【文章內容簡介】 用通道。 項目基本情況 項目名稱煤炭清潔煉化有限責任公司 1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目。 建設地點縣工業(yè)園區(qū)。 建設性質新建 項目類型焦化行業(yè) 項目規(guī)模及主要內容本項目為煤炭清潔煉化有限責任公司 1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目，包括新建 1000 萬噸/年塊煤干餾、 萬Nm3/h 荒煤氣制氫、160 萬噸/年粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（含 160 萬噸/年粗芳烴加氫裝置，60 萬噸/年 2精制芳烴改質裝置， 40 萬噸/ 年瀝青成型裝置，16 萬噸/年提酚裝置，1 萬噸/年硫磺回收裝置）等主體1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目10生產裝置；新建相配套的儲運系統(tǒng)、公用工程、輔助系統(tǒng)和環(huán)保設施。產品方案為：1100 萬噸/年原料煤經篩分后，分質進入煤干餾裝置加工，通過備煤、炭化、篩焦和煤氣凈化等工段，生產出提質煤、粗芳烴、荒煤氣和硫磺。提質煤和硫磺作為產品送出裝置；粗芳烴進粗芳烴加氫聯(lián)合裝置，經常減壓預處理、提酚、加氫精制、加氫裂化、加氫改質、干氣液化氣脫硫、酸性水汽提、瀝青成型、硫磺回收等單元，生產脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1芳烴、2芳烴、3芳烴、瀝青、硫磺產品；一部分荒煤氣作為原料進入制氫裝置，經凈化和分離單元制取氫氣，供給粗芳烴加氫聯(lián)合裝置；剩余荒煤氣及制氫裝置副產的解吸氣去熱力站燃氣鍋爐。全廠加工原料及產品方案見表 。 表 全廠加工原料及主要產品產量序號 名稱 單位 數(shù)量 備注一 主要原料用量1 原料煤 104t/a 2 粗芳烴 104t/a 來自甲醇廠，不足外購主要原料合計 二 主要產品方案1 脫硫干氣 104t/a 2 LPG 104t/a 3 1芳烴 104t/a 4 2芳烴 104t/a 5 3芳烴 104t/a 6 煤瀝青 104t/a 7 精酚 104t/a 苯酚、甲酚等8 液氨 104t/a 9 提質煤 104t/a 10 粉煤 104t/a 11 硫磺 104t/a 主要產品合計 主要裝置產品方案見表 。提質煤炭（蘭炭）執(zhí)行《蘭炭產1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目11品品種及等級劃分》 （GB/T25212） 。表 主要裝置產品方案序號 產品名稱 產量 商品量 備注一 1000 萬噸/年塊煤干餾裝置1 提質煤 510 萬 t/a 510 萬 t/a 外銷2 粗芳烴 100 萬 t/a 供粗芳烴加氫聯(lián)合裝置3 煤氣 108Nm3/a 供制氫及熱力站鍋爐4 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 外銷二 荒煤氣制氫裝置1 氫氣 104Nm3/h 供粗芳烴加氫聯(lián)合裝置2 解析氣 34104Nm3/h 供熱力站鍋爐3 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 外銷三 粗芳烴加氫裝置1 脫硫干氣 萬 t/a 送全廠燃料氣管網2 LPG 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷3 1芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷4 2芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷5 3芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷6 煤瀝青 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷7 精酚 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷8 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 產品外銷9 液氨 萬 t/a 送已建甲醇廠 生產定員及工作制度本項目采用連續(xù)不間斷生產工作制度，年工作日為 365 天，24h 連續(xù)生產。實行四班三運轉工作制，每班工作 8h。操作時間：8000 小時/年，裝置操作范圍：60%~110%。全廠設置總定員 1302人，其中工人 1214 人，管理人員 88 人。 項目組成本項目主要由塊煤干餾裝置系統(tǒng)、荒煤氣制氫裝置系統(tǒng)、粗芳烴加氫聯(lián)合裝置系統(tǒng)、公用及輔助系統(tǒng)、倉儲、環(huán)保設施和生活及辦公設施組成。詳見項目組成見表 。表 項目組成表序號 項目組成 建設內容 規(guī)模 主要功能 備注1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目12一 主體工程備煤單元 1000萬噸/年 原煤貯運、破碎篩分、炭化爐布料、煤粉貯運炭化單元 1000萬噸/年 對原料煤進行低溫炭化提質煤貯存單元 510 萬噸/年 提質煤篩分分級、貯運凈化單元 122 萬Nm3/h 荒煤氣冷卻、收集粗芳 烴1 塊煤干餾裝置荒煤氣脫硫單元 61 萬Nm3/h 荒煤氣脫硫，脫除到200mg/Nm3，溶劑再生2 荒煤氣制氫裝 置煤氣壓縮、CO 變換、變換氣脫硫、硫回收、兩段 PSA 單元104Nm3/h荒煤氣通過煤氣壓縮、煤氣變換、煤氣變脫和煤氣變壓吸附制氫（兩段）得到氫氣、硫磺和解吸氣。粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（包括粗芳烴原料預處理、精制和裂化反應分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫及胺液再生、酸性水汽提）2精制芳烴改質裝置（包括 2精制芳烴加氫改質反應、汽提分餾）提酚裝置（包括洗滌、酚鈉蒸吹分解、碳酚鈉苛化、精酚蒸餾等四個工序）瀝青成型裝置3 粗芳烴加氫聯(lián) 合裝置硫磺回收裝置160 萬噸/年以粗芳烴及氫氣為原料，在加氫精制、裂化及改質反應下，生產LPG、1芳烴、2芳烴、3芳烴產品，副產燃料脫硫干氣、瀝青；粗芳烴含酚油餾分經提酚裝置提酚制取產品精酚；加氫含硫污水經酸性水汽提后副產液氨產品，硫磺回收裝置接收酸性水汽提副產酸性氣及污水處理廠酸性氣副產硫磺二 儲運工程1 原煤倉采用煤筒倉貯存由煤礦運來的合格原料煤，共設置有 12 座煤倉，貯煤量約 15 萬噸，能保證煤干餾裝置 35 天的生產用煤量。2 提質煤棚 設面積為約 萬 m2 提質煤棚，能貯存提質煤約 萬噸，相當于干餾爐 15 天的生產能力3 煤瀝青堆場 煤瀝青堆場設置有 1 塊占地 136m90m 的碼垛區(qū)，設計堆放成型瀝青 12022 噸，能保證 10 天裝置生產的煤瀝青堆放。4 儲罐及氣柜 建設內容 總罐容 建設數(shù)量 儲 罐 形 式 原料罐 粗芳烴罐組 104m3 1000m320220m 34 拱頂罐 中間產品罐組 輕組分中間罐組 104m3 1000m179。2022m179。3000m179。6 內浮頂1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目13重組分中間罐組 104m3 1000m179。3000m179。4 拱頂儲產品芳烴罐 8104m3 10000m38 內浮頂提酚成品罐 800m3 200m34 成品罐組LPG 球罐 4000m3 2022m179。2 球罐荒煤氣氣柜 180000 m3 30000m179。6 氣柜解析氣氣柜 40000 m3 20220m179。2 濕式5 汽車裝卸車區(qū) 設置有裝卸車棧臺、零位卸油池、卸車泵房、地磅以及地磅房，用于車輛稱重計量6 廠外道路 新建 1700m 蒸發(fā)池聯(lián)絡道路與地方道路連接，道路寬 9 m三 公輔系統(tǒng)1 給排水系統(tǒng)廠區(qū)給水系統(tǒng)劃分為生活給水系統(tǒng)、低壓生產給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)分為污水處理系統(tǒng)、雨水、事故廢水排放系統(tǒng)、濃鹽水排放系統(tǒng)。2 循環(huán)水場 循環(huán)水總量為 34594m3/h，采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)冷卻溫度為 42℃~32℃3 供熱熱力站建設四臺 220t/h 高壓燃氣蒸汽鍋爐供熱，蒸汽主要是向全廠蒸汽管網供汽，蒸汽管網系統(tǒng)分別為、4 除鹽水系統(tǒng) 除鹽水系統(tǒng)設計規(guī)模為 560t/h，位于熱力站內5 空氮站通過空氣凈化系統(tǒng)產生凈化風，系統(tǒng)設計規(guī)模為 6000Nm3/h通過壓縮凈化后經 PSA 變壓吸附系統(tǒng)后產生氮氣，設計規(guī)模為 10000Nm3/h6 采暖 有溫度要求的采用熱水采暖，熱媒為 95℃/70℃熱水，室內采用散熱器供暖，儲運機柜間采用電暖風機采暖7 泡沫站 水通過穩(wěn)高壓消防水管線，進入泡沫比例混合器形成泡沫混合液輸送至灌區(qū)的各個固定泡沫滅火裝置8 供配電系統(tǒng) 35kV 開關站單母分段，向各區(qū)域變電站提供可靠的 35kV 電源。全廠共設置 35kV/10 kV 變電站 5 座9 消防系統(tǒng) 依托廠西側甲醇廠內已建消防站及氣防站 依托10 電信 2 套電視監(jiān)視系統(tǒng)（安全、生產）、火警報警系統(tǒng)、電信線路11 全廠控制系統(tǒng)和中央控制室 控制系統(tǒng)包括 DCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)和 GS 系統(tǒng)。廠內設有全場控制系統(tǒng)12 中心化驗室承擔工藝過程的中間產品控制，此外還對進廠原材料、輔助材料及出廠產品、副產品進行質量監(jiān)督及全面分析，并承擔標準溶液的配制標定及蒸餾水制備，負責化驗儀器的校正和維修13 通風和空調 自然通風或機械排風、自然補風、局部機械排放、通風柜四 環(huán)保工程1 污水處理場 總處理能力 700m3/h。2 渣場 渣場面積約 ，設計庫容約 960 萬 m3。3 蒸發(fā)池 總庫容 萬 m3，外排濃鹽水量為 76t/h，含鹽約 4682mg/L4 排水管線 排水管線全長 5 火炬 排放氣分四級進入燃燒塔進行分級燃燒1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目146 事故水池 廠內新建 4 座 萬 m3 消防事故水收集池7 危險廢物暫存 場 廠內按《危險廢物貯存污染控制標準》 （GB185972022）要求建設 1000m2 危險廢物暫存庫房8 一般工業(yè)固廢 臨時堆場 廠內按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992022）要求建設設 1000m2 臨時渣場 工藝技術方案本項目在產品方案的設計上，以“提質煤生產－粗芳烴加工－荒煤氣利用”為發(fā)展主線，把焦化行業(yè)提質煤生產和油品等生產融合在一起。生產工藝主要包括 1000 萬噸/年塊煤干餾裝置、 萬Nm3/h 荒煤氣制氫裝置、160 萬噸/年粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（含 160萬噸/ 年粗芳烴加氫裝置、60 萬噸/年 2精制芳烴改質裝置、40 萬噸/年瀝青成型裝置、16 萬噸/年提酚裝置、1 萬噸 /年硫磺回收裝置）以及相關配套工程。 塊煤干餾裝置（1000 萬噸/年）塊煤干餾炭化爐型選用內熱式直立爐，單孔直立爐最大生產能力為 噸/天，單座直立爐最大生產能力為 450 噸/ 天。塊煤干餾熄焦采用低水汽熄焦。鼓冷工藝均采用間直冷工藝。煤氣脫硫均采用 PDS 法對荒煤氣進行脫硫凈化。生產工藝簡述：原料煤在卸車槽內由給煤機均勻加至膠帶輸送機，將煤輸送至篩分室篩分。篩上合格塊煤經由膠帶機運至直立爐爐頂煤倉；合格塊煤經放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸，炭化室的上部為預熱段，塊煤在此段被加熱到 450℃左右，塊煤繼續(xù)向下移動進入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到600℃，并被炭化為提質煤，提質煤通過炭化室下部的冷卻段后進入1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目15篩焦單元，通過低水汽熄焦后，提質煤進入板式輸送機，然后通過膠帶機，經多層振動篩篩分，不同篩分粒級提質煤分別進入各自料棚。備煤車間：主要由受煤坑、皮帶通廊、轉運站、圓筒倉等組成。炭化單元：本工程年產提質煤 510 萬噸，炭化部分采用內熱式水平火道直立爐，爐頂定期通過轉筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經推焦機、板式輸送機排出。根據(jù)干餾裝置的提質煤的年產量，本項目共需要 68座直立爐，本單元設 3 個系列，每個系列 24 座，共 72 座直立爐，其中備用 4 座直立爐。凈化鼓冷單元：本單元設計處理荒煤氣量（設計值）為 萬 Nm3/h（實際值 122 萬 Nm3/h） 。間冷循環(huán)水量 26000m3/h，直冷循環(huán)水量 18000m3/h。自直立爐出來的荒煤氣，在集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻至70℃～80℃后，沿吸煤氣管經氣液分離器進入直冷洗滌塔；氨水由直冷洗滌塔上部噴淋，下部帶有粗芳烴的氨水進入冷環(huán)水槽；煤氣由直冷洗滌塔下部進入，上部排出進入橫管初冷器；將煤氣由 60℃冷卻到 35℃～40℃。煤氣經電捕焦油器后進入離心風機加壓，煤氣50%送回直立爐作為燃料對原煤進行炭化， 50%供給下游工藝單元。從氣液分離器出來的粗芳烴、氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，從直冷洗滌塔出來的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴經粗芳烴中間槽后用泵送至粗芳烴貯槽脫水，熱循環(huán)氨水用泵送至爐頂集氣管循環(huán)使用；冷循環(huán)氨水送至直冷洗滌1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目16塔循環(huán)使用。凈化脫硫單元：本工段采用以 PDS 為催化劑的濕法脫硫技術，熔硫采用內分式熔硫釜。來自鼓冷工段的粗煤氣（H 2S 含量約1200mg/Nm3）進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，經洗滌后的煤氣 H2S 含量小于 200mg/Nm3，脫硫后的煤氣進捕霧段除去霧滴送至煤氣柜。氣柜工段：本工段設有 8 臺氣柜，其中兩臺 20220m3 氣柜，6臺 30000m3 氣柜。來自脫硫工段的煤氣進入 6 臺 30000m3 氣柜經穩(wěn)壓后送到荒煤氣制氫及燃料氣發(fā)電裝置。從荒煤氣制氫裝置來的解吸氣進入兩臺 20220m3 氣柜，經離心鼓風機加壓后送到熱力站。1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目17荒煤氣直 冷 塔煤 氣 風 機間 冷 器 冷 環(huán) 水氣 液 分 離 器集 氣 槽 熱 環(huán) 水原 料 煤 回 爐受 煤 坑 塊 煤 筒 倉 膠 帶 機 蘭 炭直 立 爐輔 助 煤 箱 排 焦篩 分 煤 粉 外 運 污 水 處 理 場剩 余 氨 水焦 油 中 間 槽熱 環(huán) 水 貯 池冷 環(huán) 水 貯 池 焦 油焦 油 焦 油 貯 槽 去 焦 油 加 氫焦 棚脫 水 篩 分 外 運清 環(huán) 水 貯 池 電 捕 器煤 氣 脫 硫煤 氣 柜外 送 制 氫 和 熱 力 站圖 本項目塊煤干餾工藝流程圖示意圖1000 萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目18 荒煤氣制氫裝置（ 萬標方/小時） 萬標方/小時荒煤氣制氫裝置原料來自本項目 1000 萬噸/ 年塊煤干餾裝置所產的荒煤氣。上述氣源作為原料，經過變換和 PSA制得氫氣。工藝配置合理，氫氣成本低，完全能滿足本項目對氫氣需要。壓縮單元：來自界外煤氣柜的原料氣分三路進螺桿壓縮機，經兩級升壓到 (G)，然后分三路送到變換系統(tǒng)進行 CO 變換。螺桿機壓縮采用噴水冷卻，每級壓縮機出口采用空冷器冷卻至 40℃。本項目荒煤氣制氫針對所用煤氣量大、含有微量粉塵、焦油、萘等雜質、且進口壓力低等特點，所選用的壓縮機選擇透平驅動螺桿壓縮機共 12 臺，輸出壓力 (G)，無備機。制氫變換單元：由于煤氣中的 H2 含量僅為 %，CO 含量為%，需將 CO 變換氫氣，提高氣體中氫氣量，才能滿足氫氣產量要求，同時將進 PSA 的 H2 濃度提高，雜質含量降低，PSA 收率也可大大提高。變換就是在催化劑作用下將 CO 和 H2O 變換成 H2 和 CO2 的過程，目的是