廢油再處理項目計劃書(編輯修改稿)
2025-08-28 19:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)，這樣便可達到機油再生目的。 二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟； ：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油罐內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。 ：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。 ：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。 ：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。 ：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。工藝優(yōu)勢我公司經(jīng)多年研究，成功開發(fā)出的廢機油還原和廢機油精煉汽柴油領(lǐng)先技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)廢機油裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標相差甚遠等弊端，其突出優(yōu)勢有以下幾點：，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的二道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進行精制，以降低成本。%以上。，在適當加溫過程中所產(chǎn)生得不凝氣經(jīng)過集氣罐，阻火器送入爐膛燃燒，可節(jié)約燃料，平均每噸廢機油只消耗燃料70公斤。項目分析。A、對于燃料（如煙煤）燃燒排放得煙塵，專門設(shè)計了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排放少量得白煙（主要是水蒸氣和 CO2）,除塵率達到95%以上，可完全達到國
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