【文章內容簡介】 承載墊板；集中設在的作用點應避開水平桿件的中部，盡量靠近立桿；為避免支撐架受載后產生彎曲的變形立桿全高至少有2道雙向平桿拉結；必須確保擰緊牢固，必要時增設構件加固。 模板體系采用12mm厚膠合板， 背楞體系采用7040木枋背楞體系，支撐體系采用Φ48，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。 、中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。一個柱網格內應由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調絲桿用水準儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。 ，認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴，以防漏漿。(3)鋼筋工程①嚴格按設計圖紙、會審紀要，統(tǒng)一下料后進行復審。②鋼筋在現(xiàn)場加工（包括除銹、調直、切斷、彎曲、成型、綁扎）、鋼筋型號、品種、規(guī)格、類別、力學性能物理性要經過嚴格試驗，合格后方可使用。③鋼筋的搭接，應嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范中規(guī)定，扎絲必須綁扎三點且牢固；對常用的電弧焊接長度，應嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙的規(guī)定取用，必須事先加工成通心彎，必須控制焊縫厚度和有效長度，焊縫表面應平整，無凹陷，無焊瘤?，F(xiàn)澆板負彎矩筋在施過程中往往被踩低而使樓面板（屋面板）出現(xiàn)裂縫，影響使用。因此綁扎負筋時，在負彎矩筋下面每隔800 mm墊設Φ8鋼筋馬凳，使板負筋與板底保持一定的距離（厚度），且負彎矩鋼筋與分布鋼筋交叉點全部綁扎，澆搗混凝土時，鋼筋工必須在現(xiàn)場跟班看筋，嚴防鋼筋位移，使板負筋能有效地抵抗支板的負彎矩作用，保證工程質量。為保證受力鋼筋位置及混凝土保護層厚度準確，框架梁、現(xiàn)澆板縱向受力筋下部均采用花崗巖墊塊，梁側面，柱采用塑料墊塊，采用這種墊塊，其鋼筋位置正確、無誤，省去了校正修理鋼筋用工，既保證了質量，又提高了工效。保護層墊塊：框架柱柱每米放四塊，梁每米長向放2塊，現(xiàn)澆板縱橫每米梅花點布一塊。(4)混凝土工程混凝土工程應堅持程序化施工：向供應商索取原材復試報告及合格證和配合比單→檢查原材料和配合比執(zhí)行情況→施工中按規(guī)定留置混凝土試塊→試塊進行強度檢驗→分部分項的混凝土工程質量檢查評定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理網絡，既取得了優(yōu)質的工程，又獲得了完整的技術資料?；炷凉こ淌┕栏癜凑赵O計要求、施工規(guī)范規(guī)定及施工工藝進行施工，坍落度控制在140160mm?；炷敛捎没炷疗嚤眠M行澆筑。澆筑前先清理雜物，澆水濕潤，與安裝人員配合檢查預留孔和預埋件是否正確。柱子采用插入式振搗器振搗，梁板采用插入式振搗器與平板振搗器相結合進行振搗，保證混凝土振搗密實。由抹面工用2m括扛括平，木抹子壓實搓毛，并在混凝土初凝前二次抹面，以閉合表面收縮裂縫?；炷翝餐旰筮M行覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。每一層現(xiàn)澆板應一次澆灌完，不留施工縫，如特殊情況需留設時，應按規(guī)范留設，一般留設在次梁跨中1/3處，板留在平行于短邊任何位置。按試驗計劃留置試塊。第五章 季節(jié)性施工技術措施一、雨季施工技術措施組織措施工地設立防汛領導小組并建立防洪搶險小分隊，準備足夠的防汛物資和機具等，并做好各種防滑措施。雨季加強值班制度，每日收聽天氣預報和天氣形勢預報，及時掌握雨情，以便提前采取應急措施。對在建建筑物、塔吊、臨時建筑、外腳手架等做好防雷接地。基坑防護，在基槽的邊角砌筑集水坑，槽底操作面向集水坑方向設2‰的流水坡度，操作面嚴禁堆放材料、雜物影響排水通暢。下雨時用水泵進行集水坑排水（準備兩臺，一臺備用），并將水排到地面上的排水溝中。、基槽四周應做擋水坎或筑土堤擋水，以防止地面水流入坑、槽內；槽內設置集水坑，并配備水泵抽水，場地容易積水而又無法自然排水的低洼處，應予填平，以免積水而影響施工。臨時道路、做好面層及排水溝、排水涵管等設施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。，在雨期到來前修整好排水溝，并檢查臨時道路，及時檢修。‰，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。排水溝坡度應不小于千分之五，其斷面尺寸應按暴雨公式和匯水面積參數(shù)確定。臨時設施現(xiàn)場臨時設施的搭設，應嚴格按照各有關規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按有關規(guī)定發(fā)放。雨期施工前，應對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍（包括電器線路）等進行全面檢查，加固補漏，對于危險建筑必須及時處理。材料儲存及保管各種材質的門窗及其配件、細木制品等，應在能夠切實防止風吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間宜水平放置，底層應擱置在調平的墊木上。墊木應沿邊框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和變形。采用靠架存放時，必須確保不變形。機械設備維護 現(xiàn)場機械操作棚（如砂漿攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋機械等），必須搭設牢固，防止漏雨和積水。，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設備要按相應規(guī)定作好接地或接零保護裝置，并要經常檢查和測試可靠性。保護接地一般應不大于4歐姆，防雷接地一般應不大于10歐姆。，都應安裝漏電保安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨期施工期間應加強教育和檢查監(jiān)督。、物料提升機基礎進行沉降觀測。 ，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。電氣設備，應對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。鋼筋工程，下墊30cm高墊木堆放，以防雨水泥沙的浸泡和污染； 鋼筋原材及已加工完的半成品料，應做好防雨措施，材料上面用塑料布覆蓋，防止生銹； 若有鋼筋淋雨后有銹蝕現(xiàn)象時，應除銹之后再運至施工部位進行綁扎； 已綁扎成型的鋼筋如果生銹，必須在澆筑混凝土前用鋼絲刷進行除銹； 鋼筋加工在加工棚內進行，套絲鋼筋的絲頭遇雨時要及時覆蓋，遇大雨時應停止加工。模板工程 木模板在雨天使用拆下后要放平，覆蓋以免變形。玻璃鋼模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑。防止雨水沖刷脫落,影響脫模后混凝土表面質量； 模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調整或更換； 模板支撐不應支撐在土層上或基層不牢靠的地方,防止因土層下沉而引起模板變形； 模板堆場四周應設置排水溝，防止泥水污染模板。雨后應清理模板內的泥土及雜物，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)斷層； 模板應分類堆放整齊，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨時應及時覆蓋，以防模板被雨水浸泡后變形； 模板除按規(guī)定涂刷好脫模劑外，如遇雨天應及時用塑料布進行覆蓋防雨；若檢查時發(fā)現(xiàn)部分脫模劑被雨水沖刷，應及時補刷； 合模后如果不能及時澆筑混凝土時，應在模板的適當位置預留排水孔，防止模板內積水；。各類模板臨時存放，均應按有關規(guī)定進行防風固定，模板應按規(guī)定調好自穩(wěn)角并對放。1混凝土工程，在混凝土澆筑前要預備大量防雨材料以備突然遇雨時進行覆蓋。 混凝土施工盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用塑料布覆蓋，以防雨水沖刷。，可根據(jù)實際情況通知攪拌站調整坍落度，防止混凝土的坍落度過大或過小。 在澆灌混凝土過程中遇雨時，必須采取防雨措施，對砼作業(yè)面用塑料布覆蓋，以防雨點打壞砼表面。 雨后澆筑混凝土要將模板及鋼筋上的淤泥清理干凈。 雨期施工期間，砂、石含水率變化幅度較大，要及時測定，并調整施工配合比的加水量，嚴格控制塌落度，確保砼的強度。 在澆筑混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留設施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行處理后再繼續(xù)施工；1雨季施工安全措施、線桿埋設是否牢固，保證正常供電，還應對塔吊、施工電梯、腳手架等使用前作認真檢查，發(fā)現(xiàn)綁繩松動、沉降等情況應及時處理。、接地、絕緣是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。，搭設的運輸坡道、跑道要有防滑措施。，雨期來臨前進行檢查，提前維修，裝飾材料應放入樓里及庫房里，防止雨淋，鋼材嚴禁放在低洼處，周圍應挖排水溝。，杜絕施工人員在高空作業(yè)。，墊好通板，不得存水，防止積水造成腳手架下沉。二、冬期施工技術措施（一）組織措施組織人員學習，并向班組勞務人員進行交底。（二）冬期施工現(xiàn)場準備根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。做好冬期施工混凝土摻外加劑試配試驗工作，由試驗室確定給出施工配合比?，F(xiàn)場施工機械做好防護措施。工地安排專人搞好測溫工作和聽好天氣預報。（三）冬季施工技術措施冬期施工測溫冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。，并報告工地負責人；、砼入模溫度（不低于50）；設本工程試驗員負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm300mm400mm，宜安裝于建筑物10m以外，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經總包單位批準后實行。：測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置?，F(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm。樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關領導及項目總工程師。、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要認真填寫并妥善保管。砼的冬期施工向商砼廠家進行技術交底，要求廠家保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的砼。在砼澆注前要對入模溫度進行驗算不得低于5℃。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內部溫差不超過20℃。砼養(yǎng)護可以采取多種措施，可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。、梁砼養(yǎng)護：頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層草簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋草簾被并做好塔接。：測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層黑色塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃草簾被。對柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊草簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后的砼必須立即用草簾被包裹保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋草簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋草簾被并密封嚴實。將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工地負責人根據(jù)試驗結果填寫砼拆模申請，報項目工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。（四）冬期施工安全措施冬季施工期間，各工種專業(yè)要對安全工作進行認真的安排、檢查和落實，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，安全規(guī)程進行交底和施工，并要做到以下幾點：堅持做好會議、檢查、值日等活動記錄，認真徹底落實冬季施工措施。加強“八防”工作：防煤氣中毒，防塌方砸傷，防火災事故、防盜竊、防人員凍傷、防機械損壞、防乙炔、氧氣爆炸。機械設備使用前，應檢查其動作靈敏性，以防誤動作或不動作而造成事故。冬季施工暫不用的配電箱（柜）和機具應切斷電源。機動車輛在冬季應遵守有關部門的規(guī)定，以防事故的發(fā)生，并做好防凍保溫工作。現(xiàn)場道路以及腳手架，跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除，并采取防滑措施。雪天進行高處作業(yè)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，遇有六級以上強風等惡劣天氣，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。為了防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用，即將安全帶掛在高的地方，而人在較低處操作。在高處安裝構件時，要經常使用撬杠校正構件的位置，這樣必須防止撬杠滑脫而引起高空墜落。1冬季里，構件上常用潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，著裝輕便保暖方可操作。1高空作業(yè)時，點焊的物件不得移動，切割的工件，邊角余料等，應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并