【文章內(nèi)容簡介】 級考核，進一步落實不同生產(chǎn)工序、設備的定額考核指標，細化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設備運行、過程控制等方面的節(jié)能進步，達到節(jié)能降耗和降低成本的多重效益目的。 節(jié)能改造內(nèi)容與規(guī)模 建設內(nèi)容本項目擬從中密度纖維板生產(chǎn)線單純的蒸汽鍋爐、導熱油爐供熱改進為蒸汽、導熱油和熱煙氣“三合一”綜合供熱的熱能中心，利用密度板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木粉、樹皮、邊角料、農(nóng)作物秸桿等生物質(zhì)廢料進行回收焚燒利用，不僅節(jié)約大量煤炭資源，而且高溫煙氣在封閉系統(tǒng)中用于熱磨纖維的干燥，可實現(xiàn)零排放，有效解決環(huán)保問題。 建設規(guī)模擬拆除 市 GGG 密度板有限責任公司中密度纖維板生產(chǎn)線現(xiàn)有型號為 SZL1525 的燃煤臥式蒸汽鍋爐和燃煤導熱油鍋爐各一臺，建設以生物質(zhì)廢料為燃料的熱能中心一座。其熱能中心主要包括燃燒系統(tǒng)、余熱熱油爐、余熱蒸汽爐、儀表控制系統(tǒng)及煙氣余熱烘干系統(tǒng)等。第 5 章 工程技術方案 熱能中心建設項目中密度纖維板是利用小徑木材、枝椏材做原材料，經(jīng)削片、水洗、熱磨、施膠、干燥、成型、熱壓、鋸邊、砂光等一系列工序加工后，制造而成的一種人造板材。其主要用熱設備和工序為：木片預熱、熱磨機、熔蠟、干燥機、熱壓機、制膠車間等。 現(xiàn)有生產(chǎn)線熱能分配枝丫材削 片木片篩選木片蒸煮熱 磨纖維干燥鋪裝成型預 壓齊 邊熱 壓毛極分割涼 板齊邊分割堆 垛砂 光檢驗分等入 庫熱油爐制 膠生活用熱Y L W 1 0 5 0 0 M A1 6 6 1 9 K W1 8 8 5 K W6 9 6 K W3 3 6 0 K W廢料庫木粉回收 可燃木質(zhì)廢料分析主要是在生產(chǎn)高密度纖維板、中密度纖維板過程中，產(chǎn)生出大量的砂光粉、邊條、鋸屑、樹皮廢棄物。目前企業(yè)生產(chǎn)的木屑、邊條等廢料主要低價出售給周邊農(nóng)戶和中小工廠，大多用做燃料；部分可用邊條等重新回熱磨工段，雖實現(xiàn)廢物回用，但回用后增加了能耗和成本，隨著燃料價格的不斷上漲，回用量正逐步減少。入庫木片篩選熱 磨鋪裝裁板砂光齊邊 、 檢驗產(chǎn)品樹皮 、 碎屑等 ： 1 8 . 8枝丫材 、 次小薪材等 ： 2 1 9 . 2碎屑 、 廢纖維等 ： 9 . 8廢纖維 ： 4 . 8 9廢纖維 ： 4 . 8 9齊邊廢料 ： 5 . 0 3砂光粉 ： 3 2 . 9邊條 、 廢品 ： 3 1 . 1 8產(chǎn)品 ： 1 4 8 . 2干燥膠 、 石蠟等 ： 3 2 . 6中密度纖維板生產(chǎn)線物料平衡圖 （ 單位 ： t / a ） 供熱現(xiàn)狀目前企業(yè)一條生產(chǎn)線共有一臺型號為 SZL1525 的蒸汽鍋爐和一臺導熱油鍋爐。 熱油 爐 散熱器 熱 壓 干 燥 蒸汽 爐 木片預熱 熱 磨 熔 蠟 制 膠 熱量回 收 生活熱水 風 選 煙氣外排 供熱流程圖現(xiàn)有燃煤鍋爐設備清單：序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 油爐 YLW10500MA（） 12 蒸汽鍋爐 SZL1525（） 13 逆流再生鈉離子交換器 D=1600 14 鍋爐省煤器 15 蒸汽爐引風機 ，55kw 16 蒸汽爐鼓風機 1S7G1 1 改造方案 概述人造板企業(yè)的熱能中心是以企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)木粉、鋸屑等木質(zhì)廢料為燃料，經(jīng)燃燒爐燃燒而產(chǎn)生的熱能（如熱風、熱油、蒸汽等多種熱載體） 供給企業(yè)生產(chǎn)用熱的熱能供給設備。燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣直接用于干燥濕纖維；燃燒所產(chǎn)生的熱能的一部份用于加熱導熱油裝置，熱油供給熱壓機熱能；產(chǎn)生的蒸汽用于熱磨機、蒸汽等用汽設備。熱能中心能充分利用人造板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余物，將廢料轉(zhuǎn)化為工廠所需要的各種熱能，可節(jié)省大量燃煤，降低生產(chǎn)成本；有利于環(huán)境保護，是一套高效、節(jié)能、環(huán)保的熱能供給設備。目前，該項技術在國內(nèi)密度板生產(chǎn)企業(yè)中已有十余家成功運用，在上海、常州等地鍋爐企業(yè)已針對密度板行業(yè)開發(fā)出系列產(chǎn)品，能提供成套解決方案。 熱能中心工藝中密度纖維板生產(chǎn)線主要用熱載體為熱風、熱油和蒸汽。熱能中心工藝系統(tǒng)是由燃料供給系統(tǒng)、燃燒室燃燒系統(tǒng)、導熱油爐供熱系統(tǒng)、蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)和熱煙氣供熱部分組成，用以加熱空氣，導熱油和水產(chǎn)生熱油和蒸汽。熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風選、制膠等，而熱煙氣則經(jīng)除塵后干燥纖維。主要設備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣混合室、煙氣除塵器、蒸汽發(fā)生器等。此外還包括相應的風機，油泵，水泵，水處理設備，除塵器等輔助設備。燃料供給系統(tǒng)燃料供給系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)木質(zhì)廢料可分為粉狀 （木粉、鋸屑等）和塊狀（樹皮、碎塊等）兩大類。粉狀燃料供給系統(tǒng)由粉狀廢料收集輸送設備、木粉料倉等設備所組成。粉狀燃料經(jīng)收集輸送到粉料倉內(nèi)儲存，從粉料計量料倉下部出料螺旋定量輸出，由多臺輸送風機送至噴嘴，噴入懸浮燃燒室內(nèi)燃燒。粉狀廢料的噴燃量可根據(jù)燃燒室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)。粉狀燃料供給系統(tǒng)工藝流程為：粉料倉→定量出料螺旋→輸送風機→止回安全閥→粉塵噴射裝置→燃燒爐。塊狀燃料供給系統(tǒng)由塊狀廢料收集輸送設備、活底料倉和木片輸送設備所組成。枝椏、樹皮碎木和塊狀廢料經(jīng)破碎機破碎成一定規(guī)格，經(jīng)皮帶運輸機送到活底料倉，由活底料倉下部活底出料機構(gòu)根據(jù)燃料需求量由出料機構(gòu)將燃料定量推出至控制給料皮帶運輸機，由上料皮帶運輸機將燃料送到能源中心燃燒進料斗燃燒槽。其燃料供給系統(tǒng)工藝流程為：活底料倉→定量出料螺旋→燃燒槽→燃燒爐。焚燒爐燃燒系統(tǒng)塊狀廢料由燃燒進料斗落在往復爐排上，由斜往復爐排逐步推下，并在爐排上燃燒。爐排下設計成對稱的相互密封的助燃風室，每個助燃風室的給風量可以各自調(diào)節(jié)，以便使不同的混合比的燃料均可達到最佳燃燒工況。砂光粉和鋸屑等用專用噴燃設備噴入爐內(nèi)，在懸浮燃燒室燃燒。噴嘴多層周邊布置，在爐內(nèi)產(chǎn)生強烈的擾動，有利于空氣和燃料充分混合，燃燒徹底。燃燒室上設有三個煙氣出口，分別向蒸汽鍋爐、熱油爐和煙氣混合室輸送高溫煙氣。煙氣通道上均設置煙道調(diào)節(jié)閥或變頻控制風機，以方便控制蒸汽鍋爐、熱油爐和煙氣混合室各自的實際供熱量。若一時煙氣量多余，可開啟燃燒室上緊急煙囪，將部分煙氣向外排放?？刂葡到y(tǒng)自動減少向爐內(nèi)的的燃料供應量，同時相應減少助燃風風量。燃燒室側(cè)安裝全景彩色監(jiān)視攝象頭，監(jiān)視能源中心燃燒情況和各部位運行情況，監(jiān)視顯示器布置在控制中心內(nèi)，便于隨時觀察。導熱油爐系統(tǒng)導熱油爐以高溫煙氣為熱源，產(chǎn)生 240℃~280℃的熱油，設備與常規(guī)熱油爐基本相同。導熱油爐的實際供熱量和供熱溫度通過煙氣管道上的閥門和變頻風機無級連續(xù)調(diào)節(jié)；導熱油爐中設置吹灰裝置；導熱油爐主要提供熱壓機所需的導熱油，通過導熱油循環(huán)供給熱壓機所需熱量；導熱油的循環(huán)采用二級強制循環(huán)系統(tǒng)，一級循環(huán)為導熱油爐的供熱循環(huán)，二級循環(huán)為各用熱油設備的熱循環(huán)。兩級循環(huán)之間以三通調(diào)節(jié)閥連接，以保證用熱設備要求的控制溫度。蒸汽鍋爐系統(tǒng)蒸汽鍋爐以燃燒室的煙氣作為熱源產(chǎn)生飽和蒸汽。蒸汽鍋爐的壓力、溫度和水位均可自動調(diào)節(jié)，并控制在設定的安全范圍內(nèi)。供給蒸汽發(fā)生器的給水先經(jīng)過軟化和除氧處理。軟化水裝置采用三塔式流動床水處理裝置；除氧采用熱力除氧器。由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽先進入分汽缸，由分汽缸向生產(chǎn)線各用汽點分配蒸汽。再由廠區(qū)供熱管道輸送至各車間 ，以滿足不同生產(chǎn)設備的用熱要求。煙氣混合利用系統(tǒng)從導熱油爐，蒸汽鍋爐及燃燒室排出的煙氣，最終全部進入煙氣混合室進行混合。為了保持煙氣混合室出口溫度較易調(diào)節(jié)，在煙氣混合室中還要加入適量的新空氣，從而使煙氣混合室輸出的煙氣溫度恒定，滿足纖維干燥工藝要求。煙氣要通過除塵、除灰系統(tǒng)處理以達到工藝使用要求。除塵采用鑄鐵多旋風除塵器，除塵效率較高，除塵后全部煙氣送至干燥工序，只在燃燒爐啟動時有少量煙氣排放大氣。燃料為木廢料，因此除塵器排出的細灰和爐排下灰渣量都較少，可分別采用螺旋運輸機和刮板出渣機集中后用手推車運至臨時灰場，可做農(nóng)用鉀肥。 主要參數(shù)煙氣的比熱：Cp（850℃）＝℃ Cp（100℃）＝℃煙氣的密度：r（850℃）＝ R（100℃）＝ kg/m 3煙氣的總流量：（～）10 4kg/h（按 850℃從爐內(nèi)輸出，最終在 100℃時排放技術）也即當溫度在 850℃時有：（～）10 4 m3 /h 的流量 從焚燒爐輸出 850℃的煙氣到蒸汽鍋爐的煙道直徑有： m煙氣管道的截面積為： 2按其供熱量為：120010 4Kcal/h煙氣的流速為：17～20m/s煙氣的流量為：～ m 3/s 計算從焚燒爐輸出 850℃的煙氣到導熱油爐的煙道直徑有中 煙氣管道的截面積為： m 2按其供熱量為：60010 4kcal/h煙氣的流速為：17～20m/s煙氣的流量為：～ rn 3/s 計算從焚燒爐輸出 850℃的煙氣到余熱蒸汽鍋爐的煙道直徑有：煙氣管道的截面積為： 2按其供熱量為：120010 4 kcal/h煙氣的流速為：17～20m/s煙氣的流量為：～ m 3/s 計算焚燒爐的負壓為：（5～10）mmH 2O＝（～）10 4bar燃燒每 kg 廢木料所需純氧： 3/kg 木質(zhì)燃料所需空氣： 3/kg 木質(zhì)燃料 工藝流程簡圖熱能中心工藝系統(tǒng)如下圖所示：分 氣 缸 送往各蒸汽用戶（ 熱油 ） 來自熱壓工作（ 熱油 ） 送往熱壓工序生物質(zhì)燃料處理裝置能源林基地外購木廢料農(nóng)作物秸稈自產(chǎn)木廢料粉狀燃料塊狀燃料生產(chǎn)工藝廢水蒸汽過濾器圓形浮懸燃燒室爐排層燃燃燒室熱油加熱器蒸汽發(fā)生器 飽和蒸汽給水泵水處理裝置蒸汽用戶凝結(jié)水灰 ( 可作農(nóng)作物肥料 ）（ 煙氣 ） 送往干燥工序煙氣調(diào)控室冷空氣閘板廢煙氣廢煙氣灰（ 可作農(nóng)作物肥料 ） 旁通 煙渣煙囪給水泵煙氣混合室熱能中心工藝流程圖 主要設備配置導熱油爐系統(tǒng)部分（1）導熱油爐。設計壓力 ，熱源為焚燒爐的高溫煙氣，通過油爐盤管與高溫煙氣換熱，產(chǎn)生的高溫導熱油爐通過二次循環(huán)為熱壓機提供熱源。（2）膨脹槽。常壓設計，儲油后可平衡導熱油系統(tǒng)的流量和壓力。當突然停電后，可開啟置換閥將高位冷油置換到油爐爐體內(nèi)使爐體迅速降溫。（3）儲油槽?？蓪煊拖到y(tǒng)的油儲存起來。（4）高溫循環(huán)油泵。導熱油循環(huán)的動力源。（5）輪注油泵。向?qū)嵊拖到y(tǒng)內(nèi)注抽及將該系統(tǒng)中的油排除。（6）Y 型油過濾器．將導熱油系統(tǒng)管路中的雜物過濾出來。（7）油氣分離器。將導熱油系統(tǒng)中的氣體從導熱油中分離出來并從膨脹槽中排出。（8）導熱油引風機。將與導熱油爐換熱后的中溫煙氣引出并通往煙氣混合室。（9）浮球液位控制器。裝于膨脹槽上，控制高位槽液位，防止高位槽吸空。（10）玻璃板液位計。裝于高低位槽上，觀察油位。（1l）Y 型過濾器。裝于注油泵進口處。（12）關風器。位于爐體底部，隔絕煙氣與大氣相通，并有排灰作用。（13）溫度自動調(diào)節(jié)裝置。蒸汽鍋爐系統(tǒng)部分：（1）余熱蒸汽鍋爐。高溫煙氣與鍋爐內(nèi)的軟水換熱，產(chǎn)生飽和蒸汽用于熱磨機等設備生產(chǎn)。（2）余熱鍋爐引風機。將余熱鍋爐換熱后的中溫煙氣 ，引出并送往煙氣混合室。（3）余熱鍋爐調(diào)溫風機。焚燒爐系統(tǒng)部分：（1）焚燒爐爐排。斜式液壓往復推料，爐排冷卻形式為風冷。（2）一次鼓風機。冷卻爐排，助燃用。（3）電動執(zhí)行器。配一次風機風量調(diào)節(jié)用。（4）廢料焚燒爐膛。提供廢料燃燒的空間、條件。（5）二次鼓風機。（6）電動執(zhí)行器。自動控制鼓風機的風量，風壓。（7）砂光粉燃燒室。具備負壓、明火、≥500℃。（8）一號調(diào)溫風機。調(diào)整燃燒室的溫度、壓力。（9）電動執(zhí)行器。自動控制風機的風量，風壓。（10）爐膛防爆門。安全部件。（11）緊急排放煙囪。燃燒室內(nèi)過度超壓時進行煙氣排放。（12）緊急排放閼門?？刂谱詣拥舴庞谩＃?3）電動執(zhí)行機構(gòu)。自動控制緊急排放動作。（14）刮板式出渣機。將焚燒后的廢木殘渣排除出，出渣機內(nèi)用水。（15）監(jiān)測系統(tǒng)。含火焰監(jiān)測器，監(jiān)測爐內(nèi)工況。焚燒爐進科部分：（1）廢木料上料機。將廢木料送至爐前，焚燒預備式。（2）爐前廢木料斗。位于燃燒室進料口，存放頊燒廢料。（3）進料系統(tǒng)。將滬前廢料推入燃燒室。（4）電器控柵裝置。對爐前進料系統(tǒng)進行控制，含相應儀表。砂光粉將進爐噴燒系統(tǒng)部分（1）砂光粉噴嘴。砂光粉、鋸屑從該噴嘴噴入燃燒室燃燒。（2）阻火器。防止木粉回火到料倉。（3）助燃風機。為木粉燃燒提供足夠的風量風壓。（4）輸入風機。將木粉風送至爐前。（5）送料螺旋。從料倉輸出料。（6）轉(zhuǎn)閥及電動執(zhí)行器。斜式往復爐排液壓系統(tǒng)部分（1）液壓站儲油箱。儲存液壓油。（2）集成油管。液壓系統(tǒng)連接管。（3）穩(wěn)壓泄流泵閥。超壓時將液壓油排回儲油箱。（4）往復時間控制器。根據(jù)負荷控制推進速度。（5）液壓泵。液壓油的動力。（6）液壓缸。爐排推桿的動力。（7）換向液壓閥。使液壓缸往復。（8）泄流閥。液壓油旁通。 熱能中心用熱量計算年產(chǎn) 5 萬 m3 中密度纖維