力、省能源、占地面積小、生產(chǎn)效率高，是一種近凈成型技術(shù)。c焊接連接作為一種不可拆連接，在化工設(shè)備制造過程中無可替代。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。目前自動焊接機(jī)已得到廣泛使用。自動焊接機(jī)是指用CNC技術(shù)為焊接提供一定特性的電源的電器，根據(jù)使用方式不同分為半自動焊接機(jī)和全自動焊接機(jī)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般分機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三部分。d切削加工干式切削是在切削加工中為了減小環(huán)境的污染和降低成本，不使用切削液進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)，使用高強(qiáng)度刀具，小切深、大走刀，進(jìn)行超高速切削加工。切削熱90%以上被切屑帶走，通過切削工藝條件的改變來實(shí)現(xiàn)無切削液加工，其效率高、成本低，而機(jī)床、刀具投入的技術(shù)與成本較高，并有吸塵和排屑裝置，保證切削效果。e裝配裝配的內(nèi)容包括：分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定裝配線裝配的時(shí)間定額。裝配的步驟包括：分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范f高壓設(shè)備探傷探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。磁粉探傷的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。X射線有很強(qiáng)的穿透性，X射線探傷就是利用X射線得穿透性和直線性來探傷的方法。用X射線來照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。一般情況下，X射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，X射線探傷對裂紋是不敏感的。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點(diǎn)。g生產(chǎn)技術(shù)選擇原材料下料采用剪板、切割下料；機(jī)械加工利用車床、鉆床、铇床等專用機(jī)械設(shè)備制作零件，冷加工和熱加工方法相結(jié)合；整體裝配采用干式切削、自動和手動焊接；裝配完成后對設(shè)備進(jìn)行探傷，最后進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格者可包裝出廠。此次設(shè)計(jì)要始終貫徹質(zhì)量第一的設(shè)計(jì)思想，以提高產(chǎn)品質(zhì)量降低工人勞動強(qiáng)度為主。普通車床用于粗加工，數(shù)控車床用于精加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。試驗(yàn)檢驗(yàn)采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。增設(shè)研發(fā)中心，配套計(jì)算網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將每個(gè)生產(chǎn)車間聯(lián)系起來，建立全廠的常用數(shù)據(jù)庫，加快產(chǎn)品的研制開發(fā)步伐。生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖見下圖81。鋼板管料剪板下料機(jī)械加工切割下料成品零部件外購件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)作成型焊接質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)顯部分組裝表面處理包裝、入庫原材料裝配試運(yùn)行圖81 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝圖七、項(xiàng)目投資評價(jià)和勞動定員投資評價(jià)⑴本項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)國家計(jì)委和建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目評價(jià)方法與參數(shù)》（第三版）編制。⑵項(xiàng)目融資前基準(zhǔn)收益率16%，融資后基準(zhǔn)收益率12%。⑶根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，投產(chǎn)第一年達(dá)到70%的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，投產(chǎn)第二年達(dá)到100%的設(shè)計(jì)產(chǎn)量。費(fèi)用與效益計(jì)算 總成本費(fèi)用 產(chǎn)品成本估算依據(jù)⑴、主要原材料、燃料和動力主要原材料價(jià)格和消耗定額由工藝專業(yè)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為計(jì)算依據(jù)，價(jià)格均為不含稅價(jià)。表71 主要原材料、燃料、動力價(jià)格表序號名 稱單位單價(jià)（元）（不稅價(jià)）消耗定額（/套）單位成本（萬
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