【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）的相關(guān)規(guī)定，對該公司的總體布局進(jìn)行檢查分析，具體檢查情況見表32。表32 總體布局檢查表序號衛(wèi)生要求檢查依據(jù)檢查情況結(jié)論平面布局1工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 該公司廠區(qū)總平面布置功能分區(qū)明確，分為：生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)等區(qū)域。布局綜合考慮了生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件等因素。符合要求2工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 該公司不存在分期建設(shè)項目；行政辦公用房建設(shè)在了非生產(chǎn)區(qū)；衛(wèi)生間、浴室等輔助用室與生產(chǎn)車間距離較近；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不存環(huán)境質(zhì)量較高要求的區(qū)域符合要求3生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 漿化車間、制液車間、電解車間位于當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。符合要求4工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 該公司各個作業(yè)場所根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同進(jìn)行分區(qū)布置，不會產(chǎn)生交叉影響。漿化車間與制液車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間有一定的距離，不會產(chǎn)生影響，且廠區(qū)內(nèi)設(shè)有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。符合要求5作業(yè)場所與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人；有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離?！妒褂糜卸疚锲纷鳂I(yè)場所勞動保護條例》第二章第十一條該公司作業(yè)場所與生活場所分開布置。作業(yè)場所內(nèi)沒有安排人員居住。產(chǎn)生高毒物品的漿化車間、鍋爐房均單獨設(shè)置。符合要求豎向布置6 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 該公司放散大量熱量的制液車間、凈化車間均布置在了廠房的二層；熔鑄車間為單層建筑。符合要求7噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減震措施。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010） 該公司噪聲較大的漿化車間、熔鑄車間均安裝在了單層廠房內(nèi)。制液車間產(chǎn)生的噪聲的設(shè)備安裝在該建筑物的一層。符合要求 通過上述檢查表，該公司的總體布局符合《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）的相關(guān)要求。、設(shè)備布局調(diào)查與評價（運行）工藝調(diào)查 通過現(xiàn)場調(diào)查， 生產(chǎn)過程中所使用的原輔料種類及數(shù)量詳見表33。表33 原輔材料情況調(diào)查表序號車間名稱物料名稱年使用量含有毒有害物質(zhì)1漿化車間原料次氧化鋅112t氧化鋅2漿化車間原料碳酸鈉320t碳酸鈉漿化車間原料氫氧化鈉160t氫氧化鈉3制液車間原料硫酸5040t硫酸4凈化車間原料鋅粉3528t氧化鋅6電解車間原料碳酸鍶35t無7電解車間原料骨膠25t8電解車間原料陰、陽極板25200片該公司電解鋅生產(chǎn)工藝屬行業(yè)內(nèi)成熟工藝，沒有淘汰工藝及設(shè)備。電解鋅生產(chǎn)工藝流程總圖見圖31。酸性浸出中性浸出除銅堿洗次氧化鋅熔鑄車間電解車間除鈷鎳銻除鎘 鋅錠圖31 電解鋅生產(chǎn)工藝流程總圖現(xiàn)將漿化車間、制液車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間生產(chǎn)工藝流程分述如下：1）漿化車間為了提高鋅的回收率，采用堿洗、中性和酸性兩段浸出。①調(diào)漿球磨：首先將氧化鋅原料按液固比12:1投入攪拌槽，加Na2CO3控制pH值為8～9，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅萌胫虚g儲槽，由中間儲槽自流至球磨機進(jìn)行球磨，球磨后自流至2個攪拌槽，開啟攪拌。②一次堿洗：攪拌均勻后泵入堿洗工段進(jìn)行堿洗。堿洗工序按固液比為1:3～4投料，加入碳酸鈉和氫氧化鈉，使用蒸汽直接加熱，保持溫度90～95℃，攪拌2～，使堿洗終點pH值控制在910。③壓濾：將一次堿洗完成后的物料送入壓濾機進(jìn)行壓濾，濾餅取樣化驗，如果氟、氯含量不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，按相同工藝條件進(jìn)行二次堿洗；一次堿洗濾液送入自建污水處理站進(jìn)行處理。二次堿洗的濾液回用于調(diào)漿和一次堿洗。堿洗工序生產(chǎn)工藝流程見圖33。一次堿洗調(diào)漿球磨次氧化鋅壓濾二次堿洗壓濾濾餅圖33 堿洗工序生產(chǎn)工藝流程圖2）制液車間①中性浸出中性浸出是濕法煉鋅最重要的工序之一。首先將氧化鋅加入攪拌槽，加水?dāng)嚢璩蓾{狀，然后用泵分別將廢電解液、酸浸濾液、陽極泥漿加入攪拌槽，攪拌均勻。其中的ZnO被廢電解液中硫酸溶解，生成了ZnSO4。使次氧化鋅的鋅盡可能溶出，而使有害雜質(zhì)留在渣中，～。中性浸出濾液進(jìn)行凈化，濾渣進(jìn)行酸浸。此工序過程中需蒸氣直接加熱，溫度控制在70℃左右。②酸性浸出中性浸出的濾渣還含有一定量的鋅，提高浸出酸度，可進(jìn)一步將其溶解出來，酸浸仍采用廢電解液，并適當(dāng)補加硫酸，始酸20g/L，控制浸出終點酸度2g/L。酸浸濾液返中浸，濾渣作為煉鉛原料外賣，此工序需通入蒸氣直接加熱，保持溶液溫度在80℃左右，反應(yīng)時間為2h。3）凈化車間凈化的作用是除去中浸濾液中的有害雜質(zhì)，如有機物、F、Cl、Cu、Co、Ni等，產(chǎn)出合格鋅液，滿足電解需要。①脫氟氯中浸前的脫氟氯雖然能脫除次氧化鋅中大部分的氟氯，殘留的小部分氟氯在浸出時進(jìn)入溶液，需要進(jìn)一步脫除。選用合適的溶劑、控制合適的技術(shù)條件，能有效地脫除溶液中的氟、氯。本工藝采用濕法脫氟氯的工藝，加入硫酸銅、石灰水和鋅粉，其中硫酸銅生成氯化銅，從而來脫除氯化物，石灰水和氟化物生成氟化鈣，從而脫除氟化物，此工藝過程溫度控制在60℃左右，由蒸氣直接加熱。②脫有機物次氧化鋅一般都含有機物，中浸時，有機物進(jìn)入浸出液。有機物的存在，導(dǎo)致電解燒板，對電解過程是十分有害的。選用合適的吸附劑能有效脫除溶液中的有機物。③脫除銅、鎘、鈷、鎳等金屬雜質(zhì)凈化的目的是使溶液中的有害雜質(zhì)得以除去，如：Cu、Cd、Ge、Co、Ni、Sb等，利用它們的電位比鋅高的特性，加鋅粉把它們從溶液中置換出來，從而使溶液符合鋅電解的要求。4）電解車間鋅電解是以凈液車間產(chǎn)出的鋅液為原料，鉛銀合金板為陽極，壓延鋁板為陰極，在電解槽內(nèi)進(jìn)行的電沉積，即在直流電的作用下，陰極析出鋅，陽極析出氧。電解溫度控制在35℃40℃之間。來自凈化工序的新液先送到新液貯槽，再泵入混合槽與本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的電解廢液混合。新液與廢液的混合比為57:1，混合后的電解液由供液溜槽輸入每個電解槽。電解廢液在與新液混合之前，通過空氣冷卻塔冷卻至35℃左右，部分廢電解液泵送至制液車間。電解槽流出的廢電解液大部分泵送至制液車間，部分與新液混合后重新進(jìn)入電解槽。電解過程中，為降低析出鋅的含鉛量，需加入碳酸鍶；為改善析出鋅結(jié)構(gòu)，需加入骨膠；為改善析出鋅的剝離效果，在出槽前需加入酒石酸銻鉀。陰極析出周期為24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄車間。鋁陰極板清理、平整后裝入電解槽進(jìn)行下一周期電解。陽極的刷洗周期為30～40d，分期分批將陽極取出，將板上粘附的陽極泥清除、刷洗干凈，將極板平整后再裝入槽內(nèi)。電解槽清理周期30～40d，采用掏槽，掏出的陽極泥泵至制液車間。5）熔鑄車間電解車間產(chǎn)出的陰極鋅片用叉車運至熔鑄車間，用吊車吊至加料平臺上送入工頻感應(yīng)電爐內(nèi)，熔化爐溫控制在460～480℃左右，攪動，扒出浮渣，然后由鑄錠機鑄錠自動碼垛，人工捆扎后貯存、外運。扒出的浮渣裝在浮渣車內(nèi)，人工推入浮渣棚，進(jìn)行篩分。金屬鋅返回熔鋅爐，氧化鋅返回浸出工序。6）公用工程（1）供熱，供熱能力6t/h的燃煤鍋爐2臺。蒸汽管道通到供熱地點。該公司生產(chǎn)系統(tǒng)中使用蒸汽的工藝有制液、堿洗、凈化過程中溫度一般控制在6080℃。熔鑄車間使用480kW工頻感應(yīng)爐電加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱。（2）供水、排水系統(tǒng)①自備水井該公司電解車間總用水量100t/d，其中循環(huán)水量在95t/d，供水自備水井2眼，供水能力在50t/d，能夠滿足生產(chǎn)要求。②冷卻水系統(tǒng)該公司采用2個方形逆流式玻璃鋼冷卻塔對循環(huán)水進(jìn)行冷卻。③排水該公司排水系統(tǒng)采用雨污水分流制。生活污水經(jīng)化糞池處理后集中進(jìn)入污水管網(wǎng)。全廠生產(chǎn)用水經(jīng)污水處理站處理后循環(huán)使用，生活排水量在15m3/d。雨水采用地下混凝土管道排放，生活污水系統(tǒng)采用硬聚氯乙烯塑料管道經(jīng)化糞池處理后排放。（3）供電系統(tǒng)本項目利用該公司西側(cè)110kV變電站供應(yīng)，新增變電所1座，在制液車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間設(shè)置變電所及相應(yīng)的高、低壓配電設(shè)備，以保證該項目的用電。7）生產(chǎn)工藝先進(jìn)性該公司生產(chǎn)工藝簡單、易操作，工藝密閉化、機械化程度高，減少了職工接觸的幾率。通過現(xiàn)場調(diào)查， 生產(chǎn)設(shè)備在同行業(yè)處于中等水平。主要生產(chǎn)設(shè)備情況詳見表34。表34 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號所屬車間設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1漿化車間 攪拌槽Ф36004200mm5臺2漿化車間攪拌機RF1075臺3漿化車間球磨機Ф15003500mm2臺4漿化車間耐磨合金泵JDH100802005臺5制液車間 攪拌槽Ф45004800mm28臺6制液車間攪拌機RF13728臺7制液車間壓濾機KAF25臺8制液車間壓濾泵XMY100/1000U21臺9制液車間JDH10080250B28臺10制液車間壓濾液儲池100m315臺11制液車間混合液儲槽300m179。2個12制液車間廢電解液儲槽600m2個13制液車間漿化槽Ф31003200mm18個14制液車間料漿泵100UT10040/30KW228臺15凈化車間攪拌槽Ф45004800mm21臺16凈化車間攪拌機RF13721臺17凈化車間壓濾機XMY100/1000U21臺18凈化車間壓濾泵JDH10080250B21臺20凈化車間壓濾液儲池100m3108個21電解車間電解槽32501350860360個22電解車間吊車5t5臺23電解車間刷板機5臺24電解車間冷卻塔50m25臺25電解車間電解液循環(huán)泵200UHB2K3003810臺26電解車間電解液輸送泵150UHB2K300388臺27熔鑄車間熔鋅爐480kW工頻感應(yīng)電爐3臺28熔鑄車間鑄錠機3臺29熔鑄車間吊車5t3臺30污水處理站攪拌槽40m179。機械式2臺31污水處理站壓濾機60m178。隔膜壓濾機1臺32污水處理站檢驗設(shè)備1套33鍋爐房鍋爐，6t2臺通過現(xiàn)場調(diào)查，該公司漿化車間、制液車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間、污水處理站、鍋爐房共有設(shè)備共833臺。漿化車間生產(chǎn)設(shè)備主要包括：攪拌槽、攪拌機、壓濾機、漿化槽、料漿泵；其中，攪拌機、攪拌槽、等設(shè)備按照東西方向排列在車間南側(cè)。制液車間生產(chǎn)設(shè)備主要包括：攪拌槽、攪拌機、壓濾機、壓濾泵、壓濾液儲池、漿化槽、料漿泵；其中，攪拌槽、攪拌機、壓濾機、壓濾泵等設(shè)備按生產(chǎn)流程東西方向排列在車間內(nèi)。凈化車間生產(chǎn)設(shè)備主要包括：攪拌槽、攪拌機、壓濾機、壓濾泵、壓濾液儲池；其中，攪拌槽、攪拌機、壓濾機等設(shè)備均按生產(chǎn)流程東西方向排列在車間內(nèi)。電解車間生產(chǎn)設(shè)備主要包括：電解槽、刷板機、電解液循環(huán)泵、電解液輸送泵；其中，電解槽、刷板機、電解液循環(huán)泵、電解液輸送泵均按生產(chǎn)流程東西方向排列在車間內(nèi)。熔鑄車間生產(chǎn)設(shè)備主要包括：熔鑄機、鑄錠機；生產(chǎn)設(shè)備按東西方向排列在車間北側(cè)。、設(shè)備布局評價根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T128012008）、《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》（GBZ/T1942007）的相關(guān)規(guī)定，對該公司的生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局進(jìn)行檢查分析，具體檢查情況見表35。表35 生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局檢查表序號衛(wèi)生要求檢查依據(jù)檢查情況