廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-28 19:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及時(shí)拆除。隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。 支吊架連接件及管部安裝，隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。在不銹鋼管道和管夾之間應(yīng)加上一層不銹鋼皮。 管線安裝完畢，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、位置的正確性。 法蘭安裝 徹底清理法蘭表面，密封槽必須清潔。 法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，且≤2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)漏出螺母2～3螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 工程資料管理 對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行工程資料管理的教育，增強(qiáng)其工程資料管理意識(shí)。 施工前檢查各類(lèi)開(kāi)工文件是否齊全。 施工前根據(jù)各類(lèi)施工資料，確認(rèn)施工過(guò)程中需收集的數(shù)據(jù)，保證施工過(guò)程中施工數(shù)據(jù)的完整性。 各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程等安裝資料的上報(bào)要與安裝進(jìn)度保持一致，審批完成后及時(shí)上傳NIPRO平臺(tái)，保證工程資料的及時(shí)性。 施工進(jìn)度（見(jiàn)附錄4）9 工藝質(zhì)量要求 與塑料管連接的閥門(mén)等自重較大的設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，避免管子承受過(guò)量負(fù)荷。 管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)其間距為：Dg≤20，１m；Dg 2540，；Dg≥50，2m。支吊架與不銹鋼管道之間墊有薄不銹鋼皮。 坐標(biāo)及標(biāo)高偏差小于10mm，坡向符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)清潔無(wú)雜物。系統(tǒng)設(shè)備找平找正：設(shè)備縱橫向中心線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤177。10mm，底板水平度符合要求。 管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。 管道對(duì)口平直度＜1mm，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口≤，對(duì)口間隙為23mm。 管道、管件的坡口內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前清除干凈，直至顯示金屬光澤。 管道、管件無(wú)裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)壁清理干凈。 Ф38以下的管道現(xiàn)場(chǎng)需彎管，管道彎曲半徑符合制作要求。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī)冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。且半徑在5倍的管直徑左右。 不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)充氬保護(hù)， 具體見(jiàn)相應(yīng)焊接施工方案。 支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。 閥門(mén)安裝位置方向正確，內(nèi)部清潔，與管道中心線垂直，放水閥門(mén)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量目標(biāo)：所有檢驗(yàn)項(xiàng)目全面合格，通水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。10 強(qiáng)制性條文 酸、堿管道安裝的要求如下。 管道施工1） 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門(mén)及法蘭盤(pán)處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2） 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過(guò)酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過(guò)防腐蝕處理的地溝。 堿液管道上的配件、閥門(mén)，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。 在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查： 1） 。 2） 用漏電檢測(cè)儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度3m/min～6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長(zhǎng)時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開(kāi)，防止擊穿膠層。3） 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。1） 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。 管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。11 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 安全管理 所有參與施工人員應(yīng)體檢合格、經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考試合格，持進(jìn)廠證上崗。 所有參與施工的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，并簽字。 施工前，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行環(huán)境條件確認(rèn)，合格后，方可施工。 熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過(guò)程，并清楚本工種的任務(wù)，特殊工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)所有的人員必須正確配戴安全防護(hù)用品，安全帽統(tǒng)一。嚴(yán)禁在設(shè)備上寫(xiě)字或涂畫(huà)。 在系統(tǒng)、管道安裝過(guò)程中任何人嚴(yán)禁隨意改變安裝方案，如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)時(shí)必須通過(guò)一定的程序，以保證整個(gè)過(guò)程的安全。 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置必備的滅火設(shè)
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