【文章內(nèi)容簡介】 樓板、樓梯全系列建筑構(gòu)件，具備集成整棟建筑的能力。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件廠，多數(shù)為采用模具生產(chǎn)、人工操作的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程控制仍然靠人力，本項目的生產(chǎn)工藝不同于傳統(tǒng)的預(yù)制廠，采用的是鋼筋自動下料加工、模具自動組合、混凝土自動配料、自動化設(shè)備布料、自動振搗混凝土、自動電加熱養(yǎng)護、自動化脫模等的生產(chǎn)線，其工藝先進、自動化程度高，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 本生產(chǎn)線的“先進性”： 生產(chǎn)概念的先進性。產(chǎn)品涵蓋組成建筑的全系列預(yù)制構(gòu)件，既可訂單生產(chǎn)，又可以生產(chǎn)自主定型產(chǎn)品，也就是用自身產(chǎn)品可以裝配成整棟的別墅房屋，構(gòu)件好賣就賣構(gòu)件，構(gòu)件不好賣就直接賣成套房屋，因此，生產(chǎn)銷售靈活，受市場影響較少。模具制造水平的先進性。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件廠模具加工精度一般達(dá)到2mm級，本項目選用的模具加工精度達(dá)到“絲”級，組拼完成的模具精度不超過1mm；生產(chǎn)工藝的先進性。在國內(nèi)首家采用全自動控制設(shè)備生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，在鋼筋加工、混凝土攪拌、模具組合、混凝土澆筑和振搗、構(gòu)件翻身多個工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)了自動化。 生產(chǎn)設(shè)備的先進性?；炷翝仓駬v設(shè)備、模具翻身設(shè)備、模具自動開合裝置均為自主研發(fā)，在國內(nèi)建筑預(yù)制構(gòu)件行業(yè)處于絕對領(lǐng)先水平。節(jié)能環(huán)保方面的先進性?？上媒ㄖU墟、廢礦渣、粉煤灰、野生植物、農(nóng)作物秸稈作為預(yù)制構(gòu)件填充材料，養(yǎng)護水循環(huán)利用，生產(chǎn)生活廢水預(yù)處理后再排入市政污水處理廠，封閉和半封閉儲料罐減少粉塵污染，打造風(fēng)景園林式工廠。 技術(shù)推廣前景住宅開發(fā)從項目走向企業(yè)從工地走向工廠，這是住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的必然趨勢。隨著我國工業(yè)化進程的加快，工業(yè)化住宅正在大踏步地向我們走來，它不僅對住宅建設(shè)會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，而且必將在住宅市場上占有巨大的份額。第4章 建設(shè)方案 項目建設(shè)內(nèi)容 項目建筑規(guī)模項目建設(shè)規(guī)模包括裝配式構(gòu)件生產(chǎn)工線和相關(guān)配套的新型材料、部品產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)線總計按六條布置，分一、二、三期進行，第一期計劃用地210畝，擬建二條生產(chǎn)線，第二期計劃用地220畝，擬建二條生產(chǎn)線，第三期計劃用地290畝，擬建設(shè)三條生產(chǎn)線。項目完全投產(chǎn)后，能達(dá)到年150萬平米建筑同時施工的供貨量。 生產(chǎn)工藝工藝流程：清掃臺?！?自動標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊?！詣訃姙⒚撃卜配摻睢卜蓬A(yù)留預(yù)埋件→進入澆注混凝土工位→澆注第一層混凝土→振實后到下一工位→安放保溫板并澆注第二層混凝土→到下一工位趕平表面→進入養(yǎng)護房（在養(yǎng)護房停留 2 小時）→取出來后進行磨面處理→再送入養(yǎng)護房（養(yǎng)護時間 8 小時）→送到下一工位脫除邊模→液壓頂升側(cè)立構(gòu)件進行脫?！\輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標(biāo)注編碼。圖 3. 流水生產(chǎn)線示意圖 生產(chǎn)設(shè)備表 2 主要設(shè)備簡介序號設(shè)備名稱設(shè)備參考圖設(shè)備簡介1布料機系統(tǒng)布料機的跨度為：6m，總功率為：15KW；布料機可采用橫向或縱向的方式進行布料；布料機的料斗容積為： ，與一般混凝土攪拌機的每次的攪拌量相匹配；布料機的行走速度可由控制系統(tǒng)進行調(diào)控，自動均勻布料并可控制布料寬度；布料采用液壓閘式放料方式，并采用星形軸定量下料；布料機自帶稱量系統(tǒng)。2布料工位振動系統(tǒng) 采用附著式變頻振動方式； 振動機采用高頻振動電機，總功率為 9KW； 每個振源獨立附著控制，不相互影響和抵銷 采用液壓抱緊系統(tǒng) 自帶減振裝置系統(tǒng)包括一套液壓模臺升起和降下系統(tǒng)3流水導(dǎo)向輪導(dǎo) 向 輪 的 高 度 為450mm，轉(zhuǎn)輪承載寬度為60mm；導(dǎo)向輪的單個承載能力為 3T；導(dǎo)向輪的外殼采用矩形鋼制造，而轉(zhuǎn)輪由45鋼直接加工成；每個導(dǎo)向輪獨立水平固定于地面上，作模臺的承載輸送。4模臺驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置的電機功率為：，設(shè)計運行速度為：18 米/分鐘。我們選用的橡膠摩擦輪是由自主研發(fā)的特種橡膠和天然橡膠合煉而成，具有較高的摩擦力和耐磨性。驅(qū)動裝置的高低可以隨著橡膠摩擦輪的磨損而適當(dāng)調(diào)節(jié)。5標(biāo)準(zhǔn)重型模臺模臺的長度為 ，寬度為 ，表面板為8mm 的 Q235 鋼板，模臺的單 位 面 積 承 載 力 為650KG。專門針對國內(nèi)的墻板構(gòu)件而設(shè)計.6擺渡系統(tǒng)由兩臺獨立的擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動完成變軌作業(yè)。同步性，平穩(wěn)性，加速與減速等，均由電腦完美控制。7構(gòu)件運輸平車運輸構(gòu)件平臺，能很方便的自動運輸構(gòu)件。8側(cè)立機系統(tǒng)液壓缸的功率為 7KW，兩液壓缸頂升過程同步率可達(dá) 99%；模臺采用雙缸液壓頂升側(cè)立方式脫模；采用后頂前爪的安全固定方式；頂升傾角 85 度；立起放下過程自動完成；帶安全保護系統(tǒng)。9提吊式喂料斗由兩臺喂料機輪流向布料機輸送混凝土，作為布料機的生產(chǎn)輔助設(shè)備。10提吊式布料斗為一個獨立可控的布料機，當(dāng)固定的布料機出現(xiàn)故障時，可以用其代替布料工作。生產(chǎn)異形構(gòu)件時，可控制布料容積：11立體養(yǎng)護房系統(tǒng)養(yǎng)護房為兩個獨立、保溫密閉的空間，內(nèi)部溫度保持在 50℃左右，可用蒸汽管加熱，也可用電加熱。養(yǎng)護房共設(shè)六層44 個可用倉位。12混凝土輸送系統(tǒng)運料車軌道及控制系統(tǒng)表 3 輔助設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備參考圖設(shè)備簡介1表面磨平系統(tǒng)混凝土表面修光使用；行走速度可控制；可控制磨盤升降；可調(diào)節(jié)打磨范圍。2表面振搗與趕平系統(tǒng)行走速度可調(diào)采用振搗及自動趕平機構(gòu)3端頭式擺渡車由一臺獨立的平車式擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動完成變軌作業(yè)。平穩(wěn)性，加速與減速等，均由電腦完美控制。左右可加裝液壓定位裝置，保證在電控未能完全對軌時完成精確定位。四個輸送輪確保輸送模臺有足夠動力。4畫線機系統(tǒng)由 U 盤或生產(chǎn)部數(shù)據(jù)線直接輸入信息，按要求自動在模臺上畫出點和線；采用水墨噴墨打印方式5自動噴油系統(tǒng)模臺經(jīng)過時，自動噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統(tǒng)噴灑；備有滴油回收系統(tǒng)。6自動清掃系統(tǒng)一個橡膠推檔，將大塊的殘余料推出模臺兩個清掃滾輪將細(xì)小殘料清掃出臺面安裝托盤收集殘料。7構(gòu)件運輸架尺寸 ：6058*2438*2591（mm），采用集裝箱角件設(shè)計，可以在廠內(nèi)運輸墻體構(gòu)件，也可以直接吊上集裝箱車輛上運輸構(gòu)件，方便快捷，墻體在架上固定也相當(dāng)簡便。8流水控制系統(tǒng)及安裝調(diào)試控制電腦，電控箱，電控信號線，不包括動力電纜。 主要經(jīng)濟指標(biāo)表 4 主要建筑物指標(biāo)序號名稱層數(shù)（層）占地面積（平米）建筑面積（平米）備注一一期項目1車間126880268802棟2鋼筋加工車間1200020001棟3辦公樓1320032001棟4職工宿舍18008001棟5堆場硬化40畝小計32880二二期項目1車間126880268802棟2鋼筋加工車間1200020001棟3堆場硬化50畝小計28880三三期項目1車間126880403203棟2鋼筋加工車間1200040002棟3堆場硬化60畝小計44320二道路（含圍墻）8000三停 車 場（地上部分）3000四綠 化綠化面積10%48000項目總占地720畝總建筑面積106080總建筑占地面積106080建筑密度%容積率 建設(shè)工期和進度安排 總體安排 該住宅產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)分三期投入建設(shè)，第一期計劃于2013年6月開始建設(shè)，并于2014年6月投入使用，第二期于2014年7月開始建設(shè)并于2015年7月投入使用，第三期計劃于2015年8月開始建設(shè)并于2016年6月投入使用。 一期投資建設(shè)具體進度計劃 從2013年3月開始進入該工作：準(zhǔn)備工作，大約需要2個月時間，主要需要完成以下工作：⑴ 生產(chǎn)工藝和廠區(qū)規(guī)劃、建筑方案設(shè)計、施工圖設(shè)計。⑵ 設(shè)備選型和招投標(biāo)、訂貨。⑶ 廠區(qū)建設(shè)工程招投標(biāo)。⑷ 人員的招聘培訓(xùn)。⑸ 建設(shè)資金籌集準(zhǔn)備。 廠區(qū)建設(shè)工作，基礎(chǔ)提前動工，考慮到一期場地較好，在基礎(chǔ)出地面后大約6個月時間可完成廠房建設(shè)，整個廠區(qū)及辦公樓預(yù)計建設(shè)周期為8個月。每條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線擬建設(shè)一條墻板生產(chǎn)線、一條疊合板生產(chǎn)線和零星構(gòu)件生產(chǎn)線一條，其設(shè)備安裝調(diào)試，生產(chǎn)設(shè)備、模具分批到貨，采用邊安裝、邊調(diào)試、邊培訓(xùn)的辦法，爭取2個月時間完成安裝調(diào)試。施工圖拆分及相關(guān)技術(shù)工作由研發(fā)中心配套進行，爭取2個月時間完成正式投入生產(chǎn)使用。 二期投資建設(shè)具體進度計劃 從2014年5月開始進入該工作：準(zhǔn)備工作，大約需要2個月時間，主要需要完成以下工作：⑴ 生產(chǎn)工藝和廠區(qū)規(guī)劃、建筑方案設(shè)計、施工圖設(shè)計。⑵ 設(shè)備選型和招投標(biāo)、訂貨。⑶ 廠區(qū)建設(shè)工程招投標(biāo)。⑷ 因一期已投入生產(chǎn)，相關(guān)技術(shù)成果按一期投入建設(shè)，其二期產(chǎn)品將向市場推廣，將進行市場調(diào)研工作。廠區(qū)建設(shè)工作：土方平場提前動工，大約8個月時間可完成廠房建設(shè)，部份建筑物可采用一期已生產(chǎn)的裝配式構(gòu)件進行組裝。產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備安裝調(diào)試，生產(chǎn)設(shè)備、模具分批到貨，采用邊安裝、邊調(diào)試，培訓(xùn)工作采用的辦法，爭取3個月時間完成安裝調(diào)試。 三期投資建設(shè)具體進度計劃 三期投資建設(shè)于2015年8月開始建設(shè)并于2016年6月底投入使用。 建設(shè)地點項目建設(shè)地點：宜賓