【文章內(nèi)容簡介】 ２ 筑爐材料明細(xì) 表 32 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量塊 單重 KG 總重 T 1 水玻璃 15 2 石墨粉 3 3 粘土磚 T－ 3 600 35 21 4 高鋁耐火泥 GB2994 －82 19 5 細(xì)縫糊 05 6 低溫 粗縫糊 25 7 高爐高鋁磚 G－ 7 1000 48 48 8 高爐高鋁磚 G－ 4 1800 84 1512 9 高爐高鋁磚 G－ 2 1450 92 1334 10 高爐高鋁磚 G－ 3 3500 61 2135 11 高爐高鋁磚 G－ 1 1800 63 1134 12 拱磚 8 40 032 13 出鐵口外立炭磚 2 086 14 流槽炭磚 2 052 15 出鐵口內(nèi)立炭磚 2 08 16 環(huán)形炭磚 高 14 米 50 1669 17 電極底部炭磚最上層 一層 14 18 電極底部炭磚下二層 二層 38 19 高爐高鋁磚環(huán)墻 G－ 3 2200 61 1342 20 高爐高鋁磚環(huán)墻 G－ 1 1200 63 756 21 高爐高鋁磚爐底 G－ 1 11000 63 693 22 高鋁輕質(zhì)磚 爐底 T－ 3 3100 136 422 23 高鋁輕質(zhì)磚 環(huán)墻 T－ 3 4000 136 544 24 硅酸鋁耐火纖維氈 1015mm 100 平方米 036 25 石棉板 10 ㎜ 150 平方米 96 144 通過以上不銹鋼材料和爐襯保溫材料的應(yīng)用產(chǎn)品單位冶煉電耗有了較為明顯的下降根據(jù)實際測算改造后硅鐵產(chǎn)品單位電耗平均下降約 300kWht 12500kVA 電爐年產(chǎn)硅鐵 9711 噸那么一臺 12500kVA 電爐采用不銹鋼隔磁材料新型爐襯改造后 年節(jié)電量 9711t 300kWht 2913 萬 kWh 二臺 12500kVA 電爐年節(jié)約電量 2913 2 5826 萬 kWh 電爐進(jìn)行低壓補償提高有功功率 1 低壓側(cè)并聯(lián)電容器補償?shù)囊饬x 采用低壓補償能進(jìn)一步提高電爐的功率因數(shù)和設(shè)備的利用率能將功率 增加電爐的入爐功率 本次改造采用分區(qū)段分別補償它吸納了以往補償方式的優(yōu)點使無功補償投資費用相對降低又能取得理想的補償效果原理如下圖 在電爐變壓器二次側(cè)并聯(lián)電容器組進(jìn)行無功功率的補償從理論上講補償點越是靠近負(fù)荷側(cè)則補償?shù)男Ч郊延欣谔岣吖β室?數(shù)增加電能利用率提高了經(jīng)濟(jì)效益同時降低了諧波污染改善了系統(tǒng)電氣參數(shù)提高了電能質(zhì)量 2 低壓電容器無功補償?shù)奶攸c 1采用 PLC可編程控制器通過檢測電爐的功率因數(shù)來投切電容器組實行動態(tài)補償當(dāng)電爐的功率因數(shù)較低時投入電容器組較多當(dāng)電爐的功率因數(shù)較高時投入電容器組較少 2 采用晶閘管復(fù)合開關(guān)投切電容器組為減小投切入時的沖擊同時防止電網(wǎng)會形成較高的諧波成份 3 為了在無功補償?shù)耐瑫r消除變壓器二次回路的高次諧波和降低電容器的運行溫度要在電容器回路串聯(lián)適當(dāng)?shù)碾娍蛊? 4 對電容器組的過壓保護(hù)由于變壓器二次回路直流 電阻較小當(dāng)電容器組投切時會產(chǎn)生較高的反電動勢為防止電容器的擊穿在接觸器的進(jìn)口并聯(lián)壓敏電阻 低壓補償設(shè)備明細(xì)見表 33 2 125MVA 礦熱爐低壓補償設(shè)備明細(xì) 表 33 序號 名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電容器 BSMJR– 022– 182 只 864 2 熔斷器 RT3– 100 只 864 3 真空接觸器 CKJ5– 400 臺 72 4 晶閘管 KP150010 只 144 5 電流互感器 LMZ– 1500 只 72 6 隔離開關(guān) HD13– 4003 臺 72 7 消諧波電抗器 KDG– 022 只 864 8 數(shù)顯電流表 塊 84 9 數(shù)顯電壓表 塊 3 10 液晶觸摸屏 1 西門子 11 可編程序控制器 S7– 200 臺 1 西門子 12 電壓信號變換器 個 3 13 電流信號變換器 個 3 14 功率因數(shù)變換器 個 3 15 直流操作電源 ZG– 100220 臺 1 16 電能質(zhì)量控制器 臺 3 17 通信接口 485 個 3 18 循環(huán)水冷系統(tǒng) 套 1 19 銅管銅排 套 3 20 水冷軟 聯(lián)電纜 套 3 21 控制柜體 800 600 2200 個 1 22 電容柜體 800 1600 2200 個 18 3 電爐低壓無功補償年節(jié)電量 通過低壓無功補償改造后電爐自然功率因數(shù)由 硅鐵綜耗按 9200kWht 電爐綜合運行系數(shù)取 095 運行天數(shù)按 330 天計算 改造前年耗電量有功 變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時間 12500kVA 090 095 24 小時天 330 天年 84645000 kWh 改造后年耗電量有功 變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時 間 12500kVA 095 095 24 小時天 330 天年 89347500 kWh 12500kVA 電爐進(jìn)行低壓無功補償改造后每年節(jié)電量 84645000 kWh 89347500kWh≈ 4703 萬 kWh 年增產(chǎn)量 4703 萬 kWh247。 9200kWht 511 t 一臺 12500KVA 電爐不做任何節(jié)能改造時其正常年產(chǎn)量為 變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時間247。產(chǎn)品單位電耗 1250008209533024247。9200 8382 噸 短網(wǎng)改造后一臺 12500KVA 電爐增加年產(chǎn)量為 818 噸 采用低壓補償后增加年產(chǎn)量為 511 噸合計增加年產(chǎn)量為 818＋ 511 1329 噸 故改造后一臺 12500KVA 電爐年產(chǎn)量為 8382 噸＋ 1329 噸 9711 噸 二臺 12500kVA 電爐改造后節(jié)電量為 4703 萬 kWh 2 9406 萬 kWh 2 12500KVA 硅鐵電爐節(jié)能改造后年節(jié)電量為 84 萬 kWh 15052 萬 kWh 5826 萬 kWh 9406 萬 kWh 31124 萬 kWh 折合標(biāo)煤 31124 萬 kWh 35 噸 KWh 10893 噸標(biāo)煤 32 除塵風(fēng)機變頻調(diào)速技術(shù) 該項目 預(yù)計總投資 78 萬元項目完成后每年節(jié)約用電 1309 萬 kWh 折合標(biāo)煤45815 噸年節(jié)約資金 73