【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樓板、樓梯全系列建筑構(gòu)件，具備集成整棟建筑的能力。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件廠，多數(shù)為采用模具生產(chǎn)、人工操作的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過(guò)程控制仍然靠人力，本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝不同于傳統(tǒng)的預(yù)制廠，采用的是鋼筋自動(dòng)下料加工、模具自動(dòng)組合、混凝土自動(dòng)配料、自動(dòng)化設(shè)備布料、自動(dòng)振搗混凝土、自動(dòng)電加熱養(yǎng)護(hù)、自動(dòng)化脫模等的生產(chǎn)線，其工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 本生產(chǎn)線的“先進(jìn)性”： 生產(chǎn)概念的先進(jìn)性。產(chǎn)品涵蓋組成建筑的全系列預(yù)制構(gòu)件，既可訂單生產(chǎn)，又可以生產(chǎn)自主定型產(chǎn)品，也就是用自身產(chǎn)品可以裝配成整棟的別墅房屋，構(gòu)件好賣就賣構(gòu)件，構(gòu)件不好賣就直接賣成套房屋，因此，生產(chǎn)銷售靈活，受市場(chǎng)影響較少。模具制造水平的先進(jìn)性。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件廠模具加工精度一般達(dá)到2mm級(jí)，本項(xiàng)目選用的模具加工精度達(dá)到“絲”級(jí)，組拼完成的模具精度不超過(guò)1mm；生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性。在國(guó)內(nèi)首家采用全自動(dòng)控制設(shè)備生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，在鋼筋加工、混凝土攪拌、模具組合、混凝土澆筑和振搗、構(gòu)件翻身多個(gè)工藝環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性?；炷翝仓駬v設(shè)備、模具翻身設(shè)備、模具自動(dòng)開(kāi)合裝置均為自主研發(fā)，在國(guó)內(nèi)建筑預(yù)制構(gòu)件行業(yè)處于絕對(duì)領(lǐng)先水平。節(jié)能環(huán)保方面的先進(jìn)性?？上媒ㄖU墟、廢礦渣、粉煤灰、野生植物、農(nóng)作物秸稈作為預(yù)制構(gòu)件填充材料，養(yǎng)護(hù)水循環(huán)利用，生產(chǎn)生活廢水預(yù)處理后再排入市政污水處理廠，封閉和半封閉儲(chǔ)料罐減少粉塵污染，打造風(fēng)景園林式工廠。 技術(shù)推廣前景住宅開(kāi)發(fā)從項(xiàng)目走向企業(yè)從工地走向工廠，這是住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，工業(yè)化住宅正在大踏步地向我們走來(lái)，它不僅對(duì)住宅建設(shè)會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，而且必將在住宅市場(chǎng)上占有巨大的份額。第4章 建設(shè)方案 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 項(xiàng)目建筑規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模包括裝配式構(gòu)件生產(chǎn)工線和相關(guān)配套的新型材料、部品產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)線總計(jì)按六條布置，分一、二、三期進(jìn)行，第一期計(jì)劃用地210畝，擬建二條生產(chǎn)線，第二期計(jì)劃用地220畝，擬建二條生產(chǎn)線，第三期計(jì)劃用地290畝，擬建設(shè)三條生產(chǎn)線。項(xiàng)目完全投產(chǎn)后，能達(dá)到年150萬(wàn)平米建筑同時(shí)施工的供貨量。 生產(chǎn)工藝工藝流程：清掃臺(tái)?！?自動(dòng)標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊?！詣?dòng)噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注第一層混凝土→振實(shí)后到下一工位→安放保溫板并澆注第二層混凝土→到下一工位趕平表面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（在養(yǎng)護(hù)房停留 2 小時(shí)）→取出來(lái)后進(jìn)行磨面處理→再送入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù)時(shí)間 8 小時(shí)）→送到下一工位脫除邊?！簤喉斏齻?cè)立構(gòu)件進(jìn)行脫模→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標(biāo)注編碼。圖 3. 流水生產(chǎn)線示意圖 生產(chǎn)設(shè)備表 2 主要設(shè)備簡(jiǎn)介序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備參考圖設(shè)備簡(jiǎn)介1布料機(jī)系統(tǒng)布料機(jī)的跨度為：6m，總功率為：15KW；布料機(jī)可采用橫向或縱向的方式進(jìn)行布料；布料機(jī)的料斗容積為： ，與一般混凝土攪拌機(jī)的每次的攪拌量相匹配；布料機(jī)的行走速度可由控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控，自動(dòng)均勻布料并可控制布料寬度；布料采用液壓閘式放料方式，并采用星形軸定量下料；布料機(jī)自帶稱量系統(tǒng)。2布料工位振動(dòng)系統(tǒng) 采用附著式變頻振動(dòng)方式； 振動(dòng)機(jī)采用高頻振動(dòng)電機(jī)，總功率為 9KW； 每個(gè)振源獨(dú)立附著控制，不相互影響和抵銷 采用液壓抱緊系統(tǒng) 自帶減振裝置系統(tǒng)包括一套液壓模臺(tái)升起和降下系統(tǒng)3流水導(dǎo)向輪導(dǎo) 向 輪 的 高 度 為450mm，轉(zhuǎn)輪承載寬度為60mm；導(dǎo)向輪的單個(gè)承載能力為 3T；導(dǎo)向輪的外殼采用矩形鋼制造，而轉(zhuǎn)輪由45鋼直接加工成；每個(gè)導(dǎo)向輪獨(dú)立水平固定于地面上，作模臺(tái)的承載輸送。4模臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)功率為：，設(shè)計(jì)運(yùn)行速度為：18 米/分鐘。我們選用的橡膠摩擦輪是由自主研發(fā)的特種橡膠和天然橡膠合煉而成，具有較高的摩擦力和耐磨性。驅(qū)動(dòng)裝置的高低可以隨著橡膠摩擦輪的磨損而適當(dāng)調(diào)節(jié)。5標(biāo)準(zhǔn)重型模臺(tái)模臺(tái)的長(zhǎng)度為 ，寬度為 ，表面板為8mm 的 Q235 鋼板，模臺(tái)的單 位 面 積 承 載 力 為650KG。專門針對(duì)國(guó)內(nèi)的墻板構(gòu)件而設(shè)計(jì).6擺渡系統(tǒng)由兩臺(tái)獨(dú)立的擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動(dòng)完成變軌作業(yè)。同步性，平穩(wěn)性，加速與減速等，均由電腦完美控制。7構(gòu)件運(yùn)輸平車運(yùn)輸構(gòu)件平臺(tái)，能很方便的自動(dòng)運(yùn)輸構(gòu)件。8側(cè)立機(jī)系統(tǒng)液壓缸的功率為 7KW，兩液壓缸頂升過(guò)程同步率可達(dá) 99%；模臺(tái)采用雙缸液壓頂升側(cè)立方式脫模；采用后頂前爪的安全固定方式；頂升傾角 85 度；立起放下過(guò)程自動(dòng)完成；帶安全保護(hù)系統(tǒng)。9提吊式喂料斗由兩臺(tái)喂料機(jī)輪流向布料機(jī)輸送混凝土，作為布料機(jī)的生產(chǎn)輔助設(shè)備。10提吊式布料斗為一個(gè)獨(dú)立可控的布料機(jī)，當(dāng)固定的布料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以用其代替布料工作。生產(chǎn)異形構(gòu)件時(shí)，可控制布料容積：11立體養(yǎng)護(hù)房系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)房為兩個(gè)獨(dú)立、保溫密閉的空間，內(nèi)部溫度保持在 50℃左右，可用蒸汽管加熱，也可用電加熱。養(yǎng)護(hù)房共設(shè)六層44 個(gè)可用倉(cāng)位。12混凝土輸送系統(tǒng)運(yùn)料車軌道及控制系統(tǒng)表 3 輔助設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備參考圖設(shè)備簡(jiǎn)介1表面磨平系統(tǒng)混凝土表面修光使用；行走速度可控制；可控制磨盤升降；可調(diào)節(jié)打磨范圍。2表面振搗與趕平系統(tǒng)行走速度可調(diào)采用振搗及自動(dòng)趕平機(jī)構(gòu)3端頭式擺渡車由一臺(tái)獨(dú)立的平車式擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動(dòng)完成變軌作業(yè)。平穩(wěn)性，加速與減速等，均由電腦完美控制。左右可加裝液壓定位裝置，保證在電控未能完全對(duì)軌時(shí)完成精確定位。四個(gè)輸送輪確保輸送模臺(tái)有足夠動(dòng)力。4畫線機(jī)系統(tǒng)由 U 盤或生產(chǎn)部數(shù)據(jù)線直接輸入信息，按要求自動(dòng)在模臺(tái)上畫出點(diǎn)和線；采用水墨噴墨打印方式5自動(dòng)噴油系統(tǒng)模臺(tái)經(jīng)過(guò)時(shí)，自動(dòng)噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統(tǒng)噴灑；備有滴油回收系統(tǒng)。6自動(dòng)清掃系統(tǒng)一個(gè)橡膠推檔，將大塊的殘余料推出模臺(tái)兩個(gè)清掃滾輪將細(xì)小殘料清掃出臺(tái)面安裝托盤收集殘料。7構(gòu)件運(yùn)輸架尺寸 ：6058*2438*2591（mm），采用集裝箱角件設(shè)計(jì)，可以在廠內(nèi)運(yùn)輸墻體構(gòu)件，也可以直接吊上集裝箱車輛上運(yùn)輸構(gòu)件，方便快捷，墻體在架上固定也相當(dāng)簡(jiǎn)便。8流水控制系統(tǒng)及安裝調(diào)試控制電腦，電控箱，電控信號(hào)線，不包括動(dòng)力電纜。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 4 主要建筑物指標(biāo)序號(hào)名稱層數(shù)（層）占地面積（平米）建筑面積（平米）備注一一期項(xiàng)目1車間126880268802棟2鋼筋加工車間1200020001棟3辦公樓1320032001棟4職工宿舍18008001棟5堆場(chǎng)硬化40畝小計(jì)32880二二期項(xiàng)目1車間126880268802棟2鋼筋加工車間1200020001棟3堆場(chǎng)硬化50畝小計(jì)28880三三期項(xiàng)目1車間126880403203棟2鋼筋加工車間1200040002棟3堆場(chǎng)硬化60畝小計(jì)44320二道路（含圍墻）8000三停 車 場(chǎng)（地上部分）3000四綠 化綠化面積10%48000項(xiàng)目總占地720畝總建筑面積106080總建筑占地面積106080建筑密度%容積率 建設(shè)工期和進(jìn)度安排 總體安排 該住宅產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)分三期投入建設(shè)，第一期計(jì)劃于2013年6月開(kāi)始建設(shè)，并于2014年6月投入使用，第二期于2014年7月開(kāi)始建設(shè)并于2015年7月投入使用，第三期計(jì)劃于2015年8月開(kāi)始建設(shè)并于2016年6月投入使用。 一期投資建設(shè)具體進(jìn)度計(jì)劃 從2013年3月開(kāi)始進(jìn)入該工作：準(zhǔn)備工作，大約需要2個(gè)月時(shí)間，主要需要完成以下工作：⑴ 生產(chǎn)工藝和廠區(qū)規(guī)劃、建筑方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。⑵ 設(shè)備選型和招投標(biāo)、訂貨。⑶ 廠區(qū)建設(shè)工程招投標(biāo)。⑷ 人員的招聘培訓(xùn)。⑸ 建設(shè)資金籌集準(zhǔn)備。 廠區(qū)建設(shè)工作，基礎(chǔ)提前動(dòng)工，考慮到一期場(chǎng)地較好，在基礎(chǔ)出地面后大約6個(gè)月時(shí)間可完成廠房建設(shè)，整個(gè)廠區(qū)及辦公樓預(yù)計(jì)建設(shè)周期為8個(gè)月。每條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線擬建設(shè)一條墻板生產(chǎn)線、一條疊合板生產(chǎn)線和零星構(gòu)件生產(chǎn)線一條，其設(shè)備安裝調(diào)試，生產(chǎn)設(shè)備、模具分批到貨，采用邊安裝、邊調(diào)試、邊培訓(xùn)的辦法，爭(zhēng)取2個(gè)月時(shí)間完成安裝調(diào)試。施工圖拆分及相關(guān)技術(shù)工作由研發(fā)中心配套進(jìn)行，爭(zhēng)取2個(gè)月時(shí)間完成正式投入生產(chǎn)使用。 二期投資建設(shè)具體進(jìn)度計(jì)劃 從2014年5月開(kāi)始進(jìn)入該工作：準(zhǔn)備工作，大約需要2個(gè)月時(shí)間，主要需要完成以下工作：⑴ 生產(chǎn)工藝和廠區(qū)規(guī)劃、建筑方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。⑵ 設(shè)備選型和招投標(biāo)、訂貨。⑶ 廠區(qū)建設(shè)工程招投標(biāo)。⑷ 因一期已投入生產(chǎn)，相關(guān)技術(shù)成果按一期投入建設(shè)，其二期產(chǎn)品將向市場(chǎng)推廣，將進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研工作。廠區(qū)建設(shè)工作：土方平場(chǎng)提前動(dòng)工，大約8個(gè)月時(shí)間可完成廠房建設(shè)，部份建筑物可采用一期已生產(chǎn)的裝配式構(gòu)件進(jìn)行組裝。產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備安裝調(diào)試，生產(chǎn)設(shè)備、模具分批到貨，采用邊安裝、邊調(diào)試，培訓(xùn)工作采用的辦法，爭(zhēng)取3個(gè)月時(shí)間完成安裝調(diào)試。 三期投資建設(shè)具體進(jìn)度計(jì)劃 三期投資建設(shè)于2015年8月開(kāi)始建設(shè)并于2016年6月底投入使用。 建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：宜賓